一种新型厌氧三相分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型厌氧三相分离器，包括分离器本体和支板，所述分离器本体的下方固接有多个支板，所述分离器本体的内部上方安装有分离装置。该新型厌氧三相分离器，通过进口管、第一阀门、整流器和捕雾器等结构之间的相互配合，当油液混合物通过进口管进入到分离器本体内后，气体经过整流器可以进行重力沉降，分离出液滴，再通过捕雾器除去小液滴后便可以从出气管排出，从而提高了对气体的分离效果，通过第一竖板、梯形板、梯形块、挡杆、第二竖板和螺杆等结构之间的相互配合，可以使螺杆通过第二竖板和挡杆带动梯形块移动，使梯形块与梯形板的外壁贴合，这样通过梯形板和底板等便可以使上方的分离器本体更加稳定。便可以使上方的分离器本体更加稳定。便可以使上方的分离器本体更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型厌氧三相分离器


[0001]本技术涉及三相分离器
，具体为一种新型厌氧三相分离器。

技术介绍

[0002]三相分离器多用于生物污水处理中的上流式厌氧污泥床反应器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒，消化气自反应器顶部导出，污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床，消化液从澄清区出水，为了搬运的方便，大多数情况下都是采用卧式分离器进行产量的计量，而现有技术中的三相分离器分离效果并不好，这样便降低了使用性能，同时现有技术中的三相分离器也不方便进行安装固定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型厌氧三相分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中的三相分离器分离效果并不好，这样便降低了使用性能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型厌氧三相分离器，包括分离器本体和支板，所述分离器本体的下方固接有多个支板，所述分离器本体的内部上方安装有分离装置；
[0005]所述分离装置包括进口管、第一阀门、挡板、整流器和捕雾器；
[0006]所述进口管的右端外壁与分离器本体相固接，所述进口管的左端固接有第一阀门，所述进口管的右侧设有挡板，且挡板的上方与分离器本体相固接，所述挡板的右侧设有整流器和捕雾器，且整流器和捕雾器的上方均与分离器本体相固接。
[0007]优选的，所述捕雾器的上方安装有出气管，且出气管的下方外壁与分离器本体相固接，所出气管的下方设有下流管，且下流管的上方与捕雾器相固接，这样通过出气管可以将气体排出。
[0008]优选的，所述分离器本体的内部下方安装有连接装置；
[0009]所述连接装置包括溢流板、防浪板、排水管、排油管和防涡器；
[0010]所述溢流板的下方与分离器本体相固接，所述溢流板的左侧设有多个防浪板，且防浪板的下方与分离器本体相固接，所述防浪板的右侧设有排水管和排油管，所述排水管和排油管的一端外壁均与分离器本体相固接，所述排水管和排油管的出口处均固接有防涡器。
[0011]优选的，所述排水管和排油管的另一端外壁分别固接有第二阀门和第三阀门，这样方便对排水管和排油管进行控制。
[0012]优选的，所述支板的下方安装有固定装置；
[0013]所述固定装置包括第一竖板、梯形板、底板、梯形块、挡杆、第二竖板和螺杆；
[0014]左右所述第一竖板的上方与支板相固接，且第一竖板的下表面焊接有梯形板，所述梯形板的下方安装有底板，且底板的凹槽处内壁与梯形板的外壁间隙配合，所述梯形板的左右两侧外壁紧密贴合有梯形块，且梯形块的外侧固接有挡杆，所述挡杆的外壁安装有
第二竖板，且第二竖板的通孔处内壁与挡杆的外壁间隙配合，所述第二竖板的下方与底板相固接，所述第二竖板的内部下方螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端外壁与梯形块转动相连。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型厌氧三相分离器，通过进口管、第一阀门、挡板、整流器和捕雾器等结构之间的相互配合，当油液混合物通过进口管进入到分离器本体内后，气体经过整流器3可以进行重力沉降，分离出液滴，再通过捕雾器除去小液滴后便可以从出气管排出，从而提高了对气体的分离效果；
[0016]通过溢流板、防浪板、排水管、排油管和防涡器等结构之间的相互配合，液体在分离器本体内部分离出气泡后可以使油向上流动、水向下流动，油经过溢流板后从排油管流出，水经多个防浪板后排水管流出，这样便提高了油水的分离效果；
