一种聚合尾气回收冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及尾气回收的技术领域，特别是涉及一种聚合尾气回收冷凝器，其提高了装置对尾气的回收效率，适用于聚合尾气的冷凝及回收，提高了冷凝回收得到的尾气的纯度，利于尾气中的有机溶剂的回收，有利于尾气进行充分的冷凝，提高了冷凝效果，提高了实用性；罐体顶端左部连通设置有进气管，进气管的底端连通设置有冷凝槽体，冷凝槽体的底端通过输送管连通设置有回收仓，回收仓的左端连通设置有进料管，冷凝仓的底端通过多个散热片与罐体的内部底端连接，每个散热片的中部区域均设置有通孔并安装有散热管，回收仓的前端分别连通设置有第一进水管和第二进水管，收集仓的前端连通设置有排气管。有排气管。有排气管。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合尾气回收冷凝器


[0001]本技术涉及尾气回收的
，具体为一种聚合尾气回收冷凝器。

技术介绍

[0002]众所周知，冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
[0003]但是现有技术方案对尾气的回收效率较低，不适用于聚合尾气的冷凝及回收，降低了冷凝回收得到的尾气的纯度，不利于尾气中的有机溶剂的回收，不有利于充分冷凝，降低了冷凝效果，具有一定的局限性，因此需要一种聚合尾气回收冷凝器。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提高了装置对尾气的回收效率，适用于聚合尾气的冷凝及回收，提高了冷凝回收得到的尾气的纯度，利于尾气中的有机溶剂的回收，有利于尾气进行充分的冷凝，提高了冷凝效果，提高了实用性的聚合尾气回收冷凝器。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合尾气回收冷凝器，包括罐体，所述罐体顶端左部连通设置有进气管，进气管的底端连通设置有冷凝槽体，冷凝槽体的底端通过输送管连通设置有回收仓，回收仓的左端连通设置有进料管，回收仓的右端通过第一连接管连通设置有冷凝仓，冷凝仓的顶端安装有制冷仓，罐体的内部顶端安装有收集仓并与冷凝仓的右端连通，制冷仓的内部安装有气泵，气泵的输出端连通设置有第一管道，第一管道的中部区域通过多个支架安装在冷凝仓的内部，第一管道的右端与制冷仓的内部底端连通，制冷仓的内部底端安装有冷凝棒，罐体的前端设置有控制器并与冷凝棒电连接，冷凝仓的底端通过多个散热片与罐体的内部底端连接，每个散热片的中部区域均设置有通孔并安装有散热管，回收仓的前端分别连通设置有第一进水管和第二进水管，收集仓的前端连通设置有排气管。
[0008]优选的，所述罐体的内部右端安装有电机，电机的输出端设置有输送轴，输送轴的左端设置有风扇，风扇通过支撑架旋转安装在罐体的内部底端。
[0009]进一步的，所述冷凝槽体的内部左端旋转安装有缓冲板，缓冲板的底端通过弹簧安装在冷凝槽体的内部底端。
[0010]再进一步的，所述罐体的底端四周设置有四个支柱，每个支柱的底端均设置有螺纹槽并滑动螺装有螺杆，每个螺杆的底端均旋转安装有基座。
[0011]再前述方案的基础上，所述罐体的外侧壁上设置有保温层。
[0012]进一步的，所述制冷仓的前端设置有刻度尺。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种聚合尾气回收冷凝器，具备以下有益效果：
[0015]该聚合尾气回收冷凝器，通过罐体、冷凝槽体、进气管、回收仓、进料管、输送管、第一连接管和冷凝仓对通过进气管排进的尾气进行回收作业，通过制冷仓、收集仓、气泵、第一管道、支架和冷凝棒的配合，对尾气进行冷凝作业，通过散热片和散热管的配合，对冷凝仓的底端进行散热作业，提高了装置对尾气的回收效率，适用于聚合尾气的冷凝及回收，提高了冷凝回收得到的尾气的纯度，利于尾气中的有机溶剂的回收，有利于尾气进行充分的冷凝，提高了冷凝效果，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术主视图的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B部的放大结构示意图。
[0020]附图中标记：1、罐体；2、冷凝槽体；3、进气管；4、回收仓；5、进料管；6、输送管；7、第一连接管；8、冷凝仓；9、制冷仓；10、收集仓；11、气泵；12、第一管道；13、支架；14、冷凝棒；15、散热片；16、散热管；17、第一进水管；18、第二进水管；19、排气管；20、电机；21、输送轴；22、风扇；23、支撑架；24、缓冲板；25、弹簧；26、支柱；27、螺杆；28、基座；29、保温层；30、刻度尺。
