本实用新型专利技术公开了一种导光板切割装置，包括操作平台、单向丝杆、移动柱和切割刀；单向丝杆，轴承连接在所述操作平台内部左上端，且单向丝杆的外侧螺纹连接有移动柱，并且移动柱的下端固定有切割刀，移动柱的上端滑动卡合在转柱的内部顶端，移动柱的上端与操作平台的内部顶端相互贴合；还包括：转盘，等间距轴承连接在所述操作平台的内部，且转盘的内部卡合有滑槽，并且滑槽的内部滑动卡合有支撑杆；卡槽，开设在所述操作平台的内部，且卡槽呈水平设置。该导光板切割装置，通过转柱转动对导光板进行推动，进而实现对导光板的位置进行调节，多个转柱的设置便于放置多个导光板，导光板处于竖直状，不会出现相互叠加的现象。不会出现相互叠加的现象。不会出现相互叠加的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种导光板切割装置
[0001]本技术涉及导光板加工设备
，具体为一种导光板切割装置。
技术介绍
[0002]导光板是一种具有极高折射率且不吸光的高科技材料制成的板材，导光板常用于液晶显示器的背光源、X光看片器和广告灯箱内部，在不同的用途上需要导光板的形状存在差异，在导光板进行加工的过程中需要进行切割，例如公开号为CN216028847U的一种导光板切割装置，切割产生的粉尘可快速落在底板上并从抽吸孔进入抽吸槽内，不仅可使导光板成品底部不沾染粉尘，清洁度好，还可使切割出来的导光板成品平稳放置于垫板上，便于收料，生产效率高；但是该切割装置在切割的过程中还是存在缺陷：
[0003]1.导光板切割装置可以同时多个导光板进行切割，但是多个导光板需要叠加在一起，当下方的导光板受力过大之后容易出现开裂的现象，对下方的导光板有损坏，一次性不能叠加过多的导光板；
[0004]2.目前市场上大部分导光板切割装置通过夹持装置对导光板进行限位，根据不同导光板的厚度对夹具的位置进行调节，在调节的过程中需要人工进行调节，不方便操作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种导光板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上不能叠加过多的导光板和不方便对不同厚度的导光板进行夹持的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导光板切割装置，包括操作平台、单向丝杆、移动柱和切割刀；
[0007]单向丝杆，轴承连接在所述操作平台内部左上端，且单向丝杆的外侧螺纹连接有移动柱，并且移动柱的下端固定有切割刀，移动柱的上端滑动卡合在转柱的内部顶端，移动柱的上端与操作平台的内部顶端相互贴合；
[0008]还包括：
[0009]转盘，等间距轴承连接在所述操作平台的内部，且转盘的内部卡合有滑槽，并且滑槽的内部滑动卡合有支撑杆；
[0010]卡槽，开设在所述操作平台的内部，且卡槽呈水平设置，并且卡槽的内部卡合有固定轴，并且固定轴的上端固定有转柱；
[0011]中锥形齿轮组件，贯穿固定在所述转柱的下端，且最左端的中锥形齿轮组件下端固定有马达，并且马达安装在操作平台的内部左侧。
[0012]优选的，所述操作平台的内部右上端固定有上伺服电机，且上伺服电机的左端与单向丝杆的右端固定连接，通过上伺服电机使单向丝杆进行正反方向的转动，进而使切割刀能够进行左右移动。
[0013]优选的，所述操作平台的内部设置有下伺服电机，且下伺服电机的轴端部与中间位置的转盘下端固定在一起，并且转盘的轴中间设置有皮带轮，并且转盘位于固定轴的下
端，通过下伺服电机转动使转盘进行转动，进而对转柱的位置进行调节。
[0014]优选的，所述支撑杆的上端固定有支撑柱，且支撑柱的内部轴承连接有左锥形齿轮组件，并且左锥形齿轮组件的左端固定有固定柱，通过固定柱的设置使左锥形齿轮组件在移动的过程中还能进行转动。
[0015]优选的，所述左锥形齿轮组件与中锥形齿轮组件一一对应，且左锥形齿轮组件与对应的中锥形齿轮组件左端相互啮合，所述操作平台的内部轴承连接有右锥形齿轮组件，且右锥形齿轮组件与中锥形齿轮组件一一对应，并且右锥形齿轮组件与中锥形齿轮组件右端相互啮合，对转柱的位置进行调节，进而对不同厚度的导光板进行切割。
[0016]优选的，所述右锥形齿轮组件的右端固定有连接柱，且连接柱的右端卡合在固定柱的内部，连接柱带动固定柱进行转动。
[0017]优选的，所述连接柱为长方体结构设置，且连接柱的外壁四周与固定柱的内壁相互贴合，并且固定柱的移动距离小于连接柱与固定柱内部重合的最大距离，避免连接柱与固定柱分离。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该导光板切割装置，通过转柱转动对导光板进行推动，进而实现对导光板的位置进行调节，多个转柱的设置便于放置多个导光板，导光板处于竖直状，不会出现相互叠加的现象，通过转盘转动使转柱的位置进行调节，进而使相邻的转柱之间的间距进行调节，具体内容如下：
