本实用新型专利技术提供了一种室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板上设有上成型面，所述的下模板上设有下成型面，所述的上成型面和下成型面组合形成成型腔，所述的上模板顶部设有顶板，所述的顶板上设有注塑口，所述的注塑口底部连有沿竖直方向贯穿上模板并与成型腔相连的注塑管。成型腔能用于注塑成型塑料垃圾桶盖，通过注塑口注入的注塑液能通过注塑管注入到下成型面上的进胶口处，下成型面上的扇形浇口结构能够减少注塑液注入时注塑液流动前沿的直接交汇，从而降低应力和注塑液交汇形成的熔接痕，以提高产品外表面质量。以提高产品外表面质量。以提高产品外表面质量。
【技术实现步骤摘要】
室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模
[0001]本技术属于模具
，涉及一种室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模。
技术介绍
[0002]随着塑料垃圾桶产业迅猛发展，用户对大型注塑件的外观质量要求也越发严格，就大型注塑模具来说，已经不仅限于以流动、保压、冷却和注塑工艺等参数的严格控制来提高产品质量，更高的要求是消除熔接痕及熔体流动前沿交汇处由于内部分子的多向性而造成的应力集中。基于这样的发展需求，传统的进浇方式已经不能满足制件的成形需求。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种垃圾桶注塑用模具[申请号：202021300151.6]，包括装置本体、物料台和散热机构，所述物料台固定连接在装置本体内腔的底部，所述物料台的内部固定连接有支撑板，所述物料台内腔的底部固定连接有加热管，所述支撑板的顶部固定连接有模具，所述加热管的一侧电性连接有控制箱，所述控制箱的一侧电性连接有电机，所述模具的一侧通过管道固定连接有水箱，但也存在上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模，包括上模板和下模板，所述的上模板上设有上成型面，所述的下模板上设有下成型面，所述的上成型面和下成型面组合形成成型腔，所述的上模板顶部设有顶板，所述的顶板上设有注塑口，所述的注塑口底部连有沿竖直方向贯穿上模板并与成型腔相连的注塑管，所述的下成型面上设有与注塑管相连的进胶口，所述的下成型面上还设有与进胶口相连的扇形浇口结构。
[0007]在上述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模中，所述的扇形浇口结构包括若干沿进胶口周向设置的进胶流道，所述的进胶流道的截面呈扇形。
[0008]在上述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模中，所述的进胶流道的深度从靠近进胶口一侧向远离进胶口一侧逐渐变大。
[0009]在上述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模中，所述的进胶流道远离进胶口一侧侧壁呈弧形。
[0010]在上述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模中，所述的下模板上还设有两个对称设置的自动抽芯组件，所述的下模板下侧还设有顶针固定板，所述的顶针固定板上对称设置有两个插入至下模板内的斜顶抽芯结构。
[0011]在上述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模中，所述的斜顶抽芯结构包括与顶针固定板铰接的斜顶杆，所述的斜顶杆顶部固连有斜顶抽芯块，所述的斜顶抽芯块竖直
插入至下模板内，所述的斜顶杆沿倾斜方向插入至下模板内，所述的斜顶抽芯块外侧和下模板之间设有内铰接块成型槽，所述的斜顶抽芯块外端固连有水平插入至内铰接块成型槽内的内铰接孔成型杆。
[0012]在上述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模中，所述的自动抽芯组件包括抽芯滑块，所述的抽芯滑块内端固连有插入至成型腔内的外铰接孔成型杆，所述的上模板上还设有与抽芯滑块相连的抽芯驱动结构。
[0013]在上述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模中，所述的抽芯驱动结构包括固定在上模板上的抽芯驱动杆，所述的抽芯驱动杆倾斜设置，所述的抽芯滑块顶部倾斜设置有与抽芯驱动杆相适配的抽芯槽。
[0014]在上述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模中，所述的顶针固定板上还设有若干竖直设置的直顶杆，所述的直顶杆沿竖直方向贯穿下模板并与成型腔相连。
[0015]在上述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模中，若干直顶杆沿下成型面边缘处周向设置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、成型腔能用于注塑成型塑料垃圾桶盖，通过注塑口注入的注塑液能通过注塑管注入到下成型面上的进胶口处，下成型面上的扇形浇口结构能够减少注塑液注入时注塑液流动前沿的直接交汇，从而降低应力和注塑液交汇形成的熔接痕，以提高产品外表面质量。
