一种卧式传动的龙门旋转式模板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式传动的龙门旋转式模板机，包括电机、机头组件、梭箱组件，还包括：第一同步模组，带动设置在第一同步带上的机头组件移动；第二同步模组，带动设置在第一同步带上的梭箱组件移动；同步组件，通过电机来驱动，同时与第一同步模组和第二同步模组相连接。设置第一同步带和第二同步带为卧式布置，避免同步带与同步轮发生接触发生磨损，通过第一同步组件和第二同步组件的配合，将电机的转动力传输分别传输到第一同步模组和第二同步模组上，实现同步传动，通过在第三同步带和第四同步带上均设置张紧轮，防止皮带松脱，既避免了丝杆与螺母之间的磨损，又防止立式皮带下侧与同步轮发生磨损，明显提高了机器的稳定性和使用寿命。定性和使用寿命。定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式传动的龙门旋转式模板机


[0001]本技术涉及模板机领域，尤其是涉及一种卧式传动的龙门旋转式模板机。

技术介绍

[0002]龙门旋转式模板机是宽大尺寸缝制品加工过程中使用的缝纫设备，它具有普通模板机高速度、高效率及花样多层次统一融合的优点，又能缝制普通模板机不能实现的宽幅面料，因此被广泛应用于汽车用品、家装、服装及床上用品等缝制制品的生产。
[0003]现有的龙门旋转式模板机上的机头和梭箱在X向同步移动时主要通过两种传动方式，即丝杆传动和皮带立式布置传动，分别有以下缺陷：
[0004]丝杆传动：长距离的丝杆传动会因为丝杆自重而产生变形，从而导致丝杆与螺母之间磨损，影响使用寿命。
[0005]皮带立式布置传动：皮带立式布置传动在长距离传动上不推荐应用，皮带下侧与同步轮宜磨损，且皮带上下侧受力不匀会导致精度下降，影响缝制质量。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种卧式传动的龙门旋转式模板机，能够有效解决上述传统龙门旋转式模板机存在的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式传动的龙门旋转式模板机，包括电机、机头组件、梭箱组件，还包括：第一同步模组，带动设置在所述第一同步带上的所述机头组件移动；第二同步模组，带动设置在所述第一同步带上的所述梭箱组件移动；同步组件，通过所述电机来驱动，同时与所述第一同步模组和第二同步模组相连接。
[0008]上述技术方案中，进一步地，所述第一同步模组由第一同步带和第一同步轮组成，所述第二同步模组由第二同步带和第二同步轮组成，所述第一同步轮和第二同步轮为卧式设置，所述第一同步带和第二同步带为水平放置的横向传动。
[0009]上述技术方案中，进一步地，所述第一同步轮上设置有第一传动轴，所述第二同步轮上设置有第二传动轴，所述同步组件包括第一同步组件和第二同步组件，所述第一同步组件同时与所述第一传动轴和第二传动轴连接，通过同时带动所述第一传动轴和第二传动轴转动来使所述第一同步带和第二同步带同时传动，所述电机上设置有转轴，所述第二同步组件同时与所述第一同步组件和所述电机上的所述转轴相连接，通过所述电机上的所述转轴来驱动所述第二同步组件转动，为所述第一同步组件提供驱动力。
[0010]上述技术方案中，进一步地，第一同步组件包括第三同步轮和第四同步轮，并通过第三同步带相连接，所述第三同步轮通过所述第一传动轴与所述第一同步轮连接，所述第四同步轮通过所述第二传动轴与所述第二同步轮连接。
[0011]上述技术方案中，进一步地，所述第二同步组件包括第五同步轮和第四同步带，所述第五同步轮与所述第四同步轮位于同一水平位置处，通过所述第二传动轴相连接，所述第五同步轮与所述电机上的转轴通过所述第四同步带连接。
[0012]上述技术方案中，进一步地，所述第三同步带上设置有第一张紧轮，所述第四同步带上设置有第二张紧轮。
[0013]本技术的有益效果是：设置第一同步带和第二同步带为卧式布置，避免了在运行中出现同步带下侧与同步轮发生接触导致同步带发生磨损，通过设置第一同步组件和第二同步组件的配合，将电机的转动力传输分别传输到第一同步模组和第二同步模组上，实现同步传动，通过在第三同步带和第四同步带上设置第一张紧轮和第二张紧轮，防止皮带松脱，既避免了丝杆与螺母之间的磨损，又防止立式皮带下侧与同步轮发生磨损，明显提高了机器的稳定性和使用寿命。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术的内部结构图。
[0017]图3是本技术的图1中A处放大图。
[0018]图4是本技术的图2中B处放大图。
