一种硅溶胶原料预混装罝制造技术

本实用新型专利技术提供一种硅溶胶原料预混装罝，包括反应釜，反应釜上设有转动的旋转杆，旋转杆上设有多个预混杆，反应釜上设有多个刮除装置，刮除装置包括多个能够伸缩的伸缩杆，伸缩杆一端设有刮杆，刮杆抵靠在反应釜内壁上滑动，刮杆上设有多个流通槽。刮除装置上的多个刮杆对反应釜进行上下刮扫，能够把粘合在在反应釜内壁的硅溶胶原料刮扫下来。实现粘合在反应釜内壁的硅溶胶原料快速刮除，提高反应釜的清洁度，避免硅溶胶原料的浪费。刮除装置使硅溶胶原料预混彻底，提高硅溶胶原料反应效率，提高经济效益。伸缩杆能够在固定杆内伸缩滑动，以使刮除装置适应不同大小尺寸的反应釜，适应反应釜内壁不同变化的结构，具有推广价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种硅溶胶原料预混装罝


[0001]本技术涉及硅溶胶加工领域，尤其是涉及一种硅溶胶原料预混装罝。

技术介绍

[0002]硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为mSiO2.nH2O，制备硅溶胶有不同的途径，最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等，硅溶胶无机高分子涂料是近几年发展起来的，制备该涂料的关键技术是硅溶胶用特殊的方法除去水玻璃中水溶性的钠离子，一般可以用离子交换、酸中和、水分解、电渗析等方法来实现，以生成一种极细的二氧化硅超微粒子胶状水溶液，粒径为580nm其中Si2O含量20%
‑
30%，Na2O含量0.3%￥，氧化硅和氧化钠的比例在40%以上。现有技术中硅溶胶制作中，需要硅溶胶原料在反应釜中预混，硅溶胶液体具有高粘度、高磨损度的特点，现有的预混装罝在混合时容易导致大量的硅溶胶原料粘合在装罝内壁，部分硅溶胶原料不会参加反应，造成硅溶胶原料的浪费，同时硅溶胶原料预混不彻底，降低硅溶胶原料反应效率，降低经济效益。同时粘合在装罝内壁上的硅溶胶原料，导致后期预混装罝难以清洗，清洗时费时费力并降低工作效率。为此我们提出一种硅溶胶原料预混装罝用于解决上述问题。
[0003]中国专利文献CN 210159510 U记载了一种硅溶胶加工用混合装置，包括底座以及底座上表面安装固定的混合装置罐，所述底座的上表面固定有液压升降柱，所述液压升降柱的侧面设置有清洗机构，所述清洗机构包括折叠清洗袋、支撑板、T形滑动板、滑动块、调节螺栓、板块、支撑杆、螺纹孔和限位槽；该技术的折叠清洗袋伸长打开后形成清洗池，方便驱动电机底端连接的搅拌轴和搅拌叶片放置在折叠清洗袋的内部清洗，且通过滑动块在T形滑动板的表面向上滑动方便折叠清洗袋在升降，并方便折叠清洗袋打开和折叠合起，且折叠清洗袋折叠后可翻转贴合在液压升降柱的侧面并减少占用空间，降低了操作难度并节省了清洗时间，提高了混合装置的工作效率和混合产品质量。但是该装置量的硅溶胶原料粘合在装罝内壁，部分硅溶胶原料不会参加反应，造成硅溶胶原料的浪费，同时硅溶胶原料预混不彻底，降低硅溶胶原料反应效率，降低经济效益。同时粘合在装罝内壁上的硅溶胶原料，导致后期预混装罝难以清洗，清洗时费时费力并降低工作效率，使用存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种硅溶胶原料预混装罝，解决大量的硅溶胶原料粘合在装罝内壁，部分硅溶胶原料不会参加反应，造成硅溶胶原料的浪费，硅溶胶原料预混不彻底，降低硅溶胶原料反应效率，降低经济效益；同时粘合在装罝内壁上的硅溶胶原料，导致后期预混装罝难以清洗，清洗时费时费力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种硅溶胶原料预混装罝，包括反应釜，反应釜上设有转动的旋转杆，旋转杆上设有多个预混杆，反应釜上设有多
个刮除装置，刮除装置包括多个能够伸缩的伸缩杆，伸缩杆一端设有刮杆，刮杆抵靠在反应釜内壁上滑动，刮杆上设有多个流通槽。
[0006]优选的方案中，反应釜顶部和底部各设有刮除装置，刮除装置上的刮杆抵靠在反应釜内壁上。
[0007]优选的方案中，刮除装置包括柱体，柱体上设有第一通孔，旋转杆抵靠在第一通孔上。
[0008]优选的方案中，柱体上设有圆周阵列的多个固定杆，固定杆上设有中空的通槽。
[0009]优选的方案中，固定杆一侧设有伸缩杆，固定杆内设有弹簧，弹簧一端与柱体固定连接，弹簧另一端与伸缩杆连接，伸缩杆另一端与刮杆连接，伸缩杆抵靠在固定杆中空的通槽内滑动。
[0010]优选的方案中，刮杆的横截面为凸台结构，刮杆凸出的一侧抵靠在反应釜内壁上滑动。
[0011]优选的方案中，流通槽位于刮杆凸出一侧，流通槽贯穿刮杆凸台，流通槽分为连通的三段，流通槽的中间段沿刮杆端向延伸，另外两段垂直于中间段并向刮杆两侧延伸。
