钢制冰槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢制冰槽，包括基座和位于基座上的冰槽本体，冰槽本体包括底板、四周侧板和顶板，冰槽本体内底板上并排安装有若干钢盘管，底板与基座之间设有底部保温结构，底板由底板槽钢框架和焊接在所述底板槽钢框架上的底层钢板组成，四周侧板由内到外依次设置内侧板、支撑结构、第一发泡保温层和外侧板，顶板自内向外依次设置顶板槽钢、内顶板、第二发泡保温层和外顶板。本实用新型专利技术的钢制冰槽有着良好的保温防水效果，在冰槽本体内蓄冰、融冰过程中，减少冷量的损失；冰槽本体稳固性较强，不易变形，受用寿命长，节省了维护、检修与保养费用；冰槽本体的检测装置能检测到蓄冰、融冰的真实情况，便于提高自动化控制的效力和可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
钢制冰槽


[0001]本技术涉及冰蓄冷
，尤其是一种钢制冰槽。

技术介绍

[0002]冰蓄冷技术是利用夜间电网低谷时间，利用低价电制冰、蓄冷，将冷量储存起来，白天用电高峰时融冰，同时在天气温度高的时候与冷冻机组共同供冷，当绝大部空调负荷使用时，做到不开机组或少开机组，并且在白天空调高峰负荷时，将所蓄的冰冷量完全释放或局部释放，使空调负荷时蓄冰或融冰的成套技术，取得明显成效，供电标煤耗335g/kWh，线损6.49%。最终既节约了电费又降低低谷电时的能源浪费，获得实现节能为目的。
[0003]改革开放以来，国民经济迅速发展，空调制冷用电占整个城市用电的比例逐年上升，电力供应高峰不足而低谷过剩的矛盾相当突出，电网负荷使用率降低。2020年，全国全口径发电装机容量达220058万千瓦，同比增长9.5%，全国全口径火电装机容量达124517万千瓦，同比增长4.7%，占全部装机容量的56.58%。其中，煤电装机容量为107992万千瓦；节能减排虽然取得明显成效，供电标煤耗335g/kWh，线损6.49%。但是我国节能减排形势承然重要，电力供需形势总体基本不平衡，需要我们共同去研究克服的难题。
[0004]从上世纪90年代初，内地开始建造蓄冷空调工程，至去年8月已有建成投入运行和正在施工的工程833项，分布在4个直辖市和22个省。蓄冷工程主要集中在城市建设和经济发展迅速、白天高峰电力紧缺的北京、广东和东南沿海地区。预计今后蓄冷技术将会在我国更广大的地区得到应用和推广。
[0005]冰蓄冷技术可以移峰填谷和减少制冷装机负荷，是缓解电力建设和新增用电矛盾的有效解决途径之一。各地区也出台了各项有关促进蓄冷空调工程发展的政策，推动了蓄冷空调技术的发展和应用。冰蓄冷技术是应对当前电力供应紧张形势的有效手段，即便在电力供求平衡时期，仍然是电力供应与需求移峰填谷管理的重要技术措施。
[0006]作为冰蓄冷技术最核心的蓄冰装置，现有的混凝土冰槽具有很大的弊端。混凝土浇筑的冰槽体积大，施工工艺复杂，具有保温性能和防水性能较差及使用灵活性差的缺陷。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种钢制冰槽，该钢制冰槽不仅使用寿命长、保温效果好、防水性能佳、体积小，而且安装组装灵活，方便维护与检修，也有利于蓄冰、融冰的控制。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢制冰槽，包括基座和位于基座上的冰槽本体，所述冰槽本体包括底板、四周侧板和顶板，冰槽本体内底板上并排安装有若干钢盘管，所述底板与基座之间设有底部保温结构，底板由底板槽钢框架和焊接在所述底板槽钢框架上的底层钢板组成，所述四周侧板由内到外依次设置内侧板、支撑结构、第一发泡保温层和外侧板，所述顶板自内向外依次设置顶板槽钢、内顶板、第二发泡保温层和外顶板。
[0009]既要考虑承受冰槽本体的重力又要有一定的防渗透隔热作用，所以在底板与基座之间设有底部保温结构，为了保证冰槽本体的稳固性、耐腐蚀性和防水保温性，四周侧板由内到外依次设置内侧板、支撑结构、第一发泡保温层和外侧板，顶板自内向外依次设置顶板槽钢、内顶板、第二发泡保温层和外顶板。
[0010]进一步地，所述底部保温结构包括防潮隔气膜、木方、聚氨酯保温层和隔冷石棉板，所述防潮隔气膜铺设在基座上，所述木方放置在防潮隔气膜上，形成与底板槽钢框架相同的结构，并嵌入底板槽钢框架的槽口内，所述底板槽钢框架之间的空隙填充有聚氨酯保温层，所述隔冷石棉板设置在聚氨酯保温层上。
[0011]更进一步地，所述底层钢板的上表面和下表面均刷有环氧树脂漆层，所述基座为混凝土基础。
