一种便于对球形产品进行加工的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对球形产品进行加工的抛丸机，涉及抛丸机技术领域，包括装置本体和输送线，所述输送线的端面安装有一号直线驱动源，且一号直线驱动源的一端安装有二号直线驱动源，所述一号直线驱动源的输出端连接有一号转动轴，且一号转动轴的内侧固定有一号夹紧部，所述一号转动轴的外壁固定套接有一号从动齿轮，所述二号直线驱动源的输出端连接有二号转动轴，且二号转动轴的端面固定有二号夹紧部。本实用新型专利技术通过设置直线驱动源、夹紧部，保证了球形工件在加工时的稳定性，通过设置转动轴、从动齿轮、锥形齿轮、齿条板，使得球形工件在限位状态下可以实现对不同表面的加工，提高了加工效率和质量。提高了加工效率和质量。提高了加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对球形产品进行加工的抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种便于对球形产品进行加工的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]目前的抛丸机在对于球形工件进行加工时存在一定的弊端，由于球形工件的特殊性，其在高速弹丸的作用下可能会发生移位，从而导致球形工件的表面加工不均匀，需要重复进行加工，费时费力，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种便于对球形产品进行加工的抛丸机，以解决上述背景中提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对球形产品进行加工的抛丸机，包括装置本体和输送线，所述输送线的端面安装有一号直线驱动源，且一号直线驱动源的一端安装有二号直线驱动源，所述一号直线驱动源的输出端连接有一号转动轴，且一号转动轴的内侧固定有一号夹紧部，所述一号转动轴的外壁固定套接有一号从动齿轮，所述二号直线驱动源的输出端连接有二号转动轴，且二号转动轴的端面固定有二号夹紧部，所述二号转动轴的外壁套接有一号锥形齿轮，且一号锥形齿轮的一侧连接有二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮的一侧安装有二号从动齿轮，所述一号从动齿轮的上方设置有与装置本体内壁固定连接的一号齿条板，且装置本体的内壁位于二号从动齿轮的上方固定有二号齿条板。
[0006]通过采用上述技术方案，可以将球形工件进行限位，并且随着输送线的移动，使得球形工件可以实现角度转动，保证了加工质量。
[0007]本技术进一步设置为，所述一号转动轴与一号直线驱动源的输出端通过轴承转动连接，所述二号转动轴与二号直线驱动源的输出端通过轴承转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，起到辅助一号转动轴、二号转动轴转动的效果。
[0009]本技术进一步设置为，所述一号锥形齿轮与二号锥形齿轮啮合连接，且二号锥形齿轮与二号从动齿轮通过连接轴同步连接。
[0010]通过采用上述技术方案，起到对一号锥形齿轮的驱动效果。
[0011]本技术进一步设置为，所述一号从动齿轮的轮齿与一号齿条板的齿壁相适配。
[0012]通过采用上述技术方案，起到对一号从动齿轮的驱动效果。
[0013]本技术进一步设置为，所述二号从动齿轮的轮齿与二号齿条板的齿壁相适配。
[0014]通过采用上述技术方案，起到对二号从动齿轮的驱动效果。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置一号直线驱动源、二号直线驱动源、一号夹紧部和二号夹紧部，首先，将球形工件放置在多组夹紧部之间，启动一号直线驱动源和二号直线驱动源，此时一号夹紧部和二号夹紧部在一号直线驱动源和二号直线驱动源的作用下实现对球形工件的夹持限位，从而保证了球形工件在加工时的稳定性；
