防腐蚀的船用机械阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐蚀的船用机械阀门，包括阀体，所述阀体的顶部设有阀盖，所述阀盖的中间螺纹连接有阀杆，所述阀杆的底部设有阀塞，所述阀体的左右两侧分别设有输入管和输出管，所述输入管和输出管的内部设有输入腔和输出腔，所述输入腔和输出腔之间设有阀口，所述阀口与阀塞的中心轴线相重合，所述输入腔和输出腔内部均嵌设有防腐蚀内管，所述防腐蚀内管的外周围侧面均设有条状的定位卡齿，所述输入腔和输出腔的侧壁上均设有配合定位卡齿的定位卡槽，所述输入管和输出管的顶部上方均设有限位装置。本实用新型专利技术能够使得阀门管道的内部具有防腐效果且能够便于更换。内部具有防腐效果且能够便于更换。内部具有防腐效果且能够便于更换。

【技术实现步骤摘要】
防腐蚀的船用机械阀门


[0001]本技术属于船用阀门
，具体涉及一种防腐蚀的船用机械阀门。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。现有的船上会有很多管道系统，在这些管道系统上也安装多种阀门。
[0003]申请号为2020219156830中国技术专利公开了一种防腐蚀的船用阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的左侧固定连接有防腐套，所述防腐套的左侧固定连接有管道，所述防腐套的外表面活动连接有固定圈，所述固定圈的顶部活动安装有螺杆，所述阀门本体的外表面固定连接有防水套，所述管道的内部固定连接有内衬垫，所述管道的顶部固定连接有圆盘，所述管道的内部活动连接有过滤铁网，所述过滤铁网的顶部固定连接有手把，所述过滤铁网的底部固定连接有卡环，所述管道的内底壁固定连接有卡块。该防腐蚀的船用阀门，通过过滤铁网上固定连接有若干个铁丝毛刺，利用铁丝毛刺将杂质卷在过滤铁网的表面，从而达到了过滤杂质且防腐防锈的效果。但是阀门多发生在内部，而上述专利中阀门的内部防腐措施不足，难以起到很好的防腐效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种防腐蚀的船用机械阀门，包括阀体，所述阀体的顶部设有阀盖，所述阀盖的中间螺纹连接有阀杆，所述阀杆的底部设有阀塞，所述阀体的左右两侧分别设有输入管和输出管，所述输入管和输出管的内部设有输入腔和输出腔，所述输入腔和输出腔之间设有阀口，所述阀口与阀塞的中心轴线相重合，所述输入腔和输出腔内部均嵌设有防腐蚀内管，所述防腐蚀内管的外周围侧面均设有条状的定位卡齿，所述输入腔和输出腔的侧壁上均设有配合定位卡齿的定位卡槽，所述输入管和输出管的顶部上方均设有限位装置，所述限位装置包括限位架和限位螺栓，所述输入管和输出管的顶部内侧位于限位架的正下方均设有贯穿的螺栓孔，所述防腐蚀内管的顶部设有对应限位螺栓的限位块，所述限位块的顶部设有限位螺槽，所述限位螺栓与限位架螺纹连接且向下延伸经过螺栓孔与限位螺槽连接。
[0005]较佳的，所述防腐蚀内管包括不锈钢外管以及位于不锈钢外管内侧壁上的防腐蚀层，所述防腐蚀层由外到内依次包括煤焦油磁漆层、聚氯乙烯涂层和钛合金涂层。
[0006]较佳的，所述防腐蚀内管下方的厚度大于防腐蚀内管上方的厚度。
[0007]较佳的，所述输入管、输出管、阀体和阀盖的外侧均设有防水套。
[0008]较佳的，所述阀盖的顶部设有防尘盖，所述防尘盖的两端底部与阀盖顶部对应的两端的端部中均设有磁性连接件。
[0009]较佳的，所述防腐蚀内管的内部设有过滤网。
[0010]较佳的，所述定位卡齿和定位卡槽之间填充有胶体。
[0011]本技术的优点为：
[0012]1.通过在阀体两边的管道内部设置有防腐蚀内管，防腐蚀内管内侧设有防腐层可以有效防止水流冲击等因素的腐蚀，同时通过限位装置对防腐蚀内管进行固定，可以有效防止防腐蚀内管发生轴向运动，阀体两边的定位卡槽配合定位卡齿外周边的定位卡齿可以有效防止防腐蚀内管发生径向运动，而当防腐蚀内管长期使用发生破损后，可以通过解除限位装置，对其进行更换，简单快捷。
[0013]2. 输入管、输出管、阀体和阀盖的外侧均设有防水套，可以防止水流因素对整个阀体的外部进行侵蚀，配合内部的防腐蚀内管可以进一步延长阀体的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构剖面示意图；
[0015]图2为本技术的输入管的剖面示意图；
[0016]图3为本技术防腐蚀内管无过滤网结构示意图。
