一种可自动调节的智能化焊接支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动调节的智能化焊接支架，涉及到智能化焊接支架技术领域，包括操作台，操作台上侧表面的中心处固定连接有加工架，加工架的左右两侧表面均开设有圆孔，两个圆孔内壁的上侧均转动连接有转筒，两个转筒的筒壁均固定连接有第一直齿轮，两个第一直齿轮的下侧表面均啮合连接有第二直齿轮，两个第二直齿轮的下侧表面均啮合连接有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮的内壁共同固定连接有第一转杆。本实用新型专利技术，在对管类产品进行焊接的时候，可以根据焊接的需求，将管类产品进行及时的翻转，使得管类产品可以进行翻转焊接，减少了焊接时候翻转的麻烦，同时在焊接的时候，保持管类产品的稳定。保持管类产品的稳定。保持管类产品的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节的智能化焊接支架


[0001]本技术涉及智能化焊接支架
，特别涉及一种可自动调节的智能化焊接支架。

技术介绍

[0002]电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的，一种是直流电的，直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的，焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。
[0003]现有的焊接支架在使用的时候，由于在对管类产品进行焊接的时候，不方便对管类产品进行支撑，导致焊接的时候不够稳定，容易出现焊接误差，同时在对管类产品焊接的时候，由于管类产品的表面圆滑，需要不停的进行翻转焊接，操作麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动调节的智能化焊接支架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接支架在使用的时候，由于在对管类产品进行焊接的时候，不方便对管类产品进行支撑，导致焊接的时候不够稳定，容易出现焊接误差，同时在对管类产品焊接的时候，由于管类产品的表面圆滑，需要不停的进行翻转焊接，操作麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动调节的智能化焊接支架，包括操作台，所述操作台上侧表面的中心处固定连接有加工架，所述加工架的左右两侧表面均开设有圆孔，两个所述圆孔内壁的上侧均转动连接有转筒，两个所述转筒的筒壁均固定连接有第一直齿轮，两个所述第一直齿轮的下侧表面均啮合连接有第二直齿轮，两个所述第二直齿轮的下侧表面均啮合连接有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮的内壁共同固定连接有第一转杆，左侧的所述第二直齿轮的左侧表面固定连接有第二转杆，所述第二转杆的左端与左侧的圆孔内壁的左侧转动连接，所述加工架右侧表面的下侧固定连接有放置壳，所述放置壳的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿加工架的右侧表面至圆孔的内部，所述第一电机的输出端与右侧的第二直齿轮的右侧表面固定连接。
[0006]优选的，所述操作台上侧表面的左右两侧共同开设有凹槽，所述凹槽内壁的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有两个下移动块，两个所述下移动块的上侧表面均固定连接有固定架，两个所述固定架的上侧表面均固定连接有上移动块，所述操作台的左侧表面开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿空腔内壁的右侧至凹槽的内部，所述第二电机的输出端与螺纹杆的左端固定连接，右侧的所述下移动块的左侧表面开设有第二凹槽。
[0007]优选的，所述凹槽内壁的下侧开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁通过第一滑块均与下移动块的下侧表面滑动连接。
[0008]优选的，所述操作台上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的上侧开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁通过第二滑块与上移动块的上侧表面滑动连接。
[0009]优选的，两个所述固定架的内壁均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽的内壁均通过第三滑块转动连接有固定壳。
[0010]优选的，两个所述固定壳的内部和转筒的内部均设置有夹紧机构。
