外转子及应用该外转子的电机制造技术

本发明专利技术涉及一种外转子及应用该外转子的电机。该外转子包括筒状的转子壳体、转子端盖、中心轴和永磁体；所述转子端盖连接到所述转子壳体的一端，所述转子壳体环绕所述中心轴，所述转子端盖的中部与中心轴连接，所述永磁体安装到转子壳体的内壁；所述转子壳体为若干叠片沿所述中心轴的轴向叠置而成。本发明专利技术的转子壳体为若干叠片叠置形成，增大了转子壳体的磁阻，使转子壳体减少涡流，从而降低转子的涡流损耗。损耗。损耗。

【技术实现步骤摘要】
外转子及应用该外转子的电机


[0001]本专利技术涉及电机
，具体涉及一种外转子及应用该外转子的电机。

技术介绍

[0002]电机极对数，是指电机是由几对磁极构成。电机的磁极对数越多，电机转子转动一周切割磁场的周期数就越多。对于P对磁极(即，极对数为P)的电机，其电磁频率是机械频率的P倍。因此，极对数越多的电机，带来的电磁损耗越大。有些领域的电机往往会具有较高的极对数，例如外转子电机往往具有较高的极对数，因此，亟需一种降低外转子电机的电磁损耗的方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是减少转子壳体的涡流，降低转子的涡流损耗。
[0004]为此，本专利技术的第一方面，提供一种外转子，包括筒状的转子壳体、转子端盖、中心轴和永磁体；所述转子端盖连接到所述转子壳体的一端，所述转子壳体环绕所述中心轴，所述转子端盖的中部与中心轴连接，所述永磁体安装到转子壳体的内壁；所述转子壳体为若干叠片沿所述中心轴的轴向叠置而成。
[0005]在本专利技术的一个实施例中，所述外转子还包括转子壳套，所述转子壳套套设到所述转子壳体的外周，与所述若干叠片固定连接形成一个整体。
[0006]在本专利技术的一个实施例中，所述转子壳套通过胶粘的方式与所述若干叠片固定连接成一个整体。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述转子壳套包括在转子壳体的叠片上方的卡定件；所述卡定件靠近叠片的一端设置有弹性件，所述弹性件轴向地压住叠片。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述若干叠片焊接或熔接形成一个整体。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述叠片具有轴向的贯穿通孔，所述外转子还包括若干轴向连接件，所述轴向连接件穿过叠置后的所述若干叠片的贯穿通孔，将所述若干叠片固定连接形成一个整体。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述叠片内侧具有若干凸部，所述凸部沿着所述叠片的圆周方向分布；所述若干叠片叠置之后在对应于所述若干凸部的位置形成若干磁隔部，所述磁隔部凸出于所述转子壳体的内壁且沿所述中心轴的轴向延伸，所述若干磁隔部沿所述转子外壳的周向分布；所述永磁体为多块，每块永磁体安装到所述转子壳体的内壁并被对应的磁隔部分隔。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，每块永磁体沿其厚度方向充磁；每块永磁体形成所述外转子的一个磁极，或者相邻的X块永磁体共同形成所述外转子的一个极，且X为大于1的整数。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述若干叠片叠置之后形成第一叠体和第二叠体，所述第一叠体磁隔部沿所述中心轴的周向偏移第二叠体的磁隔部预设角度。
[0013]本专利技术的另一个目的，是降低转子的涡流损耗，提高电机的效率。因此，本专利技术的第二方面，还提供一种电机，包括外转子和内定子，所述外转子是上述所述的外转子，所述外转子通过所述中心轴可转动地安装到内定子，所述内定子至少部分地收容在所述转子壳体内。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述电机还包括安装外壳，所述安装外壳包括筒状外壳、第一端盖和第二端盖；所述第一端盖和第二端盖分别连接到所述筒状外壳的两端；所述转子壳体收容在所述筒状外壳内并位于所述第一端盖和第二端盖之间；所述中心轴穿过所述第一端盖用于对外输出。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的转子壳体为若干叠片叠置形成，增大了转子壳体的磁阻，减少了转子壳体的涡流，从而降低转子的涡流损耗。
【附图说明】
[0016]图1是本专利技术一个实施例提供的电机的剖面示意图；
[0017]图2是图1所示电机的外转子的示意图；
[0018]图3是图2所示外转子尚未装配永磁体的爆炸图；
[0019]图4是图3所示转子壳体的转子壳套及叠片的爆炸图；
