一种全预制楼板的拼接节点制造技术

本实用新型专利技术提供一种全预制楼板的拼接节点，包括梁、第一全预制楼板、第二全预制楼板和多个拼接装置，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板平行设置，且所述第一全预制楼板和第二全预制楼板的两端分别搭设在所述梁上，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板之间具有拼接板缝，所有所述拼接装置沿所述拼接板缝间隔设置，且从所述拼接板缝的两侧固定连接所述第一全预制楼板和第二全预制楼板，所述拼接装置可以显著提高接缝处的面内抗剪，抗弯刚度和承载能力，提高防水能力，总体可以达到近似现浇整体楼盖的性能。体楼盖的性能。体楼盖的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种全预制楼板的拼接节点


[0001]本技术涉及建筑领域，特别涉及一种全预制楼板的拼接节点。

技术介绍

[0002]楼板作为建筑结构中重要的水平构件之一，其主要功能包括：1、在正常使用情况下，需要承受楼板自重的恒载和活荷载，并将荷载传递至梁1 柱等受力构件上；2、在建筑承受风荷载或地震荷载等水平荷载时，通过楼板自身的面内刚度，将楼面的水平荷载有效传递至建筑结构的抗侧力体系上。
[0003]现有楼板主要包括现浇楼板、钢筋桁架楼承板、叠合楼板、PK板、预应力空心楼板和全预制楼板，其中，现浇楼板需要大量现场模板作业和混凝土浇筑湿作业，不符合现有国家要求的快速工业化建造、减少人工成本和绿色环保理念要求；钢筋桁架楼承板、叠合楼板和PK板作为现有装配式常用楼板，现场混凝土湿作业工作量较大，人工成本较高；预应力空心楼板因板块需求适合大跨度结构规则，应用于功能简单的工业厂房。而全预制楼板可以实现工业化生产、现场装配化吊装，且全预制楼板安装无需支模和支撑，现场无需绑扎钢筋，可以极大加快现场施工速度，绿色环保，适合用于较小跨度住宅，公寓等民用房屋。但是，为了便于制作和运输，楼板宽度有限制，现场预制楼板之间会存在楼板拼缝。
[0004]基于以上现状，根据现行的相关规范要求，预制楼板的楼板拼缝的存在影响到预制楼板的整体性，极大削弱楼板的面内抗剪、抗弯刚度和承载能力，并会在变形不协调时出现裂缝，从而影响了预制楼板的实际使用。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种全预制楼板的拼接节点，可以解决预制楼板的楼板拼缝造成的在接缝处的面内抗剪，抗弯刚度和承载能力等下降的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种全预制楼板的拼接节点，包括梁、第一全预制楼板、第二全预制楼板和多个拼接装置，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板平行设置，且所述第一全预制楼板和第二全预制楼板的两端分别搭设在所述梁上，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板之间具有拼接板缝，所有所述拼接装置沿所述拼接板缝间隔设置，且从所述拼接板缝的两侧固定连接所述第一全预制楼板和第二全预制楼板。
[0007]可选的，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板均包括相对设置的第一表面和第二表面，所述拼接装置包括连接件、连接板和锁紧结构，所述连接件和连接板分别设置于所述第一表面和第二表面上，所述锁紧结构贯通所述拼接板缝两侧的所述第一全预制楼板和第二全预制楼板，并连接所述连接件和连接板。
[0008]进一步的，所述第一全预制楼板的第二表面上设置有第一凹槽，所述第二全预制楼板的第二表面上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽连通且构成一安装槽，所述安装槽与所述拼接板缝连通，所述连接板设置在所述安装槽中，其中，所述第一全预制楼板的第二表面与所述第二全预制楼板的第二表面同侧设置。
[0009]进一步的，所述第一全预制楼板的第一表面具有第一定位槽和第一连接槽，所述第一连接槽位于所述第一定位槽和拼接板缝之间；
[0010]所述第二全预制楼板的第一表面具有第二定位槽和第二连接槽，所述第二连接槽位于所述第二定位槽和拼接板缝之间；
[0011]其中，所述第一连接槽和第二连接槽连通所述第一定位槽和第二定位槽，所述连接件设置在所述第一定位槽、第一连接槽、第二连接槽和第二定位槽中。
[0012]进一步的，所述连接件包括两个连接环和一连接杆，两个所述连接环分别连接在所述连接杆的两端，且两个所述连接环分别设置在所述第一定位槽和第二定位槽中，所述连接杆设置在所述第一连接槽和第二连接槽中。
[0013]进一步的，所述第一定位槽和第一凹槽之间具有第一通孔，所述第一通孔连通所述第一定位槽和第一凹槽，所述第二定位槽和第二凹槽之间具有第二通孔，所述第二通孔连通所述第二定位槽和第二凹槽。
[0014]进一步的，所述锁紧结构包括两个螺杆和两个螺母，每个所述螺杆的一端连接所述连接板，另一端的端部外周面上设置有外螺纹，所述螺母具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；