[0018]2、注塑液注入到进胶口处后能通过若干截面呈扇形的进胶流道从多个方向分散进入成型腔内，以减少注塑液注入时注塑液流动前沿的直接交汇，从而降低应力和注塑液交汇形成的熔接痕，以提高产品外表面质量。
[0019]3、内铰接块成型槽内在垃圾桶盖上成型用于铰接的内铰接块，无需后期进行加工，内铰接孔成型杆能在内铰接块上形成内铰接孔，无需后期在进行钻孔，能有效提高产品的生产效率，顶针固定板外接驱动机构，产品顶出时，驱动机构能驱动顶针固定板竖直向上运动，顶针固定板竖直向上运动能带动斜顶杆和斜顶抽芯块倾斜向上运动，产品在顶出过程中保持竖直向上运动，斜顶杆和斜顶抽芯块倾斜向上运动能使内铰接孔成型杆和产品之间形成水平位移，从而能够使内铰接孔成型杆和产品脱离实现自动抽芯。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的剖面示意图；
[0022]图2是下模板的结构示意图；
[0023]图3是斜顶抽芯结构的结构示意图；
[0024]图4是图1中A处的放大示意图。
[0025]图中：上模板1、下模板2、下成型面3、成型腔4、顶板5、注塑口6、注塑管7、进胶口8、扇形浇口结构9、进胶流道10、自动抽芯组件11、顶针固定板12、斜顶抽芯结构13、斜顶杆14、斜顶抽芯块15、内铰接块成型槽16、内铰接孔成型杆17、抽芯滑块18、外铰接孔成型杆19、抽芯驱动结构20、抽芯驱动杆21、抽芯槽22、直顶杆23。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
图4所示，一种室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1上设有上成型面，所述的下模板2上设有下成型面3，所述的上成型面和下成型面3组合形成成型腔4，所述的上模板1顶部设有顶板5，所述的顶板5上设有注塑口6，所述的注塑口6底部连有沿竖直方向贯穿上模板1并与成型腔4相连的注塑管7，所述的下成型面3上设有与注塑管7相连的进胶口8，所述的下成型面3上还设有与进胶口8相连的扇形浇口结构9。
[0027]本实施例中，成型腔4能用于注塑成型塑料垃圾桶盖，通过注塑口注入的注塑液能通过注塑管注入到下成型面上的进胶口处，下成型面上的扇形浇口结构能够减少注塑液注入时注塑液流动前沿的直接交汇，从而降低应力和注塑液交汇形成的熔接痕，以提高产品外表面质量。
[0028]如图2和图4所示，扇形浇口结构9包括若干沿进胶口8周向设置的进胶流道10，所述的进胶流道10的截面呈扇形。注塑液注入到进胶口处后能通过若干截面呈扇形的进胶流道从多个方向分散进入成型腔内，以减少注塑液注入时注塑液流动前沿的直接交汇，从而降低应力和注塑液交汇形成的熔接痕，以提高产品外表面质量。
[0029]具体地说，进胶流道10的深度从靠近进胶口8一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)上设有上成型面，所述的下模板(2)上设有下成型面(3)，所述的上成型面和下成型面(3)组合形成成型腔(4)，所述的上模板(1)顶部设有顶板(5)，所述的顶板(5)上设有注塑口(6)，所述的注塑口(6)底部连有沿竖直方向贯穿上模板(1)并与成型腔(4)相连的注塑管(7)，所述的下成型面(3)上设有与注塑管(7)相连的进胶口(8)，所述的下成型面(3)上还设有与进胶口(8)相连的扇形浇口结构(9)。2.根据权利要求1所述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模，其特征在于，所述的扇形浇口结构(9)包括若干沿进胶口(8)周向设置的进胶流道(10)，所述的进胶流道(10)的截面呈扇形。3.根据权利要求2所述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模，其特征在于，所述的进胶流道(10)的深度从靠近进胶口(8)一侧向远离进胶口(8)一侧逐渐变大。4.根据权利要求3所述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模，其特征在于，所述的进胶流道(10)远离进胶口(8)一侧侧壁呈弧形。5.根据权利要求1所述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流道注塑模，其特征在于，所述的下模板(2)上还设有两个对称设置的自动抽芯组件(11)，所述的下模板(2)下侧还设有顶针固定板(12)，所述的顶针固定板(12)上对称设置有两个插入至下模板(2)内的斜顶抽芯结构(13)。6.根据权利要求5所述的室内用分类塑料垃圾桶盖热流...
【专利技术属性】
技术研发人员：符永林，
申请(专利权)人：浙江九渊塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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