一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺，依次包括原材料并料采购、圈圆成型、直缝焊接、焊缝碾压去应力、定尺寸激光切割、定径，成品检验步骤；原材料并料采购，并料圈圆可以一出多个筒体，提高材料利用率；使用自动四辊圈圆设备，可以在不更换辊子的情况下，只需要调整程序，便可以圈出各种直径的筒体，提高了设备的使用率，增加柔性；采用自动直缝焊设备，从而取消人工点焊，人工对齐焊缝等工序，保证了产品的一致性；激光切割根据图纸要求，割出各种长度的筒体，产品柔性增加，并且可以去除起弧与收弧端焊接质量较差的部分，并且可以避免端口出现锐利毛刺或缺口；使用定径机整形，使其能够达到图纸要求的圆度，保证产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺


[0001]本专利技术涉及一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺。

技术介绍

[0002]大管径筒体运用在柴油机排气系统中，各种催化剂载体封装在筒体中。现有的制作方式是单个筒体圈圆，两头点焊引弧搭子，直缝焊接后去除搭子再整圆
[0003]现有技术中筒体制作主要有以下的缺陷：
[0004]1.单个筒子制作效率低，
[0005]2.两头点焊引弧搭子需要增加人员与工序，造成成本增加；
[0006]3.筒体去除搭子时，边缘会有锐利毛刺缺口，对筒体质量和后续加工造成影响。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题中筒子制作需要两头点焊引弧搭子的缺陷，提供一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0009]一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺，包括如下步骤：
[0010]S1、原材料放入自动四辊圈圆设备由平板卷成开口筒体，进入下一工序；
[0011]S2、开口筒体放入自动直缝焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圈圆直缝焊管自动连续成型工艺，包括如下步骤：S1、原材料放入自动四辊圈圆设备由平板卷成开口筒体，进入下一工序；S2、开口筒体放入自动直缝焊接设备后设备启动，筒体自动定位压紧后，开始焊接，焊接完后进入下一工序；S3、焊接完的筒体放入自动焊缝碾压设备，将焊缝从头到尾碾压一遍，碾压后进入下一工序；S4、碾压后的筒体放入自动激光切割机，按照需要的产品长度进行切割，切割后进入下一工序；S5、切割后的筒体放入自...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，王顺达，
申请(专利权)人：沙文曼无锡智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：