一种卡簧分料机构及卡簧安装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种卡簧分料机构及卡簧安装设备，该卡簧分料机构包括振动盘；输送件；以及分料结构；分料结构包括具有内腔的壳体；以及可沿第一方向运动的板件；壳体包括进料口和出料口，以及供板件插入内腔的插口；进料口和出料口均与内腔连通；振动盘被配置为通过输送件将产品输送至进料口内；板件包括有贯穿板件两对侧表面的镂空；板件包括有第一工位和第二工位；当板件位于第一工位时，镂空与壳体的进料口对齐使得产品容置于镂空内；当板件位于第二工位时，壳体的进料口被板件的非镂空部分阻挡，且镂空与壳体的出料口对齐，使得位于镂空内的产品由出料口掉落。该卡簧分料机构能够避免卡簧分料时出现重叠现象且能够提高出料效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧分料机构及卡簧安装设备


[0001]本技术涉及分料设备
更具体地，涉及一种卡簧分料机构及卡簧安装设备。

技术介绍

[0002]在传统工艺中，装配卡簧时需要将卡簧分开再通过人工使用卡簧钳进行装配，这个过程相当耗费时间，并且劳动强度大，伴有装夹不到位，卡簧不能与卡簧槽贴合等问题，导致合格率不高，严重影响生产，还有划伤手的安全隐患。
[0003]虽然目前也逐步开始通过自动化方式装配卡簧来克服以往存在的缺陷，但在卡簧分料过程中还是很容易产生卡簧重叠现象以及出料效率不理想的情况，导致对后续工艺影响很大甚至无法正常进行。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种卡簧分料机构，该卡簧分料机构能够避免卡簧分料时出现重叠现象且能够提高出料效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
[0006]本技术提供一种卡簧分料机构，包括：
[0007]振动盘；
[0008]输送件；以及
[0009]分料结构；
[0010]所述分料结构包括具有内腔的壳体；以及
[0011]可沿第一方向运动的板件；
[0012]所述壳体包括形成于壳体两相对侧壁上的进料口和出料口，以及供板件插入内腔的插口；所述进料口和出料口均与内腔连通；
[0013]所述振动盘被配置为通过输送件将产品输送至所述进料口内；
[0014]所述板件包括有贯穿板件两对侧表面的镂空；
[0015]所述板件包括有第一工位和第二工位；
[0016]当板件位于第一工位时，所述镂空与所述壳体的进料口对齐使得产品容置于镂空内；当板件位于第二工位时，所述壳体的进料口被板件的非镂空部分阻挡，且所述镂空与壳体的出料口对齐，使得位于镂空内的产品由出料口掉落。
[0017]此外，优选地方案是，所述进料口与出料口在同一平面上的投影不重叠。
[0018]此外，优选地方案是，所述卡簧分料机构还包括可沿第二方向运动的接料载台；所述接料载台包括有用以容置固定产品的接料槽；当壳体的出料口与镂空对齐时，接料槽与出料口对齐以使得产品落入接料槽内，在同一水平面内，第一方向与第二方向垂直。
[0019]此外，优选地方案是，所述卡簧分料机构还包括沿第二方向设置的导轨；所述接料载台通过滑块配置于所述导轨上。
[0020]此外，优选地方案是，所述卡簧分料机构包括有两个配置于所述导轨上的接料载台。
[0021]此外，优选地方案是，所述壳体包括上壳以及与上壳结合固定的下壳；所述上壳包括由上壳的底壁表面向内凹陷形成的上凹腔；所述下壳包括由下壳的顶壁表面向内凹陷形成的下凹腔；所述上凹腔与下凹腔合腔形成壳体的内腔；
[0022]所述上凹腔贯穿上壳的两相对侧壁表面；所述下凹腔贯穿下壳的两相对侧壁表面。
[0023]此外，优选地方案是，所述卡簧分料机构还包括轴向方向沿第一方向设置的驱动气缸；所述驱动气缸被配置为可带动所述板件沿内腔的延伸方向往复运动。
[0024]此外，优选地方案是，所述输送件一端与振动盘出口连接，另一端伸入所述进料口内。
[0025]此外，优选地方案是，所述输送件被配置为输送件另一端的端面可与板件的上表面贴合。
[0026]本技术还提供一种卡簧安装设备，该设备包括如上所述的卡簧分料机构以及用以分料后安装卡簧的卡簧安装机构。
[0027]本技术的有益效果为：
[0028]本技术通过振动盘与输送件的配合不断的将卡簧运输到分料结构上使得卡簧供料充足；且通过板件的每次伸缩运动都可以准确的只拉出一枚卡簧经出料口落入接料槽内，避免出现卡簧重叠现象，该卡簧分料机构结构简单，操作便捷，节省操作时间，大大提高了出料效率和工作效率。