[0019]1.通过多个转柱的设置便于对导光板进行推动，进而使导光板前后移动，不需要人工对导光板的位置进行调节，同时导光板处于竖直状，避免多个导光板堆积之后下方的导光板出现开裂的现象，对下方的导光板进行保护，便于一次性对多个导光板进行切割，提高工作效率；
[0020]2.通过卡槽和转盘的设置使转柱的位置进行改变，进而使相邻的转柱之间间距进行改变，便于对不同厚度的导光板进行切割，不需要用夹具对导光板进行限位，减少操作步骤。
附图说明
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0023]图3为本技术转盘主剖结构示意图；
[0024]图4为本技术转盘俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0026]图6为本技术主视结构示意图。
[0027]图中：1、操作平台；2、转柱；3、固定轴；4、切割刀；5、单向丝杆；6、上伺服电机；7、移动柱；8、卡槽；9、马达；10、中锥形齿轮组件；11、皮带轮；12、下伺服电机；13、转盘；14、滑槽；15、支撑杆；16、左锥形齿轮组件；17、固定柱；18、右锥形齿轮组件；19、连接柱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种导光板切割装置，包括操作平台1、单向丝杆5、移动柱7和切割刀4；
[0030]单向丝杆5，轴承连接在操作平台1内部左上端，且单向丝杆5的外侧螺纹连接有移动柱7，并且移动柱7的下端固定有切割刀4，移动柱7的上端滑动卡合在转柱2的内部顶端，移动柱7的上端与操作平台1的内部顶端相互贴合；还包括：操作平台1的内部右上端固定有上伺服电机6，且上伺服电机6的左端与单向丝杆5的右端固定连接；
[0031]结合图1所示，将导光板放置在相邻转柱2之间间隙内部，转柱2转动中间位置的导光板前后移动，接通上伺服电机6的电源，上伺服电机6使单向丝杆5进行正反方向的转动，当单向丝杆5正向转动时，移动柱7向右侧进行移动，移动柱7带动切割刀4同步移动，切割刀4移动对导光板进行切割，通过多个转柱2的设置便于对多个导光板进行放置，不对导光板进行叠加，避免最下方的导光板受力过大之后发生开裂，对导光板进行保护；
[0032]转盘13，等间距轴承连接在操作平台1的内部，且转盘13的内部卡合有滑槽14，并且滑槽14的内部滑动卡合有支撑杆15；卡槽8，开设在操作平台1的内部，且卡槽8呈水平设置，并且卡槽8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导光板切割装置，包括操作平台(1)、单向丝杆(5)、移动柱(7)和切割刀(4)；单向丝杆(5)，轴承连接在所述操作平台(1)内部左上端，且单向丝杆(5)的外侧螺纹连接有移动柱(7)，并且移动柱(7)的下端固定有切割刀(4)，移动柱(7)的上端滑动卡合在转柱(2)的内部顶端，移动柱(7)的上端与操作平台(1)的内部顶端相互贴合；其特征在于，还包括：转盘(13)，等间距轴承连接在所述操作平台(1)的内部，且转盘(13)的内部卡合有滑槽(14)，并且滑槽(14)的内部滑动卡合有支撑杆(15)；卡槽(8)，开设在所述操作平台(1)的内部，且卡槽(8)呈水平设置，并且卡槽(8)的内部卡合有固定轴(3)，并且固定轴(3)的上端固定有转柱(2)；中锥形齿轮组件(10)，贯穿固定在所述转柱(2)的下端，且最左端的中锥形齿轮组件(10)下端固定有马达(9)，并且马达(9)安装在操作平台(1)的内部左侧。2.根据权利要求1所述的一种导光板切割装置，其特征在于：所述操作平台(1)的内部右上端固定有上伺服电机(6)，且上伺服电机(6)的左端与单向丝杆(5)的右端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种导光板切割装置，其特征在于：所述操作平台(1)的内部设置有下伺服电机(12)，且下伺服电机(12)的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李茂辉，
申请(专利权)人：佛山市海泽源丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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