[0017]图中：1阀体、2阀盖、3阀杆、4阀塞、5输入管、6输出管、7输入腔、8输出腔、9阀口、10防腐蚀内管、11定位卡齿、12定位卡槽、13限位架、14限位螺栓、15螺栓孔、16限位块、17限位螺槽、18不锈钢外管、19煤焦油磁漆层、20聚氯乙烯涂层、21钛合金涂层、22防水套、23防尘盖、24磁性连接件、25过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，一种防腐蚀的船用机械阀门，包括阀体1，阀体1的顶部设有阀盖2，阀盖2的中间螺纹连接有阀杆3，阀杆3的底部设有阀塞4，阀体1的左右两侧分别设有输入管5和输出管6，输入管5和输出管6的内部设有输入腔7和输出腔8，输入腔7和输出腔8之间设有阀口9，阀口9与阀塞4的中心轴线相重合，输入腔7和输出腔8内部均嵌设有防腐蚀内管10，防腐蚀内管10的外周围侧面均设有条状的定位卡齿11，输入腔7和输出腔8的侧壁上均设有配合定位卡齿11的定位卡槽12，输入管5和输出管6的顶部上方均设有限位装置，限位装置包括限位架13和限位螺栓14，输入管5和输出管6的顶部内侧位于限位架13的正下方均设有贯穿的螺栓孔15，防腐蚀内管10的顶部设有对应限位螺栓14的限位块16，限位块16的顶部设有限位螺槽17，限位螺栓14与限位架13螺纹连接且向下延伸经过螺栓孔15与限位螺槽17连接。
[0021]在安装时，首先将防腐蚀内管10上的定位卡齿11对准输入腔7或者输出腔8上的定位卡槽12，然后将防腐蚀内管10插入至输入腔7或者输出腔8中，当插接工作完成后，通过旋转顶部的限位螺栓14，使得限位螺栓14向下移动穿过输入管5或者输出管6上的螺栓孔15与内部防腐蚀内管10顶部的限位块16中的限位螺槽17固定螺接，对防腐蚀内管10轴向进行限位，阀体1两边的定位卡槽12配合定位卡齿11外周边的定位卡齿11可以对防腐蚀内管10进行径向限位，因此能够有效将防腐蚀内管10限定在输入腔7或者输出腔8中，防腐蚀内管10
包括不锈钢外管18以及位于不锈钢外管18内侧壁上的防腐蚀层，防腐蚀层由外到内依次包括煤焦油磁漆层19、聚氯乙烯涂层20和钛合金涂层21，防腐蚀层可起到三层防腐蚀保护作用，钛合金涂层21起到第一层防腐蚀保护作用，聚氯乙烯涂层20起到第二层防腐蚀保护作用，煤焦油磁漆层19起到第三层防腐蚀保护作用，从而有效提高本管道整体的防腐蚀性。防腐蚀内管10下方的厚度大于防腐蚀内管10上方的厚度，这是由于水中很多负十物会堆积在底部，所示阀体1管道底部的腐蚀程度往往大于上部，而增加底部的防腐蚀厚度，能够有效提升管阀体1管道的防腐蚀效果。同时，防腐蚀内管10的内部设有过滤网25，可以避免腐蚀物进入阀体1的管道中。
[0022]实施例2
[0023]本实施例和实施例1具有相同的部分，其区别点在于：输入管5、输出管6、阀体1和阀盖2的外侧均设有防水套22。阀盖2的顶部设有防尘盖23，防尘盖23的两端底部与阀盖2顶部对应的两端的端部中均设有磁性连接件24，可以防止水流因素对整个阀体1的外部进行侵蚀，配合内部的防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀的船用机械阀门，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）的顶部设有阀盖（2），所述阀盖（2）的中间螺纹连接有阀杆（3），所述阀杆（3）的底部设有阀塞（4），所述阀体（1）的左右两侧分别设有输入管（5）和输出管（6），所述输入管（5）和输出管（6）的内部设有输入腔（7）和输出腔（8），所述输入腔（7）和输出腔（8）之间设有阀口（9），所述阀口（9）与阀塞（4）的中心轴线相重合，所述输入腔（7）和输出腔（8）内部均嵌设有防腐蚀内管（10），所述防腐蚀内管（10）的外周围侧面均设有条状的定位卡齿（11），所述输入腔（7）和输出腔（8）的侧壁上均设有配合定位卡齿（11）的定位卡槽（12），所述输入管（5）和输出管（6）的顶部上方均设有限位装置，所述限位装置包括限位架（13）和限位螺栓（14），所述输入管（5）和输出管（6）的顶部内侧位于限位架（13）的正下方均设有贯穿的螺栓孔（15），所述防腐蚀内管（10）的顶部设有对应限位螺栓（14）的限位块（16），所述限位块（16）的顶部设有限位螺槽（17），所述限位螺栓（14）与限位架（13）螺纹连接且向...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐胤仁，
申请(专利权)人：东远船舶设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：