一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备制造技术

一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备，机体一端设有焊枪伺服水平移动结构，焊枪伺服水平移动结构底端设有气缸铰链焊缝对中结构，气缸铰链焊缝对中结构底端设有水冷芯棒结构，水冷芯棒结构一侧设有零件位夹紧结构，水冷芯棒结构底端设有零件下侧顶升夹紧结构，气缸铰链焊缝对中结构一侧设有前定位结构，气缸铰链焊缝对中结构底端设有后侧推板结构，气缸铰链焊缝对中结构底端设有琴键，通过自动化结构避免因为人为因素，出现焊缝无法对齐，焊缝焊穿，焊缝质量不佳等情况，焊接自动化后提高整体生产效率，减轻人员工作强度，加强对人员的保护，并且改善设备加工精度。并且改善设备加工精度。并且改善设备加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备


[0001]本技术涉及直缝焊接设备
，具体涉及一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备。

技术介绍

[0002]大管径筒体与方箱圈圆成型后，使用该设备进行全自动焊接，产品可以运用到车辆管件制作，油箱等方面。
[0003]现有技术中直缝焊接设备大多采用人工对齐焊缝后启动焊接的方式，人工操作无法保证直缝焊接一致性，会导致不合格率上升，同时人工焊接效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：现有技术中直缝焊接设备大多采用人工对齐焊缝后启动焊接的方式，人工操作无法保证直缝焊接一致性，会导致不合格率上升。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备，其包括：机体，所述机体一端设有焊枪伺服水平移动结构，所述焊枪伺服水平移动结构底端设有气缸铰链焊缝对中结构，所述气缸铰链焊缝对中结构底端设有水冷芯棒结构，所述水冷芯棒结构一侧设有零件位夹紧结构，所述水冷芯棒结构底端设有零件下侧顶升夹紧结构，所述气缸铰链焊缝对中结构一侧设有前定位结构，所述气缸铰链焊缝对中结构底端设有后侧推板结构，所述气缸铰链焊缝对中结构底端设有琴键，通过多个结构实现自动化直缝焊接功能。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊枪伺服水平移动结构包括焊枪直线滑轨，所述焊枪直线滑轨外壁一侧转动连接有丝杠，所述焊枪直线滑轨外壁滑动连接有水平移动气缸，所述水平移动气缸一端螺杆连接有焊枪，所述焊枪直线滑轨一侧外壁螺杆连接有水平移动伺服电机，所述丝杠外壁与水平移动气缸内壁啮合连接，实现焊接时的水平移动功能。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸铰链焊缝对中结构包括对中气缸，所述对中气缸输出端转动连接有铰链，所述铰链远离对中气缸一端螺钉连接有对中刀，实现焊接的对中功能。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述水冷芯棒结构包括水冷管，所述水冷管内壁设有冷却铜棒，实现冷却功能。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述零件位夹紧结构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸底端螺杆连接有夹紧伺服电机，所述夹紧气缸与夹紧伺服电机底端滑动连接有夹紧直线滑轨，所述夹紧气缸一端螺钉连接有零件定位夹紧板，实现夹紧功能。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述零件下侧顶升夹紧结构包括下侧直线滑轨，所述下侧直线滑轨外壁滑动连接有剪刀撑，所述剪刀撑底端设有下侧伺服电机，所述剪刀撑顶端转动连接有下侧定位夹紧板，实现顶升功能。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述前定位结构包括定位气缸，所述定位气缸底端设有定位杆，实现定位功能。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述后侧推板结构包括两根推板气缸，每个所述推板气缸内壁滑动连接有导向杆，两个所述推板气缸外壁一侧均焊接连接有推板，实现推动功能。
[0013]本技术具有以下优点：通过自动化结构避免因为人为因素，出现焊缝无法对齐，焊缝焊穿，焊缝质量不佳等情况，焊接自动化后提高整体生产效率，减轻人员工作强度，加强对人员的保护，并且改善设备加工精度。
附图说明
[0014]图1是本技术一优选实施例的一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备的主体立体结构示意图；
[0015]图2是本技术一优选实施例的一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备的焊枪伺服水平移动结构立体结构示意图；
