一种全面型玻璃生产系统及控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种全面型玻璃生产系统，包括：机架；第一脱墨装置，设置于机架上，第一脱墨装置包括旋转座；进片传送装置，设置于第一脱墨装置一侧；第二脱墨装置，设置于机架上，位于第一脱墨装置侧方，第二脱墨装置的传送方向所在直线经过旋转座的中心，第二脱墨装置包括：若干传送滚筒组；若干第二喷淋器；若干第三喷淋器；两个烘干装置；控制系统，控制系统与第一脱墨装置、进片传送装置和第二脱墨装置电性连接。本发明专利技术通过对回收玻璃竖向传送解决了如何如何更全面地对回收玻璃脱墨和如何提高脱墨效果的技术问题。墨效果的技术问题。墨效果的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全面型玻璃生产系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及玻璃生产系统领域，尤其是涉及一种全面型玻璃生产系统及控制方法。

技术介绍

[0002]在生产印刷玻璃时，常会出现印刷错位置的问题，若直接将其报废，很浪费资源，因此一般都会使用脱墨机对印刷玻璃表面的墨进行去除，对玻璃进行回收利用。
[0003]公开号为CN204644169U的中国专利公开了一种玻璃脱墨设备，它包括固定于脱墨池上方的机架、固定于机架上的输送机构、固定于机架上的脱墨清洗机构，以及固定于机架上的外壳；机架上相应于玻璃移动时所在的水平面的下方设有平台；机架上固定有用于抽取脱墨池中的脱墨溶液至平台上的泵送机构；脱墨清洗机构包括依次连接的一级浸泡机构、二级脱墨机构、三级水洗机构；一级浸泡机构、二级脱墨机构、三级水洗机构分别包括固定于平台上方的沿玻璃移动方向间隔排列的多个刷头及多个喷管。
[0004]上述现有技术中，脱墨设备只能对回收玻璃的上表面进行脱墨，若要对回收玻璃的另一面进行脱墨，需要人工进行翻转，浪费人力物力。且由于占地面积的限制，使一级浸泡机构对回收玻璃的浸泡时间不够长，使脱墨效果不佳。因此，需要一种全面型玻璃生产系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的是如何更全面地对回收玻璃脱墨和如何提高脱墨效果的技术问题，提供了一种全面型玻璃生产系统及控制方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全面型玻璃生产系统，包括：机架；第一脱墨装置，设置于机架上，第一脱墨装置包括旋转座，旋转座底面中心连接有旋转轴，旋转轴外侧设置有第一齿轮，第一齿轮侧方啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有驱动电机，旋转座的转动轴线竖向设置，旋转座上均匀设置有若干输送装置，输送装置沿旋转座的边缘竖向设置，输送装置包括输送槽，输送槽沿旋转座的径向设置，输送槽的外形与回收玻璃相适应，旋转座上方设置有若干第一喷淋器，其喷淋口面向输送槽，第一喷淋器内设置有脱墨液，旋转座上设置有第一推动装置，第一推动装置与输送装置相配合；进片传送装置，设置于第一脱墨装置一侧，与输送槽相配合；第二脱墨装置，设置于机架上，位于第一脱墨装置侧方，与输送槽相配合，第二脱墨装置的传送方向所在直线经过旋转座的中心，第二脱墨装置包括：若干传送滚筒组，若干传送滚筒组间隔设置，传送滚筒组包括传送滚筒A，传送滚筒A竖向设置于回收玻璃侧方，其转轴通过轴承与机架连接，传送滚筒A的转轴连接有传送电机，传送滚筒A的表面设置有橡胶层，传送滚筒A的转轴上设置有主动轮和传动链轮，若干传动链轮上套设有传动链条，传送滚筒A侧方设置有传送滚筒B，传送滚筒B竖向设置于回收玻璃另一侧，其转轴通过轴承与机架连接，传送滚筒B的转轴上设置有从动轮，从动轮与主动轮啮合，传送滚筒B的表面设置有橡胶层；若干
第二喷淋器，分别设置于回收玻璃的两侧，其喷淋口面向回收玻璃，第二喷淋器内设置有脱墨液；若干第三喷淋器，位于第二喷淋器侧方，分别设置于回收玻璃的两侧，其喷淋口面向回收玻璃，第三喷淋器内设置有水；两个烘干装置，位于第三喷淋器侧方，分别设置于回收玻璃两侧；若干辅助轮，通过轴承横向设置于机架上，位于传送滚筒A和传送滚筒B之间，辅助轮表面设置有橡胶层，橡胶层上设置有限位凹槽，限位凹槽为环状，与回收玻璃的厚度相适应，限位凹槽的内侧面向外侧倾斜。进片传送装置与第二脱墨装置靠近，使回收玻璃能够在输送槽中浸泡更长时间。第一推动装置与输送装置相配合，将输送装置中的回收玻璃推动出去。旋转座与竖向进片传送装置配合，由于回收玻璃厚度较小，可以在旋转座上开设更多的输送槽，使回收玻璃浸泡时间更长。