[0019]图中，1.机头组件，2.梭箱组件，3.第一同步带，4.第一同步轮，5.第二同步带，6.第二同步轮，7.第二传动轴，8.电机，9.第四同步轮，10.转轴，11.第四同步带，12.第二张紧轮，13.第五同步轮，14.第一张紧轮，15.第三同步轮，16.第三同步带，17.第一传动轴。
具体实施方式
[0020]参照图1
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4所示，一种卧式传动的龙门旋转式模板机，包括电机8、机头组件1、梭箱组件2，还包括：第一同步模组，带动设置在所述第一同步带3上的所述机头组件1移动；第二同步模组，带动设置在所述第一同步带3上的所述梭箱组件2移动；同步组件，通过所述电机8来驱动，同时与所述第一同步模组和第二同步模组相连接。
[0021]其中所述第一同步模组由第一同步带3和第一同步轮4组成，所述第二同步模组由第二同步带5和第二同步轮6组成，所述第一同步轮4和第二同步轮6设置有两组，且为卧式设置，因此所述第一同步带3和第二同步带5为水平设置的横向传动。
[0022]在所述第一同步轮4上设置有第一传动轴17，所述第二同步轮6上设置有第二传动轴7，所述第一传动轴17和第二传动轴7位于同一侧的所述第一同步轮4和第二同步轮6上，所述同步组件包括第一同步组件和第二同步组件，所述第一同步组件同时与所述第一传动轴17和第二传动轴7相连接，所述第一同步组件工作时，同时带动所述第一传动轴17和第二传动轴7发生转动，从而来使所述第一同步轮4和第二同步轮6同时转动，实现所述第一同步带3和第二同步带5的同步传动，所述第二同步组件同时与所述第一同步组件和所述电机8相连接，在所述电机8上设置有转轴10，通过所述电机8上的所述转轴10来驱动所述第二同步组件转动，将转动力通过所述第二同步组件传输至所述第一同步组件上，为所述第一同步组件提供驱动力。
[0023]其中，所述第一同步组件包括第三同步轮15和第四同步轮9，所述第三同步轮15和第四同步轮9通过第三同步带16相连接，所述第三同步轮15通过所述第一传动轴17与所述第一同步轮4相连接，所述第四同步轮9通过所述第二传动轴7与所述第二同步轮6相连接。
[0024]所述第二同步组件包括第五同步轮13和第四同步带11，第四同步带11一端设置在所述第五同步轮13上，另一端设置在所述电机8的所述转轴10上，所述第五同步轮13与所述第四同步轮9位于同一水平面上并通过所述第二传动轴7相连接，当所述转轴10发生转动时，通过所述第四同步带11来带动所述第五同步轮13发生转动，产生的转动力通过所述第二传动轴7传动至所述第四同步轮9上，通过所述第三同步带16来同时带动所述第三同步轮15发生转动。
[0025]为了防止所述第三同步带16和第四同步带11在长时间工作时会发生同步带松脱的情况，在所述第三同步带16上设置有第一张紧轮14，所述第四同步带11上设置有第二张紧轮12，从而使所述第三同步带16和第四同步带11实时处于张紧的状态。
[0026]本技术的工作过程：启动所述电机8，所述电机8上的所述转轴10发生转动并通过所述第四同步带11来带动所述第五同步轮13发生转动，此时所述第二转轴10在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式传动的龙门旋转式模板机，包括电机、机头组件、梭箱组件，其特征在于，还包括：第一同步模组，带动设置在所述第一同步模组上的所述机头组件移动；第二同步模组，带动设置在所述第一同步模组上的所述梭箱组件移动；同步组件，通过所述电机来驱动，同时与所述第一同步模组和第二同步模组相连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式传动的龙门旋转式模板机，其特征在于，所述第一同步模组由第一同步带和第一同步轮组成，所述第二同步模组由第二同步带和第二同步轮组成，所述第一同步轮和第二同步轮为卧式设置，所述第一同步带和第二同步带为水平放置的横向传动。3.根据权利要求2所述的一种卧式传动的龙门旋转式模板机，其特征在于，所述第一同步轮上设置有第一传动轴，所述第二同步轮上设置有第二传动轴，所述同步组件包括第一同步组件和第二同步组件，所述第一同步组件同时与所述第一传动轴和第二传动轴连接，通过同时带动所述第一传动轴和第二传动轴转动来使所述第一同步带和...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞新才，宣建强，
申请(专利权)人：浙江永欣隆装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：