钠离子电池陶瓷隔膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了钠离子电池陶瓷隔膜及其制备方法，涉及电池材料技术领域，钠离子电池陶瓷隔膜，包括基膜和涂覆于所述基膜两侧表面上的涂层，所述基膜的厚度为5.5

【技术实现步骤摘要】
钠离子电池陶瓷隔膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电池材料
，具体涉及钠离子电池陶瓷隔膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]钠离子电池是最近一种新兴的能源类型，它使用地球上极其丰富的钠作为活性物质，无需使用昂贵并且分布不均衡的钴、镍等贵金属，具有显著的成本优势和资源优势。钠离子电池技术成熟度逐渐完善，现已进入产业化阶段。钠离子电池与锂离子电芯原理相似，制作方法也相似，很多材料可以共用，例如隔膜，但目前使用的钠离子电池隔膜与锂离子电池隔膜完全相同，无法在提升基膜安全性能的同时，也提升了电池的循环性能。
[0003]并且在制备陶瓷隔膜的同时需要将其表面涂层烘干，现有的设备只能单一的对同一角度位置进行吹风，烘干效率较低，且能耗较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供钠离子电池陶瓷隔膜及其制备方法，解决以下技术问题：无法在提升基膜安全性能的同时，也提升了电池的循环性能；现有的设备只能单一的对同一角度位置进行吹风，烘干效率较低，且能耗较大。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：钠离子电池陶瓷隔膜，包括基膜和涂覆于所述基膜两侧表面上的涂层，所述基膜的厚度为5.5
‑
95.5um，所述涂层的厚度为0.3
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8.5um，基膜为聚乙烯PE膜；所述涂层通过下述重量份原料制备得到：Na
‑
β
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氧化铝80
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105.5份、聚四氟乙烯0.03
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13份、聚偏氟乙烯0.05
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15份、N
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甲基吡咯烷酮45
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65份、N,N二乙基甲酰胺55
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60份。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：钠离子电池陶瓷隔膜的制备方法包括以下步骤：步骤一、将：Na
‑
β
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氧化铝、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、N
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甲基吡咯烷酮、N,N二乙基甲酰胺混合后得到涂料；步骤二、将得到的涂料涂覆在基膜的两侧表面上，并通过烘干设备进行烘干后即可得到陶瓷隔膜。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述烘干设备包括底座、圆形导轨、摩擦环、行走机构、风机、夹紧机构，所述底座上设置有夹紧机构，所述夹紧机构上设置有圆形导轨，所述摩擦环设置在圆形导轨的侧面，其中摩擦环的内圆柱面上等角度设有多个摩擦面；行走机构包括行走架、驱动轮、支撑架、摩擦轮、扭簧，行走架配合安装在圆形导轨内并能沿着圆形导轨位移，驱动轮转动安装在行走架上，其中驱动轮与圆形导轨摩擦接触，驱动轮内设置有驱动电机，支撑架铰接在行走架上，其中摩擦轮固套在铰接支撑架的销轴上，铰接支撑架的销轴一端设有扭簧，风机设置在支撑架上，其中摩擦轮与摩擦环的侧面对齐，当摩擦轮运动至摩擦面旁时能与摩擦面产生摩擦接触。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述行走架的两侧设置有弧形凸起，所述弧形凸起与圆形导轨内向两侧开设的圆形限位槽适配，所述行走架的顶部对称设置有三角架，销轴贯
穿三角架，两个三角架之间的销轴上通过轴套与支撑架连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：位于扭簧一端的销轴内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定安装有调节盘，所述调节盘的一侧转动连接有多根推杆，所述推杆的端部固定安装有推动套，所述推动套套接在销轴上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述夹紧机构包括两块竖直导轨，两块竖直导轨之间滑动连接有水平调节导轨，所述水平调节导轨上滑动连接有移动夹紧导轨，所述移动夹紧导轨上滑动连接有两块弧形夹具。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述弧形夹具上开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽与圆形导轨适配。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述弧形夹具上设置有锁紧结构，锁紧结构包括嵌入安装在弧形夹具上的复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定安装有限位推板，所述限位推板的一端固定安装有橡胶梯形块二。