吊钩通过式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，尤其涉及吊钩通过式抛丸机，解决了现有技术中吊钩式抛丸机在抛丸作业的过程中，容易出现砂石外漏的问题。吊钩通过式抛丸机，包括箱体和设置在箱体内的抛丸机，还包括：两个限位顶板，两个所述限位顶板固定安装在箱体顶部内壁，两个限位顶板之间形成截面呈漏斗形结构的移动腔。本实用新型专利技术通过将工件挂在挂钩上，控制马达开启后，限位顶板内的联动结构控制第一活塞杆运动，从而推动移动头在移动腔内水平限位移动，该结构的设置，避免了在箱体顶部开槽，避免了砂石跑出的情况发生，实现了一种运行稳定，防漏砂的抛丸机。抛丸机。抛丸机。

【技术实现步骤摘要】
吊钩通过式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，特别是涉及吊钩通过式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；
[0003]在吊挂式抛丸机工作时，需要用挂钩挂住工件，挂钩的顶部设置有滑槽，挂钩沿滑槽移动，以驱动工件移动，然而，在抛丸作业时，抛丸机会在滑槽处抛出的砂石，容易造成砂石外漏，对工作环境造成影响，砂石的流失也造成一定的经济成本损失，故而，现提出吊钩通过式抛丸机，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供吊钩通过式抛丸机，解决了现有技术中吊钩式抛丸机在抛丸作业的过程中，容易出现砂石外漏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]吊钩通过式抛丸机，包括箱体和设置在箱体内的抛丸机，还包括：
[0007]两个限位顶板，两个所述限位顶板固定安装在箱体顶部内壁，两个限位顶板之间形成截面呈漏斗形结构的移动腔；
[0008]移动头，所述移动头的底端安装有挂钩，所述移动头限位在移动腔内直线滑动；
[0009]第一储气盒，所述第一储气盒安装在移动腔内，所述第一储气盒的一端与箱体内壁固定连接，一端活动设置有第一活塞杆，所述箱体外安装有马达，以联动驱动第一活塞杆直线运动，所述第一活塞杆的延伸端通过连接板与移动头固定连接。
[0010]优选的，所述抛丸机对称设置有两组，所述挂钩位于两组抛丸机之间的顶部位置处，以使两个限位顶板的下方，以及箱体内壁之间形成抛丸腔。
[0011]优选的，其中一个所述限位顶板的内部设置有活动腔，所述活动腔的内部安装有螺杆和第二储气盒，所述螺杆的两端分别与箱体内壁和第二储气盒活动连接，所述第一储气盒和第二储气盒之间气体限位流动。
[0012]优选的，所述活动腔的横截面呈方形结构，所述活动腔内限位滑动设置有移动板，所述移动板通过螺母套与螺杆连接，所述移动板连接有第二活塞杆，所述第二储气盒内活动设置有第二活塞板，所述第二活塞杆贯穿至第二储气盒内，且与第二活塞板连接，所述马达的输出轴与螺杆传动连接。
[0013]优选的，所述第一储气盒内设置有第一活塞板，所述第一活塞杆一端贯穿至第一储气盒内，且与第一活塞板连接，所述第一储气盒和第二储气盒通过输气管连通。
[0014]优选的，所述移动头的顶部堆成设置有倾斜端面，且倾斜端面的延伸端与移动腔的内壁相交。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]通过将工件挂在挂钩上，控制马达开启后，限位顶板内的联动结构控制第一活塞杆运动，从而推动移动头在移动腔内水平限位移动，该结构的设置，避免了在箱体顶部开槽，避免了砂石跑出的情况发生，实现了一种运行稳定，防漏砂的抛丸机。
[0017]本技术还具备以下有益效果：
[0018]通过横截面呈漏斗形结构的移动腔，倾斜端面的移动头，砂石顺着移动腔的斜面会下滑，可以避免藏留砂石颗粒，保证移动头的稳定运行，保证砂石的抛丸作业。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为抛丸装置结构示意图；
[0021]图2为限位顶板横剖结构示意图；
[0022]图3为限位顶板仰视示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、抛丸机；3、挂钩；4、限位顶板；5、移动腔；6、移动头；7、第一储气盒；8、连接板；9、活动腔；10、第二储气盒；11、第二活塞板；12、螺杆；13、第二活塞杆；14、移动板；15、马达；16、第一活塞板；17、第一活塞杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
