一种防辐射防强光的焊接系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种防辐射防强光的焊接系统，包括焊机，焊机的焊头处设置有防护结构，防护结构为防护套筒或防护板，由防辐射、防强光的材料制成。以解决目前平面对缝焊接操作难度较大，质量难以保证，且强光和强辐射对操作人员伤害极大，即便有防护工具，操作人员依旧会受到一定伤害的问题。属于焊接技术领域。会受到一定伤害的问题。属于焊接技术领域。会受到一定伤害的问题。属于焊接技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种防辐射防强光的焊接系统


[0001]本技术涉及一种防辐射防强光的焊接系统，属于焊接


技术介绍

[0002]目前，对于平面对缝焊接，一般是采用将待焊接件摆放在焊接平台上，而后利用人工，在上方利用焊机沿焊缝为待焊接件移动式焊接，但由于人工操作很难完美的沿焊缝移动焊接，多少会产生一定偏差，这就导致焊接质量难以保证，操作人员需保证焊缝对接整齐并要操作焊机，操作难度较大，同时，焊接会产生刺眼强光和较大的辐射，对操作人员伤害极大，一般都需要佩戴护具来保护操作人员，操作十分不便，且即便有防护工具，强光和强辐射对操作人员依旧会造成一定的伤害，急需加以解决。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种防辐射防强光的焊接系统，以解决目前平面对缝焊接操作难度较大，质量难以保证，且强光和强辐射对操作人员伤害极大，即便有防护工具，操作人员依旧会受到一定伤害的问题。
[0004]为解决上述问题，拟采用这样一种防辐射防强光的焊接系统，包括焊机，焊机的焊头处设置有防护结构，防护结构为防护套筒或防护板，防护结构由防辐射、防强光的材料制成。
[0005]前述焊接系统中，所述防护结构包括防护筒，防护筒为圆筒或方筒型结构，防护筒套设固定于焊头上，焊头与防护筒的内壁之间具有2
‑
20mm的间隙，焊头的焊接端伸出至防护筒一端的外侧，且焊头的焊接端伸出防护筒外的长度小于 5mm。
[0006]前述焊接系统中，所述防护结构还包括铅板，铅板的厚度1
‑
5mm，铅板设置于面向操作者所在一侧的防护筒的外侧，铅板由上至下朝操作者所在一侧倾斜，且铅板的上端铰接于防护筒上，铅板的下端延伸至焊头的下端处。
[0007]前述焊接系统中，还包括有指示探针和探针定位杆，探针定位杆的一端固定于防护筒上，探针定位杆上开设有针孔，指示探针穿设于针孔内，指示探针上套设固定有限位挡片，且指示探针与焊头平行设置。
[0008]前述焊接系统中，还包括有焊接平台和焊头导向定位机构，焊接平台包括平台基础和位于平台基础上水平可移动式的操作平台，焊机的焊头设置于操作平台的正上方，且焊头通过焊头导向定位机构实现升降调节。
[0009]前述焊接系统中，所述平台基础的上端面为水平面，且平台基础的上端面上设置有纵向导轨，操作平台包括纵向移动平台和横向移动平台，纵向移动平台铺设于平台基础上，且纵向移动平台通过纵向导轨沿纵向滑动设置，纵向移动平台的上端设置有横向导轨，横向移动平台铺设于纵向移动平台上，且横向移动平台通过横向导轨沿横向滑动设置。
[0010]前述焊接系统中，所述焊头导向定位机构包括吊绳、沿竖向设置的导向套筒和一端伸至操作平台正上方的固定支架，导向套筒的上端固定于固定支架上，所述防护筒的上
部沿竖向滑动设置于导向套筒内，固定支架上以及导向套筒的上端处均转动设置有滑轮，吊绳的一端固定有配重块，另一端绕过导向套筒上端的滑轮并固定于防护筒的上端，配重块的重量大于防护筒及防护筒上附属结构的重量之和。
[0011]前述焊接系统中，还包括有配重块牵引机构，配重块牵引机构包括拉绳、导向滑轮和踏板，踏板是中部弯折大于90度的踏板结构，且踏板的中部沿弯折线铰接固定，所述焊机具有按压开关，且按压开关设置于踏板脚踏端的正下方，拉绳的一端固定于踏板的另一端上，固定支架上转动设置有多个导向滑轮，所述拉绳的另一端通过导向滑轮引至配重块的正上方并固定于配重块上，自然状态下，踏板通过配重块的牵引使脚踏端翘起，操作人员将脚踏端踩下后，踏板通过拉绳带动配重块上移，从而通过防护筒及焊头的自重使焊头下移，直至下移到待焊接点处(水平位置通过焊接平台调节)，同时，脚踏端踩下至底部后触发按压开关，焊机工作，通过焊头对待焊接点进行焊接。
[0012]前述焊接系统中，所述防护筒的下部还设置有送丝结构，送丝结构包括空心模块、送丝电机和焊丝，空心模块固定于防护筒下部的侧面，防护筒的侧面还开设有连通空心模块和防护筒内部的送丝孔，两个送丝电机并排固定于空心模块内，送丝电机的输出轴上套设固定有送丝辊，焊丝经送丝孔伸至防护筒内焊头的下端，且焊丝夹紧设置于两个送丝电机的送丝辊之间，通过驱动两个送丝电机同步反向转动带动焊丝向焊头端部匀速送丝。