[0012]底层钢板的上表面和下表面均刷环氧树脂漆层，为了防止底层钢板遇水、受潮而腐蚀。
[0013]进一步地，所述支撑结构包括侧板槽钢框架和木方，所述侧板槽钢框架由若干竖直槽钢和若干槽钢腰梁焊接而成，所述槽钢腰梁焊接在竖直槽钢的外侧壁上，且槽钢腰梁的外侧壁上安装有固定外侧板的木方。
[0014]更进一步地，所述竖直槽钢的内侧壁焊接内侧板，所述内侧板和外侧板之间的空隙内设有发泡保温层。
[0015]更进一步地，所述第一发泡保温层为聚氨酯发泡保温层，且厚度为100～140mm，所述内侧板为6mm厚度的钢板，且其内侧壁刷有环氧树脂漆层，所述外侧板为0.5mm厚度的镀锌钢板。
[0016]进一步地，所述四周侧板中前侧板中间上部设置有观察孔，前侧板底部靠近边沿处设有放空孔，前侧板上部靠近边沿处设有溢流孔，所述溢流孔的斜上方设有补水孔。
[0017]更进一步地，所述观察孔上安装有检测装置。
[0018]设置检测装置，能更直观的看到冰槽本体内的蓄冰、融冰情况。
[0019]进一步地，所述顶板的第二发泡保温层为聚氨酯发泡保温层，且厚度为100～140mm，所述内顶板为4mm厚度的钢板，且其内侧壁刷有环氧树脂漆层，所述外顶板0.5mm厚度的镀锌钢板，所述顶板上设有检修孔、液位控制器接口以及与钢盘管数量相匹配的乙二醇入口和乙二醇出口。
[0020]更进一步地，所述检修孔上安装有检修孔盖板。如此设置，以便日后维护与检修。
[0021]本技术的有益效果是：本技术的钢制冰槽有着良好的保温防水效果，在冰槽本体内蓄冰、融冰过程中，减少冷量的损失；冰槽本体稳固性较强，不易变形，受用寿命长，节省了维护、检修与保养费用；冰槽本体的检测装置能检测到蓄冰、融冰的真实情况，便于提高自动化控制的效力和可靠性。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0023]图1为本技术钢制冰槽的纵剖面结构示意图。
[0024]图2为本技术钢制冰槽的横剖面结构示意图。
[0025]图中：1.基座，2.底板，3.四周侧板，4.顶板，5.钢盘管，6.防潮隔气膜，7.木方，8.
聚氨酯保温层，9.隔冷石棉板，10.放空孔，11.溢流孔，12.补水孔，13. 检测装置，21.底层钢板，31.内侧板，32.第一发泡保温层，33.外侧板，34.竖直槽钢，35.槽钢腰梁，41.顶板槽钢，42.内顶板，43.第二发泡保温层，44.外顶板，45.检修孔，46.液位控制器接口，47.乙二醇入口，48.乙二醇出口，49.检修孔盖板。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如图1和图2所示，一种钢制冰槽，包括基座1和位于基座1上的冰槽本体，冰槽本体包括底板2、四周侧板3和顶板4，冰槽本体内底板2上并排安装有若干钢盘管5，底板2与基座1之间设有底部保温结构，底板2由底板槽钢框架和焊接在底板槽钢框架上的底层钢板21组成，四周侧板3由内到外依次设置内侧板31、支撑结构、第一发泡保温层32和外侧板33，顶板4自内向外依次设置顶板槽钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制冰槽，其特征在于：包括基座和位于基座上的冰槽本体，所述冰槽本体包括底板、四周侧板和顶板，冰槽本体内底板上并排安装有若干钢盘管，所述底板与基座之间设有底部保温结构，底板由底板槽钢框架和焊接在所述底板槽钢框架上的底层钢板组成，所述四周侧板由内到外依次设置内侧板、支撑结构、第一发泡保温层和外侧板，所述顶板自内向外依次设置顶板槽钢、内顶板、第二发泡保温层和外顶板。2.根据权利要求1所述的钢制冰槽，其特征在于：所述底部保温结构包括防潮隔气膜、木方、聚氨酯保温层和隔冷石棉板，所述防潮隔气膜铺设在基座上，所述木方放置在防潮隔气膜上，形成与底板槽钢框架相同的结构，并嵌入底板槽钢框架的槽口内，所述底板槽钢框架之间的空隙填充有聚氨酯保温层，所述隔冷石棉板设置在聚氨酯保温层上。3.根据权利要求2所述的钢制冰槽，其特征在于：所述底层钢板的上表面和下表面均刷有环氧树脂漆层，所述基座为混凝土基础。4.根据权利要求1所述的钢制冰槽，其特征在于：所述支撑结构包括侧板槽钢框架和木方，所述侧板槽钢框架由若干竖直槽钢和若干槽钢腰梁焊接而成，所述槽钢腰梁焊接在竖直槽钢的外侧壁上，且槽钢腰梁的外侧壁上安装有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书生，吴其磊，
申请(专利权)人：江苏联宇新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：