[0017]通过第一竖板、梯形板、底板、梯形块、挡杆、第二竖板和螺杆等结构之间的相互配合，可以使螺杆通过第二竖板和挡杆带动梯形块移动，使梯形块与梯形板的外壁贴合，这样通过梯形板和底板等便可以使上方的分离器本体更加稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中的剖视图；
[0020]图3为图2中整流器、捕雾器和下流管处的结构示意图；
[0021]图4为图2中梯形块、支板和第二竖板处的结构示意图。
[0022]图中：1、分离器本体，2、支板，3、分离装置，301、进口管，302、第一阀门，303、挡板，304、整流器，305、捕雾器，4、连接装置，401、溢流板，402、防浪板，403、排水管，404、排油管，405、防涡器，5、固定装置，501、第一竖板，502、梯形板，503、底板，504、梯形块，505、挡杆，506、第二竖板，507、螺杆，6、出气管，7、下流管，8、第二阀门，9、第三阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型厌氧三相分离器，包括分离器本体1和支板2，分离器本体1的下方固接有2个支板2，分离器本体1的内部上方安装有分离装置3，分离装置3包括进口管301、第一阀门302、挡板303、整流器304和捕雾器305，进口管301的右端外壁与分离器本体1相固接，进口管301的左端固接有第一阀门302，进口管301的右侧设有挡板303，通过挡板303可以对进入的油液混合物进行阻挡，且挡板303的上方与分离器本体1相固接，挡板303的右侧设有整流器304和捕雾器305，气体经过整流器304可以进行重力沉降，分离出液滴，再通过捕雾器305除去小液滴后便可以从出气管6排出，且整流器304和捕雾器305的上方均与分离器本体1相固接，捕雾器305的上方安装有出气管6，且出气管6的下方外壁与分离器本体1相固接，所出气管6的下方设有下流管7，且下流管7的上方与捕雾器305相固接。
[0025]分离器本体1的内部下方安装有连接装置4，连接装置4包括溢流板401、防浪板
402、排水管403、排油管404和防涡器405，溢流板401的下方与分离器本体1相固接，通过溢流板401可以使油向右流动，溢流板401的左侧设有3个防浪板402，通过防浪板402可以降低流体的流速，且防浪板402的下方与分离器本体1相固接，防浪板402的右侧设有排水管403和排油管404，排水管403和排油管404的一端外壁均与分离器本体1相固接，排水管403和排油管404的出口处均固接有防涡器405，排水管403和排油管404的另一端外壁分别固接有第二阀门8和第三阀门9。
[0026]支板2的下方安装有固定装置5，固定装置5包括第一竖板501、梯形板502、底板503、梯形块504、挡杆505、第二竖板506和螺杆507，左右第一竖板501的上方与支板2相固接，且第一竖板501的下表面焊接有梯形板502，梯形板502的下方安装有底板503，底板503的上方加工有2个凹槽，且底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型厌氧三相分离器，包括分离器本体(1)和支板(2)，所述分离器本体(1)的下方固接有多个支板(2)，其特征在于：所述分离器本体(1)的内部上方安装有分离装置(3)；所述分离装置(3)包括进口管(301)、第一阀门(302)、挡板(303)、整流器(304)和捕雾器(305)；所述进口管(301)的右端外壁与分离器本体(1)相固接，所述进口管(301)的左端固接有第一阀门(302)，所述进口管(301)的右侧设有挡板(303)，且挡板(303)的上方与分离器本体(1)相固接，所述挡板(303)的右侧设有整流器(304)和捕雾器(305)，且整流器(304)和捕雾器(305)的上方均与分离器本体(1)相固接。2.根据权利要求1所述的一种新型厌氧三相分离器，其特征在于：所述捕雾器(305)的上方安装有出气管(6)，且出气管(6)的下方外壁与分离器本体(1)相固接，所出气管(6)的下方设有下流管(7)，且下流管(7)的上方与捕雾器(305)相固接。3.根据权利要求1所述的一种新型厌氧三相分离器，其特征在于：所述分离器本体(1)的内部下方安装有连接装置(4)；所述连接装置(4)包括溢流板(401)、防浪板(402)、排水管(403)、排油管(404)和防涡器(405)；所述溢流板(401)的下方与分离器本体(1)相固接，所述溢流板(401)的左侧设有多个防浪板(402)，且防浪板(402)的下方与分离器本体(1)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉芬，郭奎，
申请(专利权)人：济南以琳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：