具体实施方式
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，一种聚合尾气回收冷凝器，包括罐体1，罐体1顶端左部连通设置有进气管3，进气管3的底端连通设置有冷凝槽体2，冷凝槽体2的底端通过输送管6连通设置有回收仓4，回收仓4的左端连通设置有进料管5，回收仓4的右端通过第一连接管7连通设置有冷凝仓8，冷凝仓8的顶端安装有制冷仓9，罐体1的内部顶端安装有收集仓10并与冷凝仓8的右端连通，制冷仓9的内部安装有气泵11，气泵11的输出端连通设置有第一管道12，第一管道12的中部区域通过多个支架13安装在冷凝仓8的内部，第一管道12的右端与制冷仓9的内部底端连通，制冷仓9的内部底端安装有冷凝棒14，罐体1的前端设置有控制器并与冷凝棒14电连接，冷凝仓8的底端通过多个散热片15与罐体1的内部底端连接，每个散热片15的中部区域均设置有通孔并安装有散热管16，回收仓4的前端分别连通设置有第一进水管17和第二进水管18，收集仓10的前端连通设置有排气管19，该聚合尾气回收冷凝器，通过罐体1、冷凝槽体2、进气管3、回收仓4、进料管5、输送管6、第一连接管7和冷凝仓8对通过进气管3排进的尾气进行回收作业，通过制冷仓9、收集仓10、气泵11、第一管道12、支架13和冷凝棒14的配合，对尾气进行冷凝作业，通过散热片15和散热管16的配合，对冷凝仓8的底端进行散热作业，提高了装置对尾气的回收效率，适用于聚合尾气的冷凝及回收，提高了冷凝回收得到的尾气的纯度，利于尾气中的有机溶剂的回收，有利于尾气进行充分的冷凝，提高了冷凝效果，提高了实用性，罐体1的内部右端安装有电机20，电机20的输出端设置有输送轴21，输
送轴21的左端设置有风扇22，风扇22通过支撑架23旋转安装在罐体1的内部底端，通过电机20、输送轴21、风扇22和支撑架23的配合，加速罐体1内部的空气流通，对装置进行降温作业，冷凝槽体2的内部左端旋转安装有缓冲板24，缓冲板24的底端通过弹簧25安装在冷凝槽体2的内部底端，通过缓冲板24和弹簧25的配合，对通过进气管3排进冷凝槽体2内部的尾气进行缓冲作业。
[0023]还需要说明的是，罐体1的底端四周设置有四个支柱26，每个支柱26的底端均设置有螺纹槽并滑动螺装有螺杆27，每个螺杆27的底端均旋转安装有基座28，通过支柱26、螺杆27和基座28的配合，对装置进行水平调节作业，罐体1的外侧壁上设置有保温层，通过设置有保温层，对罐体1的内部进行保温作业，制冷仓9的前端设置有刻度尺30，通过安装刻度尺30，方便工人对制冷仓9内部的水位进行观察作业。
[0024]综上所述，该聚合尾气回收冷凝器在使用时，旋转螺杆27，调节支柱26的高度，使罐体1处于水平状态，尾气通过进气管3排放至冷凝槽体2的内部，通过缓冲板24对弹簧25进行压缩作业，从而对尾气进行缓冲作业，缓冲后的尾气通过输送管6排放至回收仓4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合尾气回收冷凝器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶端左部连通设置有进气管(3)，进气管(3)的底端连通设置有冷凝槽体(2)，冷凝槽体(2)的底端通过输送管(6)连通设置有回收仓(4)，回收仓(4)的左端连通设置有进料管(5)，回收仓(4)的右端通过第一连接管(7)连通设置有冷凝仓(8)，冷凝仓(8)的顶端安装有制冷仓(9)，罐体(1)的内部顶端安装有收集仓(10)并与冷凝仓(8)的右端连通，制冷仓(9)的内部安装有气泵(11)，气泵(11)的输出端连通设置有第一管道(12)，第一管道(12)的中部区域通过多个支架(13)安装在冷凝仓(8)的内部，第一管道(12)的右端与制冷仓(9)的内部底端连通，制冷仓(9)的内部底端安装有冷凝棒(14)，罐体(1)的前端设置有控制器并与冷凝棒(14)电连接，冷凝仓(8)的底端通过多个散热片(15)与罐体(1)的内部底端连接，每个散热片(15)的中部区域均设置有通孔并安装有散热管(16)，回收仓(4)的前端分别连通设置有第一进水管(17)和第二进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐锋，袁育贤，杨毫辉，李建伟，陈王能，袁东波，蓝海平，
申请(专利权)人：广东西南石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：