一种硅溶胶智能制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硅溶胶智能制备系统，属于硅溶胶技术领域，包括混合箱，所述混合箱的顶部连通有进料口，所述混合箱底部的四周均固定有支撑腿，所述混合箱的内腔横向固定有固定板，所述固定板顶部的两侧均开设有第一通孔，本实用新型专利技术通过固定板和隔板的配合，将混合箱分为三个区域，然后通过移动机构的设置，对隔板进行移动，改变隔板两侧混合液的压强，通过第一通孔、第二通孔和第三通孔的配合，使高压一侧的溶液导入固定板的顶部，随后在流入低压的一侧，在混合物流动的过程中，对混合物进行混合搅拌，使混合物快速的搅拌均匀，加快了混合物搅拌均匀的速度，缩减了搅拌时间，从而提升了制备硅溶胶的效率。而提升了制备硅溶胶的效率。而提升了制备硅溶胶的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅溶胶智能制备系统


[0001]本技术涉及硅溶胶
，具体为一种硅溶胶智能制备系统。

技术介绍

[0002]硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为mSiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径。最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等，把通过阳离子交换柱的硅溶胶稀深再通过弱碱性阴离子树脂交换柱，去除液体中的阴离子CL
‑
，以达到更加稳定的状态。以交换柱流出来的稀硅深胶浓渡很低，需进行浓缩，为了防止浓缩时胶凝，浓缩前必须迅速加入稳定剂。
[0003]在硅溶胶制备系统中，利用离子交换法制备硅溶胶时，需要对溶液进行浓缩，在浓缩之前需要加入稳定剂，防止溶液浓缩时胶凝，需要将溶液与稳定剂进行混合搅拌，保障溶液中稳定剂分布均匀，传统的硅溶胶智能制备系统中的搅拌装置需要较长的时间才能将混合物搅拌均匀，降低了硅溶胶制备的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅溶胶智能制备系统，方便快速的对混合物进行混合搅拌，使混合物均匀分布，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅溶胶智能制备系统，包括混合箱，所述混合箱的顶部连通有进料口，所述混合箱底部的四周均固定有支撑腿，所述混合箱的内腔横向固定有固定板，所述固定板顶部的两侧均开设有第一通孔，所述混合箱内腔的底部活动连接有隔板，所述混合箱的底部设置有移动机构，所述移动机构的顶部贯穿至混合箱的内腔并与隔板的底部活动连接，所述隔板两侧的顶部均固定有固定箱，所述固定箱的内腔从前至后均依次固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧固定有活动板，所述活动板远离第一弹簧的一侧贯穿至固定箱的外侧，所述活动板的顶部开设有配合第一通孔使用的第二通孔，所述固定箱的底部开设有配合第一通孔和第二通孔使用的第三通孔，所述混合箱的右侧连通有下料管。
[0006]优选的，所述移动机构包括电机，所述电机固定于混合箱的底部，所述混合箱内腔的底部开设有凹槽，所述电机的输出轴贯穿至凹槽的内腔并固定有连接杆，所述连接杆的顶部固定有固定杆，所述隔板的底部开设有竖槽，所述竖槽的内腔活动连接有活动管，所述固定杆的顶部贯穿至活动管的内腔。
[0007]优选的，所述竖槽内腔的正面和背面从上至下均依次固定有第二弹簧，所述第二弹簧相向的一侧固定于活动管的表面。
[0008]优选的，所述混合箱内腔的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并固定于隔板的正面和背面。
[0009]优选的，所述固定箱内腔底部的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并固定于活动板的底部。
[0010]优选的，所述混合箱内腔的两侧均固定有限位杆，所述活动板的外侧开设有配合限位杆使用的限位槽。
[0011]优选的，所述固定板的顶部从左至右均依次固定有竖板，所述竖板两侧的底部均开设有出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过固定板和隔板的配合，将混合箱分为三个区域，然后通过移动机构的设置，对隔板进行移动，改变隔板两侧混合液的压强，通过第一通孔、第二通孔和第三通孔的配合，使高压一侧的溶液导入固定板的顶部，随后在流入低压的一侧，在混合物流动的过程中，对混合物进行混合搅拌，使混合物快速的搅拌均匀，加快了混合物搅拌均匀的速度，缩减了搅拌时间，从而提升了制备硅溶胶的效率。