附图说明
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0030]图1是本技术的俯视图。
[0031]图2是本技术的侧视图。
[0032]图3是本技术的卡簧分料结构的上壳结构示意图。
[0033]图4是本技术的卡簧分料结构的下壳结构示意图。
[0034]图5是本技术的卡簧分料结构的板件结构示意图。
具体实施方式
[0035]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0036]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0037]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0038]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0039]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0040]为了在分料过程中避免卡簧重叠并提高出料效率。本技术提供一种卡簧分料机构，结合图1至图5所示，具体地所述卡簧分料机构包括：振动盘10；输送件20；以及分料结构；所述分料结构包括具有内腔的壳体30；以及可沿第一方向运动的板件40；所述壳体30包括形成于壳体30两相对侧壁上的进料口311和出料口321，以及供板件40插入内腔的插口；所述进料口311和出料口321均与内腔连通；可以理解的是，插口也与内腔连通；所述振动盘10被配置为通过输送件20将产品输送至所述进料口311内；所述板件40包括有贯穿板件40两对侧表面的镂空41，该镂空41与单个卡簧80的外形尺寸相匹配；所述镂空41位于内腔内；所述板件40包括有第一工位和第二工位，也就是说在驱动机构的带动下，板件40能够在第一工位和第二工位之间切换；当板件40位于第一工位时，所述镂空41与所述壳体30的进料口311对齐使得产品容置于镂空41内，此时位于最下方的一枚卡簧会容置于镂空41内；当板件40位于第二工位时，所述壳体30的进料口311被板件40的非镂空部分阻挡，使得位于进料口311内的产品由板件40的非镂空41部分支撑，且所述镂空41与壳体30的出料口321对齐，使得位于镂空41内的产品可由出料口321掉落以便于进行后续操作。通过上述设置，利用驱动机构带动板件40运动能够保证一次往复运动仅从出料口321内掉落出一枚卡簧80，避免卡簧80出现重叠现象影响后续工艺的正常进行。需要说明的是，板件40的厚度与卡簧80厚度一致，误差
±
0.4mm。
[0041]在上述实施例中，为了避免卡簧80由进料口311进入板件40的镂空41后，在重力以及输送件20的作用下部分的卡簧80会先进入出料口321，进而导致板件40在内腔中滑动时，先进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡簧分料机构，其特征在于，包括：振动盘；输送件；以及分料结构；所述分料结构包括具有内腔的壳体；以及可沿第一方向运动的板件；所述壳体包括形成于壳体两相对侧壁上的进料口和出料口，以及供板件插入内腔的插口；所述进料口和出料口均与内腔连通；所述振动盘被配置为通过输送件将产品输送至所述进料口内；所述板件包括有贯穿板件两对侧表面的镂空；所述板件包括有第一工位和第二工位；当板件位于第一工位时，所述镂空与所述壳体的进料口对齐使得产品容置于镂空内；当板件位于第二工位时，所述壳体的进料口被板件的非镂空部分阻挡，且所述镂空与壳体的出料口对齐，使得位于镂空内的产品由出料口掉落。2.根据权利要求1所述的卡簧分料机构，其特征在于，所述进料口与出料口在同一平面上的投影不重叠。3.根据权利要求1所述的卡簧分料机构，其特征在于，所述卡簧分料机构还包括可沿第二方向运动的接料载台；所述接料载台包括有用以容置固定产品的接料槽；当壳体的出料口与镂空对齐时，接料槽与出料口对齐以使得产品落入接料槽内，在同一水平面内，第一方向与第二方向垂直。4.根据权利要求3所述的卡簧分料机构，其特征在于，所述卡簧分料机构还包括沿第二方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，
申请(专利权)人：华兴源创成都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：