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3，吊钩通过式抛丸机，包括箱体1和设置在箱体1内的抛丸机2，还包括：
[0026]两个限位顶板4，两个限位顶板4固定安装在箱体1顶部内壁，两个限位顶板4之间形成截面呈漏斗形结构的移动腔5；
[0027]移动头6，移动头6的底端安装有挂钩3，移动头6限位在移动腔5内直线滑动；
[0028]第一储气盒7，第一储气盒7安装在移动腔5内，第一储气盒7的一端与箱体1内壁固定连接，一端活动设置有第一活塞杆17，箱体1外安装有马达15，以联动驱动第一活塞杆17直线运动，第一活塞杆17的延伸端通过连接板8与移动头6固定连接；
[0029]本方案具备以下工作过程：通过将工件挂在挂钩3上，控制马达15开启后，限位顶板4内的联动结构控制第一活塞杆17运动，从而推动移动头6在移动腔5内水平限位移动，该结构的设置，避免了在箱体1顶部开槽，避免了砂石跑出的情况发生，而且横截面呈漏斗形结构的移动腔5，砂石顺着移动腔5的斜面会下滑，降低了藏留砂石的情况发生，实现了一种运行稳定，防漏砂的抛丸机2。
[0030]进一步，抛丸机2对称设置有两组，挂钩3位于两组抛丸机2之间的顶部位置处，以使两个限位顶板4的下方，以及箱体1内壁之间形成抛丸腔，具体的，通过在箱体1内设置结构，以形成驱动挂钩3直线移动的移动腔5，可以有效的实现防漏砂。
[0031]进一步，其中一个限位顶板4的内部设置有活动腔9，活动腔9的内部安装有螺杆12和第二储气盒10，螺杆12的两端分别与箱体1内壁和第二储气盒10活动连接，第一储气盒7和第二储气盒10之间气体限位流动，具体的，第一储气盒7和第二储气盒10之间的空气是密封的，当第一储气盒7进气时，第二储气盒10出气，当第一储气盒7出气时，第二储气盒8进气。
[0032]进一步，活动腔9的横截面呈方形结构，活动腔9内限位滑动设置有移动板14，移动板14通过螺母套与螺杆12连接，移动板14连接有第二活塞杆13，第二储气盒10内活动设置有第二活塞板11，第二活塞杆13贯穿至第二储气盒10内，且与第二活塞板11连接，马达15的输出轴与螺杆12传动连接，具体的，方形结构的活动腔9，可以限定移动板14的圆周运动，保证移动板14在螺杆12上的稳定的往复运动。
[0033]进一步，第一储气盒7内设置有第一活塞板16，第一活塞杆17一端贯穿至第一储气盒7内，且与第一活塞板16连接，第一储气盒7和第二储气盒10通过输气管连通。
[0034]进一步，移动头6的顶部堆成设置有倾斜端面，且倾斜端面的延伸端与移动腔5的内壁相交，具体的，倾斜端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吊钩通过式抛丸机，包括箱体(1)和设置在箱体(1)内的抛丸机(2)，其特征在于，还包括：两个限位顶板(4)，两个所述限位顶板(4)固定安装在箱体(1)顶部内壁，两个限位顶板(4)之间形成截面呈漏斗形结构的移动腔(5)；移动头(6)，所述移动头(6)的底端安装有挂钩(3)，所述移动头(6)限位在移动腔(5)内直线滑动；第一储气盒(7)，所述第一储气盒(7)安装在移动腔(5)内，所述第一储气盒(7)的一端与箱体(1)内壁固定连接，一端活动设置有第一活塞杆(17)，所述箱体(1)外安装有马达(15)，以联动驱动第一活塞杆(17)直线运动，所述第一活塞杆(17)的延伸端通过连接板(8)与移动头(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的吊钩通过式抛丸机，其特征在于，所述抛丸机(2)对称设置有两组，所述挂钩(3)位于两组抛丸机(2)之间的顶部位置处，以使两个限位顶板(4)的下方，以及箱体(1)内壁之间形成抛丸腔。3.根据权利要求1所述的吊钩通过式抛丸机，其特征在于，其中一个所述限位顶板(4)的内部设置有活动腔(9)，所述活动腔(9)的内部安装有螺杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正龙，陈桂荣，潘茜，
申请(专利权)人：江苏省成越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：