一种用于多等级蒸汽凝液管网的蒸汽凝液回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于多等级蒸汽凝液管网的蒸汽凝液回收系统，中压蒸汽凝液管路和次中压蒸汽凝液管路通过第一导淋管路向外输送高压蒸汽凝液，第一导淋管路连接闪蒸罐将高压蒸汽凝液集，闪蒸罐包括位于顶部的气相出口和位于底部的液相出口，第二导淋管路连接次低压蒸汽管路，第三导淋管路连接次低压蒸汽凝液管路，第三导淋管路上设置液相出口止回阀。本实用新型专利技术通过将来自用户的各高压力等级蒸汽输水导淋连接，解决了高压力等级蒸汽凝液并网存在水锤现象，使气相、液相分离回灌，解决了蒸汽及凝液直接排放造成的浪费现象，经测算原蒸汽排放量3t/h、蒸汽价110元(RMB)/吨、年运行7200小时计,每年可节省费用约240万元。7200小时计,每年可节省费用约240万元。7200小时计,每年可节省费用约240万元。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多等级蒸汽凝液管网的蒸汽凝液回收系统


[0001]本技术涉及蒸汽凝液回收利用
，具体地说是涉及一种用于多等级蒸汽凝液管网的蒸汽凝液回收系统。

技术介绍

[0002]化工生产中，涉及不同压力等级蒸汽的使用，蒸汽凝液是蒸汽在间接加热设备内释放出气化潜热后产生的高温凝结水，为蒸汽及凝液直接排放造成的浪费现象，通常建设热回收站的方式将所有高温凝结水收集处理，最大化节约能源。目前存在的问题是：当不同压力等级的蒸汽凝液最终汇集到一个凝液总管时，处在高压力等级的蒸汽凝液容易在低压蒸汽凝液管网中气化，引发水锤或水击效应，即蒸汽管线在初始接收蒸汽时，低温管线将蒸汽冷凝，持续流动蒸汽带动冷凝水撞击管壁/管件所产生的现象，影响凝液管网的安全运行。同时，冬季寒冷冰冻，各等级蒸汽疏水导淋常开防冻，长久使用该方式容易造成阀门损坏，也使蒸汽凝液浪费，在国家全力推进“双碳”政策的情况下，该方式也已不能满足节能降耗的要求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种用于多等级蒸汽凝液管网的蒸汽凝液回收系统，系统设置蒸汽闪蒸罐与来自用户的各高压力等级蒸汽输水导淋连接，蒸汽闪蒸罐底部液相出口与低压蒸汽凝液管线连接，顶部气相出口与低压蒸汽管线连通。高压管路通过闪蒸罐的减压闪蒸降压回灌低压管路，解决了回收高压蒸汽凝液并管网后压力降低气化引起管道水锤现象，并解决了蒸汽凝液直接排放造成的浪费问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于多等级蒸汽凝液管网的蒸汽凝液回收系统，包括相互独立的多等级蒸汽凝液管、次低压蒸汽管路和次低压蒸汽凝液管路，所述多等级蒸汽凝液管网由中压蒸汽凝液管路和次中压蒸汽凝液管路构成，所述中压蒸汽凝液管路和次中压蒸汽凝液管路通过第一导淋管路向外输送高压蒸汽凝液，所述第一导淋管路连接闪蒸罐将高压蒸汽凝液集，所述闪蒸罐包括位于顶部的气相出口和位于底部的液相出口，所述气相出口设置第二导淋管路，第二导淋管路连接次低压蒸汽管路，所述第二导淋管路上串接气相出口止回阀，所述液相出口设置第三导淋管路，第三导淋管路连接次低压蒸汽凝液管路，第三导淋管路上设置液相出口止回阀。
[0005]上述方案中，所述第一导淋管路上依次设置入口阀和入口导淋阀。
[0006]上述方案中，所述第二导淋管路上依次设置气相出口阀和气相出口导淋阀。
[0007]上述方案中，所述第三导淋管路上依次设置液相出口阀、液相出口导淋阀门。
[0008]上述方案中，所述第一导淋管路上位于入口阀与入口导淋阀之间设置入口疏水阀。
[0009]上述方案中，所述第二导淋管路上位于气相出口与气相出口阀之间设置压力表。
[0010]上述方案中，所述第三导淋管路上位于液相出口阀和液相出口导淋阀之间设置出
口疏水阀。
[0011]本技术方案提出的一种用于多等级蒸汽凝液管网的蒸汽凝液回收系统与现有技术相比，其有益效果是：
[0012]1、通过将来自用户的各高压力等级蒸汽输水导淋连接，解决了高压力等级蒸汽凝液并网存在水锤现象，保证凝液管网安全运行；
[0013]2、设置闪蒸罐完成减压闪蒸降压功能，使气相、液相分离回灌，解决了蒸汽及凝液直接排放造成的浪费问题；
[0014]3、工作现场不再设置回收站节约回收成本，经测算原蒸汽排放量3t/h、蒸汽价110元(RMB)/吨、年运行7200小时计,每年可节省费用约240万元。
附图说明
[0015]图1是多等级蒸汽凝液管网与次低压蒸汽管路、次低压蒸汽凝液管路的位置示意图；
[0016]图2是本技术一种用于多等级蒸汽凝液管网的蒸汽凝液回收系统的结构示意图。