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述水平调节导轨的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定安装有橡胶梯形块一。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述烘干设备还包括放卷辊、收卷辊，所述底座的顶部一侧设置有放卷辊，所述底座的顶部另一侧设置有收卷辊，所述收卷辊包括中空转轴，所述中空转轴的外周面通过连接板连接有多块外弧形板，所述中空转轴的内部转动连接有传动轴，所述传动轴上等距离设置有多个内梯形套，所述内梯形套与传动轴滑动连接，多个所述内梯形套之间通过推动连杆连接，所述内梯形套的外周面与斜块适配，所述斜块贯穿中空转轴与内弧形板连接，所述内弧形板设置在两块所述外弧形板之间，所述传动轴的一端延伸至中空转轴外与转盘连接，所述转盘与内梯形套之间的传动轴上螺纹连接有螺纹套，所述转盘的一端转动连接有转轴。
[0015]本专利技术的有益效果：本申请通过在基膜两侧表面上涂覆一层涂层，在提升了基膜的安全性能的同时，也提升了电池的循环性能。
[0016]将圆形导轨布置在陶瓷隔膜的输送机构上，驱动轮带动行走架沿着圆形导轨运动，那么风机沿着陶瓷隔膜的周向运动，进而保证了风机对陶瓷隔膜的各个位置进行吹风烘干，提高了工作效率，并且在行走架运动时摩擦轮会与摩擦面接触，进而两者产生相对运动，那么支撑架发生偏转，当摩擦轮越过摩擦面后扭簧驱动支撑架回弹，进而支撑架实现往复摆动，进而避免了热风直接吹在陶瓷隔膜上造成高温损伤的情况。
[0017]通过夹紧机构的设置便于自动将圆形导轨夹持固定，并且可以调节圆形导轨的高度，便于对不同厚度的陶瓷隔膜进行烘干时，可以保证所有的陶瓷隔膜处于圆形导轨的中心，烘干效果更好，避免现有的输送机构在输送不同的厚度的陶瓷隔膜时，需要调节输送机构的高度。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术整体结构示意图图2是本专利技术圆形导轨轴测整体结构示意图；
图3是本专利技术行走机构的轴测整体结构示意图；图4是本专利技术销轴的连接结构示意图；图5是本专利技术夹紧机构的正视结构示意图；图6是本专利技术弧形夹具的轴测整体结构示意图；图7是本专利技术收卷辊的内部结构示意图；图8是本专利技术收卷辊的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、圆形导轨；2、摩擦环；3、行走机构；4、风机；5、夹紧机构；6、底座；7、放卷辊；8、收卷辊；11、限位槽；21、摩擦面；31、行走架；311、弧形凸起；32、驱动轮；33、支撑架；34、摩擦轮；35、扭簧；36、销轴；361、螺纹孔；362、推动套；37、调节盘；371、螺纹杆；372、推杆；38、三角架；39、轴套；51、竖直导轨；52、水平调节导轨；53、移动夹紧导轨；54、弧形夹具；541、弧形卡槽；55、锁紧结构；551、复位弹簧；552、限位推板；553、橡胶梯形块二；56、气缸；57、橡胶梯形块一；81、中空转轴；82、连接板；83、内弧形板；84、斜块；85、外弧形板；86、内梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钠离子电池陶瓷隔膜，其特征在于，包括基膜和涂覆于所述基膜两侧表面上的涂层，所述基膜的厚度为5.5
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95.5um，所述涂层的厚度为0.3
‑
8.5um，基膜为聚乙烯PE膜；所述涂层通过下述重量份原料制备得到：Na
‑
β
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氧化铝80
‑
105.5份、聚四氟乙烯0.03
‑
13份、聚偏氟乙烯0.05
‑
15份、N
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甲基吡咯烷酮45
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65份、N,N二乙基甲酰胺55
‑
60份。2.根据权利要求1所述的钠离子电池陶瓷隔膜的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将：Na
‑
β
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氧化铝、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、N
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甲基吡咯烷酮、N,N二乙基甲酰胺混合后得到涂料；步骤二、将得到的涂料涂覆在基膜的两侧表面上，并通过烘干设备进行烘干后即可得到陶瓷隔膜；烘干设备的步骤为：将涂覆好的陶瓷隔膜放置在放卷辊上，陶瓷隔膜的一端设置在收卷辊，进行烘干收卷工作，驱动轮带动行走架沿着圆形导轨运动，那么风机沿着陶瓷隔膜的周向运动，进而保证了风机对陶瓷隔膜的各个位置进行吹风烘干，并且在行走架运动时摩擦轮会与摩擦面接触，进而两者产生相对运动，那么支撑架发生偏转，当摩擦轮越过摩擦面后扭簧驱动支撑架回弹，进而支撑架实现往复摆动。3.根据权利要求2所述的钠离子电池陶瓷隔膜的制备方法,其特征在于，所述烘干设备包括底座、圆形导轨、摩擦环、行走机构、风机、夹紧机构，所述底座上设置有夹紧机构，所述夹紧机构上设置有圆形导轨，所述摩擦环设置在圆形导轨的侧面，其中摩擦环的内圆柱面上等角度设有多个摩擦面；行走机构包括行走架、驱动轮、支撑架、摩擦轮、扭簧，行走架配合安装在圆形导轨内并能沿着圆形导轨位移，驱动轮转动安装在行走架上，其中驱动轮与圆形导轨摩擦接触，驱动轮内设置有驱动电机，支撑架铰接在行走架上，其中摩擦轮固套在铰接支撑架的销轴上，铰接支撑架的销轴一端设有扭簧，风机设置在支撑架上，其中摩擦轮与摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋飞，方彪鹏，陈万杰，彭友军，
申请(专利权)人：贵州航盛锂能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：