[0007]将回收玻璃放到进片传送装置上，传送到输送槽内，被第一喷淋器喷出的脱墨液浸泡，然后通过驱动电机使旋转座旋转，将空置的输送槽转动到进片传送装置处，其中旋转座单次的旋转角度与输送槽的数量相关。传送滚筒组始终与输送槽对应，每次旋转座旋转时，控制第一推动装置将对应输送槽中的回收玻璃推入到传送滚筒组中。回收玻璃在传送滚筒组的传送下，依次经过第二喷淋器、第三喷淋器和烘干装置，其表面的墨被清理掉。设置旋转座和输送槽，用于与竖向玻璃配合，将直线传送变为角度传送，在较小的占地面积下提高浸泡时间。设置竖向传送滚筒组，用于使回收玻璃的两面都能得到清理。设置辅助轮，用于对回收玻璃的底部进行保护，防止其受到磨损。启动传送电机带动传送滚筒A转动，通过传动链条、主动轮和从动轮使传送滚筒B同步转动。
[0008]进一步的，进片传送装置包括：转动盒，设置于旋转座的侧方，转动盒的内部空腔与回收玻璃相适应，转动盒内设置有第一位置感应器，转动盒相对的两个侧面为开口，与输送装置相配合，转动盒的一侧与机架转轴连接，转动盒的转动轴线与沿旋转座的径向设置，转动盒的转轴连接有转动电机，转动盒内壁上设置有第一保护层，第一保护层为海绵层，转动盒远离旋转座的侧方设置有第二推动装置，第二推动装置包括第一气缸，沿转动盒的转轴方向设置，第一气缸的伸缩端固定有推板，转动盒侧方设置有进片传送带，进片传送带的传送方向与转动盒的转轴轴线方向平行，且与转动盒相配合。转动盒与输送装置相配合，实现回收玻璃的传送。第一气缸和推板可以将回收玻璃推动到输送槽内，人工将回收玻璃十分不方便，因此，需要一种自动竖向翻转结构。工作人员将回收玻璃放到进片传送带上，传送到转动盒中，被第一位置感应器感应到后，通过转动电机使转动盒转动为竖向，驱动第一气缸伸长，带动推板将转动盒中的回收玻璃推到输送槽中，最后通过第一气缸使推板回到原位，通过转动电机使转动盒回到原位。设置海绵层，用于对回收玻璃进行保护。
[0009]进一步的，包括：出片装置，设置于第二脱墨装置侧方，出片装置包括出片传送带，出片传送带的传送方向与第二脱墨装置的传送方向垂直，出片传送带沿其传送方向的一侧设置有放置平台，放置平台与出片传送带相适应，放置平台的两侧设置有两个挡板，出片传送带内侧设置有第二位置感应器，出片传送带上均匀设置有若干辅助格子，辅助格子为格状凸起，辅助格子内设置有收集箱，收集箱内竖向均匀设置有若干分隔板，两个相邻分隔板之间的距离与回收玻璃的厚度相适应，收集箱的内壁厚度与两个辅助格子之间的距离相适应，收集箱的长度的两倍小于出片传送带的长度。挡板与传送滚筒组相适应。传送滚筒组不能将回收玻璃完全传送进收集箱中，在收集箱移动时，回收玻璃与单传送滚筒接触，在单传
送滚筒的转动下，使回收玻璃向收集箱内移动，挡板需要避免将回收玻璃挡住。
[0010]若人工对脱墨后的玻璃进行接取，对工作人员的体力和精力消耗较大。传送滚筒组将回收玻璃传送进收集箱内，被第二位置感应器感应到，控制出片传送带将收集箱传送一段距离，与相邻两个分隔板之间的距离相适应，使空置的空腔对准传送滚筒组，装满回收玻璃的收集箱被传送到放置平台上，工作人员将新的收集箱放到出片传送带上。出片传送带上的收集箱至少为两个，用于使收集箱能够连续，防止在回收玻璃传送出时没有收集箱。相邻收集箱之间的距离与相邻两个分隔板之间的距离相适应，使相邻收集箱连续。设置放置平台，用于使工作人员只需要站在放空置收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全面型玻璃生产系统，包括：机架（1），其特征在于，包括：第一脱墨装置，设置于所述机架（1）上，所述第一脱墨装置包括旋转座（3），所述旋转座（3）底面中心连接有旋转轴（37），所述旋转轴（37）外侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮侧方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连接有驱动电机，所述旋转座（3）的转动轴线竖向设置，所述旋转座（3）上均匀设置有若干输送装置，所述输送装置沿所述旋转座（3）的边缘竖向设置，所述输送装置包括输送槽（8），所述输送槽（8）沿所述旋转座（3）的径向设置，所述输送槽（8）的外形与回收玻璃相适应，所述旋转座（3）上方设置有若干第一喷淋器（31），其喷淋口面向所述输送槽（8），所述第一喷淋器（31）内设置有脱墨液，所述旋转座（3）上设置有第一推动装置，所述第一推动装置与所述输送装置相配合；进片传送装置，设置于所述第一脱墨装置一侧，与所述输送槽（8）相配合；第二脱墨装置，设置于机架