[0011]优选的，所述支撑架内壁上侧的中心处固定连接有机械臂，所述机械臂的下端固定连接有焊接头。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置操作台、加工架、转筒、第一直齿轮、第二直齿轮、第三锥齿轮、第一转杆、第二转杆、放置壳、第一电机，本技术，在对管类产品进行焊接的时候，可以根据焊接的需求，将管类产品进行及时的翻转，使得管类产品可以进行翻转焊接，减少了焊接时候翻转的麻烦，同时在焊接的时候，保持管类产品的稳定。
[0014]2、通过设置操作台、螺纹杆、下移动块、固定架、上移动块、第二电机，在对固定架与加工架之间位置的调整中，使得下移动块保持稳定，方便对加工件保持稳定，通过设置下移动块，对下移动块的移动进行限位，使得下移动块带动固定架进行移动，通过设置操作台、上移动块、支撑架，对上移动块进行限位，使得固定架在移动过程中保持平衡。
[0015]3、通过设置固定架、固定壳，方便在第工件进行转动的时候，在固定架中夹紧的部位同时进行转动，通过设置转筒、固定壳，可以对不同尺寸的工件进行固定，避免在转动的过程中，工件不稳定，通过设置支撑架、机械臂、焊接头，方便对工件进行自动焊接，实现焊接的自动化。
附图说明
[0016]图1为本技术的操作台前侧刨面结构示意图。
[0017]图2为本技术的加工架前侧刨面结构示意图。
[0018]图3为本技术的加工架左侧刨面结构示意图。
[0019]图4为本技术的固定架立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的固定架左侧刨面结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、加工架；3、转筒；4、第一直齿轮；5、第二直齿轮；6、第三锥齿轮；7、第一转杆；8、第二转杆；9、放置壳；10、第一电机；11、螺纹杆；12、下移动块；13、固定架；14、上移动块；15、第二电机；16、支撑架；17、固定壳；18、机械臂；19、焊接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种可自动调节的智能化焊接支架，包括操作台1，操作台1上侧表面的中心处固定连接有加工架2，加工架2的左右两侧表面均开设有圆孔，两个圆孔内壁的上侧均转动连接有转筒3，两个转筒3的筒壁均固定连接有第一直齿轮4，两个第一直齿轮4的下侧表面均啮合连接有第二直齿轮5，两个第二直齿轮5的下侧表面均啮合连接有第三锥齿轮6，两个第三锥齿轮6的内壁共同固定连接有第一转杆7，左侧的第二直齿轮5的左侧表面固定连接有第二转杆8，第二转杆8的左端与左侧的圆孔内壁的左侧转动连接，加工架2右侧表面的下侧固定连接有放置壳9，放置壳9的内壁固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿加工架2的右侧表面至圆孔的内部，第一电机10的输出端与右侧的第二直齿轮5的右侧表面固定连接，本技术，在对管类产品进行焊接的时候，可以根据焊接的需求，将管类产品进行及时的翻转，使得管类产品可以进行翻转焊接，减少了焊接时候翻转的麻烦，同时在焊接的时候，保持管类产品的稳定。
[0024]如图1所示，操作台1上侧表面的左右两侧共同开设有凹槽，凹槽内壁的右侧转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节的智能化焊接支架，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上侧表面的中心处固定连接有加工架（2），所述加工架（2）的左右两侧表面均开设有圆孔，两个所述圆孔内壁的上侧均转动连接有转筒（3），两个所述转筒（3）的筒壁均固定连接有第一直齿轮（4），两个所述第一直齿轮（4）的下侧表面均啮合连接有第二直齿轮（5），两个所述第二直齿轮（5）的下侧表面均啮合连接有第三锥齿轮（6），两个所述第三锥齿轮（6）的内壁共同固定连接有第一转杆（7），左侧的所述第二直齿轮（5）的左侧表面固定连接有第二转杆（8），所述第二转杆（8）的左端与左侧的圆孔内壁的左侧转动连接，所述加工架（2）右侧表面的下侧固定连接有放置壳（9），所述放置壳（9）的内壁固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端贯穿加工架（2）的右侧表面至圆孔的内部，所述第一电机（10）的输出端与右侧的第二直齿轮（5）的右侧表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节的智能化焊接支架，其特征在于：所述操作台（1）上侧表面的左右两侧共同开设有凹槽，所述凹槽内壁的右侧转动连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的杆壁螺纹连接有两个下移动块（12），两个所述下移动块（12）的上侧表面均固定连接有固定架（13），两个所述固定架（13）的上侧表面均固定连接有上移动块（14），所述操作台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家德，
申请(专利权)人：太仓德艺瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：