[0017]2、本技术通过设置一号转动轴、一号从动齿轮、二号转动轴、二号从动齿轮、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、一号齿条板和二号齿条板，随着输送线的移动，一号从动齿轮会先与一号齿条板接触，一号齿条板因此驱使一号从动齿轮转动，一号从动齿轮转动后会带动一号转动轴转动，一号转动轴转动后会通过夹紧部实现对球形工件的角度调节，随后，二号从动齿轮会与二号齿条板接触，二号齿条板因此会驱使的二号从动齿轮转动，二号从动齿轮转动后会带动二号锥形齿轮转动，二号锥形齿轮因此带动一号锥形齿轮转动，一号锥形齿轮转动后会驱使二号转动轴转动，再次实现对球形工件的角度调节，使得球形工件在限位状态下可以实现对不同表面的加工，提高了加工效率和质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的限位组件结构俯视示意图；
[0020]图3为本技术的限位组件结构侧视示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、输送线；3、一号直线驱动源；4、二号直线驱动源；5、一号转动轴；6、一号夹紧部；7、一号从动齿轮；8、二号转动轴；9、二号夹紧部；10、一号锥形齿轮；11、二号锥形齿轮；12、二号从动齿轮；13、一号齿条板；14、二号齿条板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种便于对球形产品进行加工的抛丸机，如图1
‑
3所示，包括装置本体1和输送线2，输送线2的端面安装有一号直线驱动源3，且一号直线驱动源3的一端安装有二号直线驱动源4，一号直线驱动源3的输出端连接有一号转动轴5，且一号转动轴5的内侧固定有一号夹紧部6，一号转动轴5的外壁固定套接有一号从动齿轮7，二号直线驱动源4的输出端连接有二号转动轴8，且二号转动轴8的端面固定有二号夹紧部9，二号转动轴8的外壁套接有一号锥形齿轮10，且一号锥形齿轮10的一侧连接有二号锥形齿轮11，二号锥形齿轮11的一侧安装有二号从动齿轮12，一号从动齿轮7的上方设置有与装置本体1内壁固定连接的一号齿条板13，一号从动齿轮7的轮齿与一号齿条板13的齿壁相适配，当一号从动齿轮7与一号齿条板13接触后，一号从动齿轮7会在一号齿条板13的作用下转动，且装置本体1的内壁位于二号从动齿轮12的上方固定有二号齿条板14，二号从动齿轮12的轮齿与二号齿条板14的齿壁相适配，当二号从动齿轮12与二号齿条板14接触后，二号从动齿轮12会在二号齿条板14
的作用下转动。
[0025]请参阅图1
‑
2，一号转动轴5与一号直线驱动源3的输出端通过轴承转动连接，二号转动轴8与二号直线驱动源4的输出端通过轴承转动连接，使得一号转动轴5、二号转动轴8均能够转动。
[0026]请参阅图2，一号锥形齿轮10与二号锥形齿轮11啮合连接，且二号锥形齿轮11与二号从动齿轮12通过连接轴同步连接，一号锥形齿轮10转动后会带动二号锥形齿轮11转动，二号锥形齿轮11则会在二号从动齿轮12转动后跟随转动。
[0027]本技术的工作原理为：首先，将球形工件放置在多组夹紧部之间，启动一号直线驱动源3和二号直线驱动源4，此时一号夹紧部6和二号夹紧部9在一号直线驱动源3和二号直线驱动源4的作用下实现对球形工件的夹持限位，从而保证了球形工件在加工时的稳定性；
[0028]随着输送线2的移动，一号从动齿轮7会先与一号齿条板13接触，一号齿条板13因此驱使一号从动齿轮7转动，一号从动齿轮7转动后会带动一号转动轴5转动，一号转动轴5转动后会通过一号夹紧部6实现对球形工件的角度调节，随后，二号从动齿轮12会与二号齿条板14接触，二号齿条板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对球形产品进行加工的抛丸机，包括装置本体(1)和输送线(2)，其特征在于：所述输送线(2)的端面安装有一号直线驱动源(3)，且一号直线驱动源(3)的一端安装有二号直线驱动源(4)，所述一号直线驱动源(3)的输出端连接有一号转动轴(5)，且一号转动轴(5)的内侧固定有一号夹紧部(6)，所述一号转动轴(5)的外壁固定套接有一号从动齿轮(7)，所述二号直线驱动源(4)的输出端连接有二号转动轴(8)，且二号转动轴(8)的端面固定有二号夹紧部(9)，所述二号转动轴(8)的外壁套接有一号锥形齿轮(10)，且一号锥形齿轮(10)的一侧连接有二号锥形齿轮(11)，所述二号锥形齿轮(11)的一侧安装有二号从动齿轮(12)，所述一号从动齿轮(7)的上方设置有与装置本体(1)内壁固定连接的一号齿条板(13)，且装置本体(1)的内壁位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵运，
申请(专利权)人：青岛鑫港奥威特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：