一种具有自动分离料头功能的导光板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及导光板模具技术领域，具体为一种具有自动分离料头功能的导光板模具，包括下模座，所述下模座的顶部两侧均固定连接有限位柱，且限位柱的上端活动贯穿于上模座的内部，改良后的导光板模具，使用者将料管与导光板生产时的液体原料管进行对接后，通过生产设备带动料管向上模座内按压，使得料管带动连接套伸缩，连接套带动活动杆进行移动，使得两根活动杆带动主调节板与副调节板分离，使得卡头与卡槽开启，便于料管插入成型舱内的料头管中，使得液体原料可通过料头管对模具内进行注塑作业，并且注塑结束后，通过料管的伸缩，使得主调节板与副调节板闭合，同时卡头与对接头闭合，对料头管与料管进行自动分离。对料头管与料管进行自动分离。对料头管与料管进行自动分离。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动分离料头功能的导光板模具


[0001]本技术涉及导光板模具
，具体为一种具有自动分离料头功能的导光板模具。

技术介绍

[0002]导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷等技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，导光板在生产时，需要使用模具进行生产加工，通过模具的快速注塑，提高导光板的生产效率。
[0003]现有专利(公开号：CN214324027U)公开了一种超精密导光板模具，其技术方案要点是：包括固定安装于注射机的定模以及活动安装于注射机内的动模，定模与动模之间可活动开合；定模包括连接于注射机的A板以及固定安装于A板内的凸模，凸模内设置有与注射机喷嘴相连通供胶料进入的进浇口，动模包括连接于注射机内的B板以及固定安装于B板用于与定模活动盖合的凹模，凹模设置有供导光板成型的型腔，当定模与动模合模时，凸模与凹模相盖合，型腔与进浇口相连通并处于封闭状态。本申请具有成型导光板的技术效果。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、无法对装置内的进料零件与出料零件进行快速分离，使得活动零件在使用时，物料容易泄漏；2、装置内活动零件在运行时，没有相应的限位措施，使得活动零件在移动时，容易出现偏移，并且无法对活动零件进行复位处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动分离料头功能的导光板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动分离料头功能的导光板模具，包括下模座，所述下模座的顶部两侧均固定连接有限位柱，且限位柱的上端活动贯穿于上模座的内部，所述上模座的底端中部固定连接有成型舱，且上模座的内部活动贯穿有料管；
[0005]所述料管的外壁通过螺栓连接有连接套，且连接套的左右两侧均通过螺栓安装有两根活动杆，所述活动杆的后端通过螺栓活动连接有主调节板，且主调节板的左侧外壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有卡头，且卡头的另一端固定连接于副调节板的一侧，所述副调节板的另一侧通过螺栓与左侧活动杆相连接，所述主调节板的右侧通过螺栓活动连接有对接头，且对接头的右侧活动连接有弹性柱，所述弹性柱的右侧活动连接有支撑座，且支撑座的底部固定连接于上模座的内壁，所述主调节板的底部固定连接有连接块，且连接块的底部固定连接有滑块，所述成型舱的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块的外壁相贴合，所述成型舱的内壁中部安插有料头管。
[0006]进一步优选的，所述上模座通过限位柱与下模座构成伸缩结构。
[0007]进一步优选的，所述料管通过连接套、两根活动杆与主调节板和副调节板相连接。
[0008]进一步优选的，所述主调节板通过对接头、弹性柱与支撑座相连接。
[0009]进一步优选的，所述主调节板通过连接块和滑块与滑槽构成滑动结构。
[0010]进一步优选的，所述料头管呈垂直状安置于成型舱的内壁中部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过料管、连接套、活动杆、主调节板、副调节板、卡槽个卡头的设置，使用者将料管与导光板生产时的液体原料管进行对接后，通过生产设备带动料管向上模座内按压，使得料管带动连接套伸缩，连接套带动活动杆进行移动，使得两根活动杆带动主调节板与副调节板分离，使得卡头与卡槽开启，便于料管插入成型舱内的料头管中，使得液体原料可通过料头管对模具内进行注塑作业，并且注塑结束后，通过料管的伸缩，使得主调节板与副调节板闭合，同时卡头与对接头闭合，对料头管与料管进行自动分离，并且防止原料从料头管处泄漏。