[0017]图中：1.次低压蒸汽凝液管路，2.入口导淋阀，3.入口疏水阀，4.入口阀，5.第一导淋管路，6.次低压蒸汽管路，7.多等级蒸汽凝液管网，8.压力表，9.第二导淋管路，10.气相出口阀，11.气相出口止回阀，12.气相出口导淋阀，13.气相出口，14.闪蒸罐，15.液相出口止回阀，16.液相出口导淋阀，17.出口疏水阀，18.液相出口阀，19.第三导淋管路，20.液相出口，21.根部阀，22.回收站，701.中压蒸汽凝液管路，702.次中压蒸汽凝液管路。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步的描述：
[0019]图1是多等级蒸汽凝液管网与次低压蒸汽管路、次低压蒸汽凝液管路的位置示意图；图中，多等级蒸汽凝液管网7中的高压蒸汽凝液直接经过管路收集至回收站22排放，因此次低压蒸汽凝液管路1、次低压蒸汽管路6和多等级蒸汽凝液管网7之间不同压力等级的蒸汽凝液无法通过管线互联直接汇集到一个凝液总管，该方式也已不能满足节能降耗的要求。
[0020]图2是本技术一种用于多等级蒸汽凝液管网的蒸汽凝液回收系统的结构示意图，图中，本蒸汽凝液回收系统，包括相互独立的多等级蒸汽凝液管网7、次低压蒸汽管路6和次低压蒸汽凝液管路1，多等级蒸汽凝液管网7由中压蒸汽凝液管路701和次中压蒸汽凝液管路702构成，中压蒸汽凝液管路701和次中压蒸汽凝液管路702通过第一导淋管路5向外输送高压蒸汽凝液，第一导淋管路5连接闪蒸罐14将高压蒸汽凝液集，闪蒸罐14包括位于顶部的气相出口13和位于底部的液相出口20，气相出口13设置第二导淋管路9，第二导淋管路9连接次低压蒸汽管路6，第二导淋管路9上串接气相出口止回阀11，液相出口20设置第三导淋管路19，第三导淋管路19连接次低压蒸汽凝液管路1，第三导淋管路19上设置液相出口止回阀15。第一导淋管路5上依次设置入口阀4和入口导淋阀2。第二导淋管路9上依次设置气相出口阀10和气相出口导淋阀12。第三导淋管路19上依次设置液相出口阀18和液相出口导淋阀16。第一导淋管路5上位于入口阀4与入口导淋阀2之间设置入口疏水阀3。第二导淋管
路9上位于气相出口13与气相出口阀10之间设置压力表8。第三导淋管路19上位于液相出口阀18和液相出口导淋阀16之间设置出口疏水阀17。
[0021]工作中，多等级蒸汽凝液管网7中的压力达1.2MPa，通过第一导淋管路5输送至入口疏水阀3，经入口疏水阀3后自动排出凝结水收集至闪蒸罐14，闪蒸罐14闪蒸将高压的蒸汽凝液收入自身低压的容器中后，由于压力的突然降低使蒸汽凝液变成一定压力下的蒸汽凝液和蒸汽。蒸汽再从顶部的气相出口阀10经过第二导淋管路输送至次低压蒸汽管路6进行回灌，气相出口止回阀10防止闪蒸罐4压力较低时蒸汽倒窜，压力表8可以实时监控第二导淋管路的压力。蒸汽凝液从闪蒸罐14底部的液相出口20经第三导淋管路输送至次低压蒸汽凝液管路1，液相出口止回阀150防止闪蒸罐4压力较低时蒸汽凝液倒窜。当工作一定时间后，可定期将第一导淋管路5上的入口导淋阀2、第二导淋管路9上的气相出口导淋阀12和第三导淋管路19上的液相出口导淋阀16开启释放管路内部的残液，避免引发水锤或水击效应。
[0022]本技术通过将来自用户本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多等级蒸汽凝液管网的蒸汽凝液回收系统，包括相互独立的多等级蒸汽凝液管网(7)、次低压蒸汽管路(6)和次低压蒸汽凝液管路(1)，其特征在于：所述多等级蒸汽凝液管网(7)由中压蒸汽凝液管路(701)和次中压蒸汽凝液管路(702)构成，所述中压蒸汽凝液管路(701)和次中压蒸汽凝液管路(702)通过第一导淋管路(5)向外输送高压蒸汽凝液，所述第一导淋管路(5)连接闪蒸罐(14)将高压蒸汽凝液收集，所述闪蒸罐(14)包括位于顶部的气相出口(13)和位于底部的液相出口(20)，所述气相出口(13)设置第二导淋管路(9)，第二导淋管路(9)连接次低压蒸汽管路(6)，所述第二导淋管路(9)上串接气相出口止回阀(11)，所述液相出口(20)设置第三导淋管路(19)，第三导淋管路(19)连接次低压蒸汽凝液管路(1)，第三导淋管路(19)上设置液相出口止回阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于多等级蒸汽凝液管网的蒸汽凝液回收系统，其特征在于：所述第一导淋管路(5)上依次设...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹杨伟，张军，胡雪峰，张志强，李红，
申请(专利权)人：蒲城清洁能源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：