[0015]两个所述螺杆分别从所述安装槽的槽底穿入所述第一通孔和第二通孔中，并分别深入至所述第一定位槽和第二定位槽中，所述螺母螺纹连接在所述螺杆的另一端，且所述连接件位于所述螺母与连接板之间。
[0016]进一步的，所述拼接装置还包括一第一橡胶垫和两个第二橡胶垫，所述第一橡胶垫设置在所述连接板和所述安装槽的槽底之间，两个所述第二橡胶垫分别设置在所述第一定位槽和第二定位槽中，且位于所述连接件与所述第一橡胶垫之间。
[0017]可选的，所述拼接板缝中设置有板缝补强钢筋，所述板缝补强钢筋沿所述拼接板缝的延伸方向设置。
[0018]进一步的，所述第一全预制楼板具有第一定位槽补强钢筋和第一安装槽补强钢筋，所述第一定位槽补强钢筋设置在所述第二表面与安装槽之间，且环绕所述第一通孔设置，所述第一安装槽补强钢筋靠近所述安装槽设置，且所述第一安装槽补强钢筋位于所述第一凹槽和第一定位槽补强钢筋之间；
[0019]所述第二全预制楼板具有第二定位槽补强钢筋和第二安装槽补强钢筋，所述第二定位槽补强钢筋设置在所述第二表面与安装槽之间，且环绕所述第二通孔设置，所述第二安装槽补强钢筋靠近所述安装槽设置，且所述第二安装槽补强钢筋位于所述第二凹槽和第二定位槽补强钢筋之间。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术提供一种全预制楼板的拼接节点，包括梁、第一全预制楼板、第二全预制楼板和多个拼接装置，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板平行设置，且所述第一全预制楼板和第二全预制楼板的两端分别搭设在所述梁上，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板之间具有拼接板缝，所有所述拼接装置沿所述拼接板缝间隔设置，且从所述拼接板缝的两侧固定连接所述第一全预制楼板和第二全预制楼板，所述拼接装置可以显著提高接缝处的面内抗剪，抗弯刚度和承载能力，提高防水能力，总体可以达到近似现浇整体楼盖的性能。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例的全预制楼板的拼接节点的结构示意图；
[0023]图2为图1中AA
’
处的剖面结构示意图；
[0024]图3a
‑
3b为本技术一实施例的第二全预制楼板的剖面示意图；
[0025]图4为本技术一实施例的第二定位槽补强钢筋的剖面示意图；
[0026]图5为本技术一实施例的拼接装置的结构示意图；
[0027]图6a
‑
6b为本技术一实施例的连接件的结构示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
梁；2
‑
第一全预制楼板；3
‑
第二全预制楼板；3a
‑
第一表面；3b
‑
第二表面；31
‑
预制楼板钢筋结构；311
‑
预制楼板钢筋；32
‑
第二凹槽；33
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全预制楼板的拼接节点，其特征在于，包括梁、第一全预制楼板、第二全预制楼板和多个拼接装置，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板平行设置，且所述第一全预制楼板和第二全预制楼板的两端分别搭设在所述梁上，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板之间具有拼接板缝，所有所述拼接装置沿所述拼接板缝间隔设置，且从所述拼接板缝的两侧固定连接所述第一全预制楼板和第二全预制楼板。2.如权利要求1所述的全预制楼板的拼接节点，其特征在于，所述第一全预制楼板和第二全预制楼板均包括相对设置的第一表面和第二表面，所述拼接装置包括连接件、连接板和锁紧结构，所述连接件和连接板分别设置于所述第一表面和第二表面上，所述锁紧结构贯通所述拼接板缝两侧的所述第一全预制楼板和第二全预制楼板，并连接所述连接件和连接板。3.如权利要求2所述的全预制楼板的拼接节点，其特征在于，所述第一全预制楼板的第二表面上设置有第一凹槽，所述第二全预制楼板的第二表面上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽连通且构成一安装槽，所述安装槽与所述拼接板缝连通，所述连接板设置在所述安装槽中，其中，所述第一全预制楼板的第二表面与所述第二全预制楼板的第二表面同侧设置。4.如权利要求3所述的全预制楼板的拼接节点，其特征在于，所述第一全预制楼板的第一表面具有第一定位槽和第一连接槽，所述第一连接槽位于所述第一定位槽和拼接板缝之间；所述第二全预制楼板的第一表面具有第二定位槽和第二连接槽，所述第二连接槽位于所述第二定位槽和拼接板缝之间；其中，所述第一连接槽和第二连接槽连通所述第一定位槽和第二定位槽，所述连接件设置在所述第一定位槽、第一连接槽、第二连接槽和第二定位槽中。5.如权利要求4所述的全预制楼板的拼接节点，其特征在于，所述连接件包括两个连接环和一连接杆，两个所述连接环分别连接在所述连接杆的两端，且两个所述连接环分别设置在所述第一定位槽和第二定位槽中，所述连接杆设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗飞，
申请(专利权)人：上海浚源建筑设计股份有限公司，
类型：新型
国别省市：