（1）上，位于所述第一脱墨装置侧方，与所述输送槽（8）相配合，所述第二脱墨装置的传送方向所在直线经过所述旋转座（3）的中心，所述第二脱墨装置包括：若干传送滚筒组，所述若干传送滚筒组间隔设置，所述传送滚筒组包括传送滚筒A（4），所述传送滚筒A（4）竖向设置于所述回收玻璃侧方，其转轴通过轴承与所述机架（1）连接，所述传送滚筒A（4）的转轴连接有传送电机（47），所述传送滚筒A（4）的表面设置有橡胶层，所述传送滚筒A（4）的转轴上设置有主动轮（44）和传动链轮（46），若干所述传动链轮（46）上套设有传动链条（45），所述传送滚筒A（4）侧方设置有传送滚筒B，所述传送滚筒B竖向设置于所述回收玻璃另一侧，其转轴通过轴承与所述机架（1）连接，所述传送滚筒B的转轴上设置有从动轮，所述从动轮与所述主动轮（44）啮合，所述传送滚筒B的表面设置有橡胶层；若干第二喷淋器（41），分别设置于所述回收玻璃的两侧，其喷淋口面向所述回收玻璃，所述第二喷淋器（41）内设置有脱墨液；若干第三喷淋器（42），位于所述第二喷淋器（41）侧方，分别设置于所述回收玻璃的两侧，其喷淋口面向所述回收玻璃，所述第三喷淋器（42）内设置有水；两个烘干装置（43），位于所述第三喷淋器（42）侧方，分别设置于所述回收玻璃两侧；若干辅助轮（48），通过轴承横向设置于所述机架（1）上，位于所述传送滚筒A（4）和所述传送滚筒B之间，所述辅助轮（48）表面设置有橡胶层，所述橡胶层上设置有限位凹槽，所述限位凹槽为环状，与所述回收玻璃的厚度相适应，所述限位凹槽的内侧面向外侧倾斜；控制系统，所述控制系统与所述第一脱墨装置、所述进片传送装置和所述第二脱墨装置电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全面型玻璃生产系统，其特征在于，所述进片传送装置包括：转动盒（24），设置于所述旋转座（3）的侧方，所述转动盒（24）的内部空腔与所述回收玻璃相适应，所述转动盒（24）内设置有第一位置感应器，所述转动盒（24）相对的两个侧面为开口，与所述输送装置相配合，所述转动盒（24）的一侧与所述机架（1）转轴连接，所述转动盒（24）的转动轴线与沿所述旋转座（3）的径向设置，所述转动盒（24）的转轴连接有转动电机（23），所述转动盒（24）内壁上设置有第一保护层，所述第一保护层为海绵层，所述转动盒（24）远离所述旋转座（3）的侧方设置有第二推动装置，所述第二推动装置包括第一气缸（21），沿所述转动盒（24）的转轴方向设置，所述第一气缸（21）的伸缩端固定有推板（22），所述转动盒（24）侧方设置有进片传送带（2），所述进片传送带（2）的传送方向与所述转动盒（24）的转轴轴线方向平行，且与所述转动盒（24）相配合。
3.根据权利要求2所述的一种全面型玻璃生产系统，其特征在于，包括：出片装置，设置于所述第二脱墨装置侧方，所述出片装置包括出片传送带（5），所述出片传送带（5）的传送方向与所述第二脱墨装置的传送方向垂直，所述出片传送带（5）沿其传送方向的一侧设置有放置平台（53），所述放置平台（53）与所述出片传送带（5）相适应，所述放置平台（53）的两侧设置有两个挡板（54），所述出片传送带（5）内侧设置有第二位置感应器，所述出片传送带（5）上均匀设置有若干辅助格子（52），所述辅助格子（52）为格状凸起，所述辅助格子（52）内设置有收集箱（51），所述收集箱（51）内竖向均匀设置有若干分隔板，两个相邻分隔板之间的距离与所述回收玻璃的厚度相适应，所述收集箱（51）的内壁厚度与两个所述辅助格子（52）之间的距离相适应，所述收集箱（51）的长度的两倍小于所述出片传送带（5）的长度。4.根据权利要求1所述的一种全面型玻璃生产系统，其特征在于，所述第一脱墨装置包括：所述旋转座（3）为圆柱状，所述旋转座（3）的顶面为水平面，其中心设置有集液槽（33），所述集液槽（33）为凹槽，位于若干所述输送槽（8）内侧，所述旋转座（3）顶面上设置有若干排液槽（34），若干所述排液槽（34）的底面处于同一水平面内，所述排液槽（34）与所述输送槽（8）相对应，一端与所述输送槽（8）连通，另一端与所述集液槽（33）连通；所述输送槽（8）的径向长度不小于所述回收玻璃的长度，所述输送槽（8）的竖向高度大于所述回收玻璃的高度，所述输送槽（8）的上部与所述旋转座（3）的顶面相接；积液板（32），所述积液板（32）为半环形，固定于所述旋转座（3）外侧，所述积液板（32）的轴线与所述旋转座（3）的轴线重合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，
申请(专利权)人：沈斌，
类型：发明
国别省市：