[0014]本技术通过电机、连接杆、固定杆、竖槽、活动管和第二弹簧的配合，方便固定杆在电机的带动下转动，同时通过活动管带动隔板进行移动，方便利用压强差对混合溶液进行流动，使混合物进行搅拌混合，通过第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块的配合，方便对隔板和活动板进行固定，防止出现较大的缝隙，使混合溶液在不通过第一通孔和第三通孔的情况下快速流动。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术混合箱的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术混合箱的局部左视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术固定箱和活动板的立体结构示意图。
[0019]图中标号：1、混合箱；2、进料口；3、固定板；4、第一通孔；5、隔板； 6、移动机构；61、电机；62、连接杆；63、固定杆；64、竖槽；65、活动管； 7、固定箱；8、第一弹簧；9、活动板；10、第二通孔；11、第三通孔；12、下料管；13、第二弹簧；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、限位杆；19、限位槽；20、竖板；21、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～4所示的一种硅溶胶智能制备系统，包括混合箱1，混合箱1的顶部连通有进料口2，混合箱1底部的四周均固定有支撑腿，混合箱1的内腔横向固定有固定板3，固定板3顶部的两侧均开设有第一通孔 4，混合箱1内腔的底部活动连接有隔板5，混合箱1的底部设置有移动机构 6，移动机构6的顶部贯穿至混合箱1的内腔并与隔板5的底部活动连接，隔板5两侧的顶部均固定有固定箱7，固定箱7的内腔从前至后均依次固定有第一弹簧8，第一弹簧8的另一侧固定有活动板9，活动板9远离第一弹簧8的一侧贯穿至固定
箱7的外侧，活动板9的顶部开设有配合第一通孔4使用的第二通孔10，固定箱7的底部开设有配合第一通孔4和第二通孔10使用的第三通孔11，混合箱1的右侧连通有下料管12，通过固定板3和隔板5的配合，将混合箱1分为三个区域，然后通过移动机构6的设置，对隔板5进行移动，改变隔板5两侧混合液的压强，通过第一通孔4、第二通孔10和第三通孔11 的配合，使高压一侧的溶液导入固定板3的顶部，随后在流入低压的一侧，在混合物流动的过程中，对混合物进行混合搅拌，使混合物快速的搅拌均匀，加快了混合物搅拌均匀的速度，缩减了搅拌时间，从而提升了制备硅溶胶的效率。
[0022]移动机构6包括电机61，电机61固定于混合箱1的底部，混合箱1内腔的底部开设有凹槽，电机61的输出轴贯穿至凹槽的内腔并固定有连接杆62，连接杆62的顶部固定有固定杆63，隔板5的底部开设有竖槽64，竖槽64的内腔活动连接有活动管65，固定杆63的顶部贯穿至活动管65的内腔，通过电机61、连接杆62、固定杆63、竖槽64和活动管65的设置，方便对隔板5 进行左右移动，对混合溶液进行挤压，利用压强差对混合物进行搅拌，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶智能制备系统，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部连通有进料口(2)，所述混合箱(1)底部的四周均固定有支撑腿，所述混合箱(1)的内腔横向固定有固定板(3)，所述固定板(3)顶部的两侧均开设有第一通孔(4)，所述混合箱(1)内腔的底部活动连接有隔板(5)，所述混合箱(1)的底部设置有移动机构(6)，所述移动机构(6)的顶部贯穿至混合箱(1)的内腔并与隔板(5)的底部活动连接，所述隔板(5)两侧的顶部均固定有固定箱(7)，所述固定箱(7)的内腔从前至后均依次固定有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的另一侧固定有活动板(9)，所述活动板(9)远离第一弹簧(8)的一侧贯穿至固定箱(7)的外侧，所述活动板(9)的顶部开设有配合第一通孔(4)使用的第二通孔(10)，所述固定箱(7)的底部开设有配合第一通孔(4)和第二通孔(10)使用的第三通孔(11)，所述混合箱(1)的右侧连通有下料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶智能制备系统，其特征在于：所述移动机构(6)包括电机(61)，所述电机(61)固定于混合箱(1)的底部，所述混合箱(1)内腔的底部开设有凹槽，所述电机(61)的输出轴贯穿至凹槽的内腔并固定有连接杆(62)，所述连接杆(62)的顶部固定有固定杆(63)，所述隔板(5)的底部开设有竖槽(64)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，汤家沫，傅清山，
申请(专利权)人：枝江市富成化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：