[0013]本技术中，通过对接头、弹性柱、支撑座、连接块、滑块和滑槽的设置，使得主调节板在装置内移动时，主调节板可通过连接块上的滑块在滑槽中滑动，对主调节板移动时进行移动限位，防止主调节板在移动中出现不必要的偏移，同时当料管从上模座内向上移动时，弹性柱可回弹，带动对接头伸缩，使得对接头带动主调节板快速复位，防止主调节板出现卡顿等现象，提高装置内零件的运行灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术上模座下压立体结构示意图。
[0018]图中：1、下模座；2、限位柱；3、上模座；4、成型舱；5、料管；6、连接套；7、活动杆；8、主调节板；9、卡槽；10、卡头；11、对接头；12、弹性柱；13、支撑座；14、连接块；15、滑块；16、滑槽；17、料头管；18、副调节板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动分离料头功能的导光板模具，包括下模座1，下模座1的顶部两侧均固定连接有限位柱2，且限位柱2的上端活动贯穿于上模座3的内部，上模座3的底端中部固定连接有成型舱4，且上模座3的内部活动贯穿有料管5；
[0021]料管5的外壁通过螺栓连接有连接套6，且连接套6的左右两侧均通过螺栓安装有两根活动杆7，活动杆7的后端通过螺栓活动连接有主调节板8，且主调节板8的左侧外壁开设有卡槽9，卡槽9的内壁活动连接有卡头10，且卡头10的另一端固定连接于副调节板18的
一侧，副调节板18的另一侧通过螺栓与左侧活动杆7相连接，主调节板8的右侧通过螺栓活动连接有对接头11，且对接头11的右侧活动连接有弹性柱12，弹性柱12的右侧活动连接有支撑座13，且支撑座13的底部固定连接于上模座3的内壁，主调节板8的底部固定连接有连接块14，且连接块14的底部固定连接有滑块15，成型舱4的内壁开设有滑槽16，且滑槽16的内壁与滑块15的外壁相贴合，成型舱4的内壁中部安插有料头管17。
[0022]本实施例中，如图1和图4所示，上模座3通过限位柱2与下模座1构成伸缩结构；使得装置与生产设备对接后，上模座3可通过限位柱2的限位作用，与下模座1进行连接闭合，防止上模座3与下模座1之间的连接角度错位。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，料管5通过连接套6、两根活动杆7与主调节板8和副调节板18相连接；使得料管5在伸缩移动时，可通过连接套6与活动杆7带动主调节板8与副调节板18进行同步移动，提高装置内零件的连接同步性。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，主调节板8通过对接头11、弹性柱12与支撑座13相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动分离料头功能的导光板模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部两侧均固定连接有限位柱(2)，且限位柱(2)的上端活动贯穿于上模座(3)的内部，所述上模座(3)的底端中部固定连接有成型舱(4)，且上模座(3)的内部活动贯穿有料管(5)；所述料管(5)的外壁通过螺栓连接有连接套(6)，且连接套(6)的左右两侧均通过螺栓安装有两根活动杆(7)，所述活动杆(7)的后端通过螺栓活动连接有主调节板(8)，且主调节板(8)的左侧外壁开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内壁活动连接有卡头(10)，且卡头(10)的另一端固定连接于副调节板(18)的一侧，所述副调节板(18)的另一侧通过螺栓与左侧活动杆(7)相连接，所述主调节板(8)的右侧通过螺栓活动连接有对接头(11)，且对接头(11)的右侧活动连接有弹性柱(12)，所述弹性柱(12)的右侧活动连接有支撑座(13)，且支撑座(13)的底部固定连接于上模座(3)的内壁，所述主调节板(8)的底部固定连接有连接块(14)，且连接块(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂辉，
申请(专利权)人：佛山市海泽源丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：