[0013]与现有技术相比，本技术通过增加防护套筒和/或防护板能够有效避免焊接时强光和强辐射对操作人员的干扰和伤害，利用指示探针即可精准地对焊头位置进行定位，操作简单方便，通过横向移动平台和纵向移动平台的设计能够将焊头的移动焊接转化为焊头固定不动，而使待焊接件进行横向和纵向的平移，从而使焊接更稳定，尤其是针对直线型焊缝的焊接效果更好，焊接质量有效提升，同时操作简单，仅需控制待焊接件的位置即可，无需频繁操作焊机和焊头，适宜推广应用。
附图说明
[0014]图1是焊头位于高点时本技术的结构示意图；
[0015]图2是焊头位于低点时本技术的结构示意图；
[0016]图3是图2中纵向移动平台外移后本技术的结构示意图；
[0017]图4是图2中B处的局部放大图；
[0018]图5是图4的左视图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例
[0021]参照图1至图5，本实施例提供一种防辐射防强光的焊接系统，包括焊机1，焊机1的焊头1
‑
1处设置有防护结构2，防护结构2由防辐射、防强光的材料制成，防护结构2包括防护筒2
‑
1，防护筒2
‑
1为圆筒或方筒型结构，防护筒2
‑
1 套设固定于焊头1
‑
1上，焊头1
‑
1与防护筒2
‑
1的内壁之间具有2
‑
20mm的间隙，焊头1
‑
1的焊接端伸出至防护筒2
‑
1一端的外侧，且焊
头1
‑
1的焊接端伸出防护筒2
‑
1外的长度小于5mm，防护结构2还包括铅板2
‑
2，铅板2
‑
2的厚度1
‑
5mm，铅板2
‑
2设置于面向操作者所在一侧的防护筒2
‑
1的外侧，铅板2
‑
2由上至下朝操作者所在一侧倾斜，且铅板2
‑
2的上端铰接于防护筒2
‑
1上，铅板2
‑
2的下端延伸至焊头1
‑
1的下端处，优选地，在铅板2
‑
2上部对应的防护筒2
‑
1的外壁上增设凸起，从而使铅板2
‑
2始终保持向外侧倾斜，下移时，铅板2
‑
2由于倾斜设置，接触到下部的待焊接件或焊接模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防辐射防强光的焊接系统，其特征在于：包括焊机(1)，焊机(1)的焊头(1
‑
1)处设置有防护结构(2)，防护结构(2)为防护套筒或防护板，防护结构(2)由防辐射、防强光的材料制成。2.根据权利要求1所述一种防辐射防强光的焊接系统，其特征在于：所述防护结构(2)包括防护筒(2
‑
1)，防护筒(2
‑
1)为圆筒或方筒型结构，防护筒(2
‑
1)套设固定于焊头(1
‑
1)上，焊头(1
‑
1)与防护筒(2
‑
1)的内壁之间具有2
‑
20mm的间隙，焊头(1
‑
1)的焊接端伸出至防护筒(2
‑
1)一端的外侧，且焊头(1
‑
1)的焊接端伸出防护筒(2
‑
1)外的长度小于5mm。3.根据权利要求2所述一种防辐射防强光的焊接系统，其特征在于：所述防护结构(2)还包括铅板(2
‑
2)，铅板(2
‑
2)的厚度1
‑
5mm，铅板(2
‑
2)设置于面向操作者所在一侧的防护筒(2
‑
1)的外侧，铅板(2
‑
2)由上至下朝操作者所在一侧倾斜，且铅板(2
‑
2)的上端铰接于防护筒(2
‑
1)上，铅板(2
‑
2)的下端延伸至焊头(1
‑
1)的下端处。4.根据权利要求2或3所述一种防辐射防强光的焊接系统，其特征在于：还包括有指示探针(3)和探针定位杆(4)，探针定位杆(4)的一端固定于防护筒(2
‑
1)上，探针定位杆(4)上开设有针孔，指示探针(3)穿设于针孔内，指示探针(3)上套设固定有限位挡片(3
‑
1)，且指示探针(3)与焊头(1
‑
1)平行设置。5.根据权利要求2所述一种防辐射防强光的焊接系统，其特征在于：还包括有焊接平台(5)和焊头导向定位机构(6)，焊接平台(5)包括平台基础(5
‑
1)和位于平台基础(5
‑
1)上水平可移动式的操作平台(5
‑
2)，焊机(1)的焊头(1
‑
1)设置于操作平台(5
‑
2)的正上方，且焊头(1
‑
1)通过焊头导向定位机构(6)实现升降调节。6.根据权利要求5所述一种防辐射防强光的焊接系统，其特征在于：所述平台基础(5
‑
1)的上端面为水平面，且平台基础(5
‑
1)的上端面上设置有纵向导轨(5
‑
3)，操作平台(5
‑
2)包括纵向移动平台(5
‑2‑
1)和横向移动平台(5
‑2‑
2)，纵向移动平台(5
‑2‑
1)铺设于平台基础(5
‑
1)上，且纵向移动平台(5
‑2‑
1)通过纵向导轨(5
‑
3)沿纵向滑动设置，纵向移动平台(5
‑2‑
1)的上端设置有横向导轨(5
‑
4)，横向移动平台(5
‑2‑
2)铺设于纵向移动平台(5
‑2‑
1)上，且横向移动平台(5
‑2‑
2)通过横向导轨(5
‑
4)沿横向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙大华，
申请(专利权)人：龙大华，
类型：新型
国别省市：