[0020]图5是图2所示外转子的叠片及永磁体的爆炸图；
[0021]图6是图5所示永磁体的平面示意图；
[0022]图7是图6所示永磁体的立体示意图；
[0023]图8是本专利技术一个实施例提供的永磁体的平面示意图；
[0024]图9是本专利技术一个实施例提供的另一永磁体的平面示意图；
[0025]图10是本专利技术实施例2提供的转子壳体的示意图；
[0026]图11是本专利技术实施例3提供的转子壳体的示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0028]实施例1
[0029]参考图1和图2，本专利技术一个实施例提供的电机500包括外转子和内定子150。该外转子是本实施例的外转子200。
[0030]外转子200包括筒状的转子壳体10、转子端盖30、中心轴50和永磁体80。具体地，转子端盖30连接到转子壳体10的一端，转子壳体10环绕中心轴50，转子端盖30的中部与中心轴50连接，永磁体80安装到转子壳体10的内壁。
[0031]内定子150具有支撑部、固定套设到该支撑部的定子磁芯和绕制到该定子磁芯的定子绕组。电机500进行装配时，转子200的中心轴50沿内定子150的支撑部的长度方向穿过该支撑部的中心，并由该支撑部支撑中心轴50，从而使转子200可相对于内定子150转动。内定子150至少部分地收容在筒状的转子壳体10内。电机500运行时，内定子150的定子磁芯在定子绕组的作用下，形成定子极，定子极对永磁体80产生作用力，永磁体80受力后，通过转子壳体10传递到中心轴50。可以理解地，电机装配后，具体地，转子壳体10环绕内定子150的定子磁芯。永磁体80安装到转子壳体10的内壁后，永磁体80的内壁面作为外转子200的内壁
面,并环绕该定子磁芯的外表面且具有预设的间隙，以使外转子200相对于该定子磁芯转动。
[0032]进一步地，参考图1，电机500还包括安装外壳400，安装外壳400包括筒状外壳401、第一端盖403和第二端盖405；第一端盖403和第二端盖405分别连接到筒状外壳401的两端。转子壳体10收容在筒状外壳401内并位于第一端盖403和第二端盖405之间。中心轴50穿过第一端盖403用于对外输出。第二端盖405可以与内定子的支撑部形成一个整体。
[0033]参考图3，本实施例中，转子端盖30与转子壳体10分体成型。但是，在替换的方案中，转子端盖30可以与转子壳体10一体成型。
[0034]参考图4，本专利技术对转子壳体10进行改良，将转子壳体10设计为若干叠片沿中心轴50的轴向叠置而成。可以理解地，转子壳体10中每一层叠置的叠片均是完整的环体，使若干叠片轴向叠置后形成筒状的转子壳体10整体。在一个具体的实施例中，叠片可以与定子磁芯一起适配地冲压出来，节省了材料且提高了制造效率。如此，转子壳体10设计为分层的叠片沿着中心轴50的轴向叠置的结构，增大了转子壳体10的磁阻，减少了使转子壳体的涡流。
[0035]参考图4，在本实施例中，外转子200还包括转子壳套15，转子壳套15套设到转子壳体10的外周，与若干叠片固定连接形成一个整体。具体地，转子壳套15是具有不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外转子，包括筒状的转子壳体、转子端盖、中心轴和永磁体；所述转子端盖连接到所述转子壳体的一端，所述转子壳体环绕所述中心轴，所述转子端盖的中部与中心轴连接，所述永磁体安装到转子壳体的内壁；其特征在于，所述转子壳体为若干叠片沿所述中心轴的轴向叠置而成。2.如权利要求1所述的外转子，其特征在于，所述外转子还包括转子壳套，所述转子壳套套设到所述转子壳体的外周，与所述若干叠片固定连接形成一个整体。3.如权利要求2所述的转子，其特征在于，所述转子壳套包括在转子壳体的叠片上方的卡定件；所述卡定件靠近叠片的一端设置有弹性件，所述弹性件轴向地压住叠片。4.如权利要求1所述的外转子，其特征在于，所述若干叠片焊接或熔接形成一个整体。5.如权利要求1所述的外转子，其特征在于，所述叠片具有轴向的贯穿通孔，所述外转子还包括若干轴向连接件，所述轴向连接件穿过叠置后的所述若干叠片的贯穿通孔，将所述若干叠片固定连接形成一个整体。6.如权利要求1所述的外转子，其特征在于，所述叠片内侧具有若干凸部，所述凸部沿着所述叠片的圆周方向分布；所述若干叠片叠置之后在对应于所述若干凸部的位置形成若干磁隔部，所述磁隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，杜成顺，肖鸿伟，王化杰，周小红，游辉，
申请(专利权)人：深圳市海柔创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：