[0016]图3是本技术一优选实施例的一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备的气缸铰链焊缝对中结构立体结构示意图；
[0017]图4是本技术一优选实施例的一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备的水冷芯棒结构立体结构示意图；
[0018]图5是本技术一优选实施例的一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备的零件位夹紧结构立体结构示意图；
[0019]图6是本技术一优选实施例的一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备的零件下侧顶升夹紧结构立体结构示意图；
[0020]图7是本技术一优选实施例的一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备的前定位结构立体结构示意图；
[0021]图8是本技术一优选实施例的一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备的后侧推板结构立体结构示意图；
[0022]图9是本技术一优选实施例的一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备的琴键立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、焊枪伺服水平移动结构；11、水平移动气缸；12、焊枪；13、水平移动伺服电机；14、焊枪直线滑轨；15、丝杠；2、气缸铰链焊缝对中结构；21、对中气缸；22、对中刀；23、铰链；3、水冷芯棒结构；31、水冷管；32、冷却铜棒；4、零件位夹紧结构；41、夹紧气缸；42、夹紧伺服电机；43、夹紧直线滑轨；44、零件定位夹紧板；5、零件下侧顶升夹紧结构；51、下侧定位夹紧板；52、下侧伺服电机；53、下侧直线滑轨；54、剪刀撑；6、前定位结构；61、定位气缸；62、定位杆；7、后侧推板结构；71、推板气缸；72、导向杆；73、推板；8、琴键；9、机体。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1
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9，一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备，包括：机体9，机体9一端设有焊枪伺服水平移动结构1，焊枪伺服水平移动结构1底端设有气缸铰链焊缝对中结构2，气缸铰链焊缝对中结构2底端设有水冷芯棒结构3，水冷芯棒结构3一侧设有零件位夹紧结构4，水冷芯棒结构3底端设有零件下侧顶升夹紧结构5，气缸铰链焊缝对中结构2一侧设有前定位结构6，气缸铰链焊缝对中结构2底端设有后侧推板结构7，气缸铰链焊缝对中结构2底端设有琴键8。
[0028]其中，推板73焊接连接于两个推板气缸71外壁一侧，导向杆72滑动连接于每个推板气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备，其特征在于，包括：机体(9)，所述机体(9)一端设有焊枪伺服水平移动结构(1)，所述焊枪伺服水平移动结构(1)底端设有气缸铰链焊缝对中结构(2)，所述气缸铰链焊缝对中结构(2)底端设有水冷芯棒结构(3)，所述水冷芯棒结构(3)一侧设有零件位夹紧结构(4)，所述水冷芯棒结构(3)底端设有零件下侧顶升夹紧结构(5)，所述气缸铰链焊缝对中结构(2)一侧设有前定位结构(6)，所述气缸铰链焊缝对中结构(2)底端设有后侧推板结构(7)，所述气缸铰链焊缝对中结构(2)底端设有琴键(8)。2.如权利要求1所述的一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备，其特征在于，所述焊枪伺服水平移动结构(1)包括焊枪直线滑轨(14)，所述焊枪直线滑轨(14)外壁一侧转动连接有丝杠(15)，所述焊枪直线滑轨(14)外壁滑动连接有水平移动气缸(11)，所述水平移动气缸(11)一端螺杆连接有焊枪(12)，所述焊枪直线滑轨(14)一侧外壁螺杆连接有水平移动伺服电机(13)，所述丝杠(15)外壁与水平移动气缸(11)内壁啮合连接。3.如权利要求1所述的一种大直径筒体与方箱全自动直缝焊接设备，其特征在于，所述气缸铰链焊缝对中结构(2)包括对中气缸(21)，所述对中气缸(21)输出端转动连接有铰链(23)，所述铰链(23)远离对中气缸(21)一端螺钉连接有对中刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，王顺达，王菲，
申请(专利权)人：沙文曼无锡智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：