[0012]优选的方案中，刮除装置一侧设有电动推杆，电动推杆安装在反应釜上，电动推杆的一端与柱体连接。
[0013]优选的方案中，反应釜上设有防护箱，防护箱内设有搅拌电机，搅拌电机的输出端与旋转杆固定连接，反应釜顶部设有进料口，反应釜底部设有出料口，出料口一侧设有封口盖，反应釜底部设有多个支撑体。
[0014]优选的方案中，反应釜一侧设有泵，泵的一端通过管道与反应釜底部连通，泵的另一端通过管道与反应釜顶部连通，反应釜顶部的管道一端设有喷头。
[0015]本技术的有益效果为：驱动搅拌电机，以使旋转杆在反应釜内转动，以使反应釜上的多个预混杆对反应釜内原料的混合，以使硅溶胶原料充分反应。驱动电动推杆，以使柱体沿着旋转杆上下移动，刮除装置上的多个刮杆抵靠在反应釜内壁上对反应釜进行上下刮扫，能够把粘合在在反应釜内壁的硅溶胶原料刮扫下来。实现粘合在反应釜内壁的硅溶胶原料快速刮除，提高反应釜的清洁度，避免反应釜空置浪费。
[0016]固定杆内设有弹簧，刮杆在电动推杆的作用下上下移动时，当反应釜的内部有弧形结构，反应釜内部尺寸发生变化时，伸缩杆能够在固定杆内伸缩滑动，以使刮杆一直抵靠在反应釜的内壁上，能够把反应釜内壁的粘合的硅溶胶原料刮扫下来，以使刮除装置适应不同大小尺寸的反应釜，同时刮除装置能够适应反应釜内壁变化的结构，刮除装置能够把不同反应釜内壁结构的硅溶胶原料刮扫下来。避免硅溶胶原料的浪费，以使硅溶胶原料预混彻底，提高硅溶胶原料反应效率，提高经济效益。
[0017]泵把混合后的硅溶胶原料从反应釜的底部抽取到反应釜顶部，以使硅溶胶原料在反应釜进行多次混合，以使硅溶胶原料反应充分，增加硅溶胶原料的反应时间，节约了人力且加快预混合反应釜的循环效率。
[0018]流通槽贯穿刮杆凸台，以使从反应釜内壁上刮除的原料不会滞留在刮杆上，以使从反应釜内壁上刮除的原料通过流通槽流动到刮杆下侧。同时流通槽分为连通的三段，避免因为刮杆上设有流通槽，导致刮杆与反应釜内壁存在多个间隙而刮除不彻底的现象。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明；
[0020]图1是本技术整体结构的正视图；
[0021]图2是本技术刮除装置的俯视图；
[0022]图3是本技术刮杆的轴侧视图；
[0023]图4是本技术刮杆的正视图；
[0024]图中：反应釜1；进料口101；出料口102；防护箱103；封口盖104；支撑体105；旋转杆2；预混杆3；搅拌电机4；电动推杆5；刮除装置6；柱体601；第一通孔6011；固定杆602；伸缩杆603；弹簧604；刮杆605；流通槽6051；泵7；喷头8。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
4中，一种硅溶胶原料预混装罝，包括反应釜1，反应釜1上设有转动的旋转杆2，旋转杆2上设有多个预混杆3，反应釜1上设有多个刮除装置6，刮除装置6包括多个能够伸缩的伸缩杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶原料预混装罝，其特征是：包括反应釜（1），反应釜（1）上设有转动的旋转杆（2），旋转杆（2）上设有多个预混杆（3），反应釜（1）上设有多个刮除装置（6），刮除装置（6）包括多个能够伸缩的伸缩杆（603），伸缩杆（603）一端设有刮杆（605），刮杆（605）抵靠在反应釜（1）内壁上滑动，刮杆（605）上设有多个流通槽（6051）。2.根据权利要求1所述一种硅溶胶原料预混装罝，其特征是：反应釜（1）顶部和底部各设有刮除装置（6），刮除装置（6）上的刮杆（605）抵靠在反应釜（1）内壁上。3.根据权利要求1所述一种硅溶胶原料预混装罝，其特征是：刮除装置（6）包括柱体（601），柱体（601）上设有第一通孔（6011），旋转杆（2）抵靠在第一通孔（6011）上。4.根据权利要求3所述一种硅溶胶原料预混装罝，其特征是：柱体（601）上设有圆周阵列的多个固定杆（602），固定杆（602）上设有中空的通槽。5.根据权利要求4所述一种硅溶胶原料预混装罝，其特征是：固定杆（602）一侧设有伸缩杆（603），固定杆（602）内设有弹簧（604），弹簧（604）一端与柱体（601）固定连接，弹簧（604）另一端与伸缩杆（603）连接，伸缩杆（603）另一端与刮杆（605）连接，伸缩杆（603）抵靠在固定杆（602）中空的通槽内滑动。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：付耀洲，
申请(专利权)人：枝江市富成化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：