一种油浸式变压器自动降温装置制造方法及图纸

技术编号:34695997 阅读:12 留言:0更新日期:2022-08-27 16:31
本发明专利技术提供一种油浸式变压器自动降温装置,包括箱体,所述箱体的内部设置有安装壳,所述安装壳的内部设置有器身和变压器油,所述变压器油包裹在器身的外侧,所述箱体的内部且位于安装壳的左右两侧固定安装有固定部件;所述固定部件的内部设置有循环降温机构、冷却组件和防尘组件。该油浸式变压器自动降温装置,该装置通过设置循环降温机构,通过油泵利用循环管带动安装壳内部的变压器油传输至降温管中,同时利用冷却风扇转动时产生的风力吹至降温管上,从而形成冷气流对降温管以及其内部的变压器油进行降温处理,且利用油泵可有效增强变压器油的流动性,使其不断通过降温管进行降温,一定程度上有助于提高对变压器油的散热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器自动降温装置


[0001]本专利技术属于油浸式变压器
,尤其涉及一种油浸式变压器自动降温装置。

技术介绍

[0002]油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外,一般都采用铜箔绕轴的圆筒式结构;高压绕组采用多层圆筒式结构,使之绕组的安匝分布平衡,漏磁小,机械强度高,抗短路能力强。
[0003]现如今,现有的变压器在油浸的情况下,还会存在以下问题,其一:变压器油在对其进行降温的同时,由于装置内部变压器油几乎没有流动性,进而造成变压器机箱的热量不能及时的散发除去,进而使得变压器装置的温度过高;其二:变压器内部多为密封结构,从而导致变压器内部的散热效果较差,且不能有效地对外界能源进行利用,使用局限性较高;故存在不足,不能满足用户的使用需求,因此,有必要进一步改进。
[0004]于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供油浸式变压器自动降温装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种油浸式变压器自动降温装置,由以下具体技术手段所达成:
[0006]一种油浸式变压器自动降温装置,包括箱体,所述箱体的内部设置有安装壳,所述安装壳的内部设置有器身和变压器油,所述变压器油包裹在器身的外侧,所述箱体的内部且位于安装壳的左右两侧固定安装有固定部件;所述固定部件的内部设置有循环降温机构、冷却组件和防尘组件,所述循环降温机构包括油泵、循环管和降温管,通过油泵利用循环管带动安装壳内部的变压器油传输至降温管中,且利用油泵可有效增强变压器油的流动性,使其不断通过降温管进行降温,一定程度上有助于提高对变压器油的散热效果;所述油泵安装在固定部件的内壁上,所述油泵上设置连接有循环管,所述循环管上设置有降温管。
[0007]进一步的,所述冷却组件设置循环降温机构的外侧,所述冷却组件包括安装块、固定架和冷却风扇,利用冷却风扇转动时产生的风力吹至降温管上,从而形成冷气流对降温管以及其内部的变压器油进行降温处理;所述安装块的外侧壁与固定部件的内侧壁相固定连接,所述安装块的内壁上固定安装有固定架,所述固定架上设置有冷却风扇。
[0008]进一步的,所述防尘组件设置在冷却组件远离循环降温机构的一侧,所述防尘组件包括安装框架、防尘板和固定轴,通过设置防尘板能起到避免外界灰尘杂质、大量赃物、颗粒直接随安装框架上的通风口直接进入设备内部,进而提升了设备的使用寿命;所述安装框架的外侧壁与固定部件的内侧壁相固定连接,所述安装框架中活动安装有防尘板,所述安装框架与防尘板之间通过固定轴活动安装。
[0009]进一步的,所述箱体的内部且位于安装壳的上方设置有收集机构,所述收集机构包括收集盘、排水连管和弹性垫,利用收集盘可实现对雨水的收集,雨水聚集在收集盘的内
部,再利用雨水对装置起到降温的目的;所述收集盘设置在箱体的内部,所述收集盘的底部固定安装有排水连管,所述箱体的左右两侧设置有弹性垫,所述排水连管的轴端穿过弹性垫与外界相通。
[0010]进一步的,所述箱体的顶部设置有过滤筛网,所述过滤筛网且位于收集盘的正上方,通过设置过滤筛网可有效阻拦落叶等杂物的进入。
[0011]进一步的,所述安装壳与收集盘之间设置有复位组件,所述复位组件包括固定座、活动滑块、连接弹簧、复位连杆和复位件;所述安装壳的上表面固定安装有固定座,所述固定座的内部开设有滑槽,且滑槽的内部设置有活动滑块,所述活动滑块的左右两侧与滑槽之间设置连接有连接弹簧,所述活动滑块的上侧活动安装有复位连杆,所述复位连杆的上端活动安装有复位件,所述复位件的顶部与收集盘的底部相固定连接。
[0012]进一步的,所述箱体的内部设置有降温组件,所述降温组件包括进水管道、冷却水管和排水管道;所述进水管道的上端与收集盘的底部相固定连接,所述进水管道的下端穿至安装壳的内部与冷却水管相固定连接,所述冷却水管的底部固定连接有排水管道,所述排水管道的底端穿至箱体的底部与外界相通。
[0013]进一步的,所述箱体的前侧设置有维修门。
[0014]进一步的,所述箱体的底部固定安装有支撑脚,所述支撑脚的底部设置有橡胶垫,通过设置支撑脚可使得设备与地面相互隔开,进而提升设备的使用寿命。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比,本专利技术提供了一种油浸式变压器自动降温装置,具备以下有益效果:
[0017]1、该油浸式变压器自动降温装置,该装置通过设置循环降温机构,通过油泵利用循环管带动安装壳内部的变压器油传输至降温管中,同时利用冷却风扇转动时产生的风力吹至降温管上,从而形成冷气流对降温管以及其内部的变压器油进行降温处理,且利用油泵可有效增强变压器油的流动性,使其不断通过降温管进行降温,一定程度上有助于提高对变压器油的散热效果。
[0018]2、该油浸式变压器自动降温装置,该装置通过设置冷却组件,在冷却风扇的作用下,通过冷却风扇产生的冷气流对安装壳外表进行降温处理,也能对安装壳内部的器身以及变压器油进行有效降温,从而起到了降温的作用。
[0019]3、该油浸式变压器自动降温装置,该装置通过设置降温组件,利用雨水通过进水管道进入到安装壳内部的冷却管道中,使得冰凉的雨水对冷却管道进行填充,通过冷却管道与变压器油之间的接触,进而实现对安装壳内部的变压器油进行降温的效果,且有效地降低变压器油的升温速度,对变压器起到保护作用,同时该设置能够对雨水进行有效利用,进而减少外接水源的设置,起到节省水资源的目的,同时可起到对装置进行降温保护的效果。
[0020]4、该油浸式变压器自动降温装置,该装置通过设置防尘组件,通过设置防尘板能起到避免外界灰尘杂质、大量赃物、颗粒直接随安装框架上的通风口直接进入设备内部,进而提升了设备的使用寿命。
[0021]5、该油浸式变压器自动降温装置,该装置通过设置收集机构和过滤筛网,通过设置过滤筛网可有效阻拦落叶等杂物的进入,同时利用收集盘可实现对雨水的收集,雨水聚
集在收集盘的内部,再利用雨水对装置起到降温的目的。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术整体立体结构示意图;
[0024]图2是本专利技术正面剖视图;
[0025]图3是本专利技术图2中局部结构示意图;
[0026]图4是本专利技术冷却风扇安装结构示意图;
[0027]图5是本专利技术图2中A部分放大示意图;
[0028]图6是本专利技术图2中B部分放大示意图。
[0029]图中:1、箱体;2、安装壳;3、器身;4、变压器油;5、固定部件;6、循环降温机构;61、油泵;62、循环管;63、降温管;7、冷却组件;71、安装块;72、固定架;73、冷却风扇;8、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器自动降温装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部设置有安装壳(2),所述安装壳(2)的内部设置有器身(3)和变压器油(4),所述变压器油(4)包裹在器身(3)的外侧,所述箱体(1)的内部且位于安装壳(2)的左右两侧固定安装有固定部件(5);所述固定部件(5)的内部设置有循环降温机构(6)、冷却组件(7)和防尘组件(8),所述循环降温机构(6)包括油泵(61)、循环管(62)和降温管(63);所述油泵(61)安装在固定部件(5)的内壁上,所述油泵(61)上设置连接有循环管(62),所述循环管(62)上设置有降温管(63)。2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器自动降温装置,其特征在于:所述冷却组件(7)设置循环降温机构(6)的外侧,所述冷却组件(7)包括安装块(71)、固定架(72)和冷却风扇(73);所述安装块(71)的外侧壁与固定部件(5)的内侧壁相固定连接,所述安装块(71)的内壁上固定安装有固定架(72),所述固定架(72)上设置有冷却风扇(73)。3.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器自动降温装置,其特征在于:所述防尘组件(8)设置在冷却组件(7)远离循环降温机构(6)的一侧,所述防尘组件(8)包括安装框架(81)、防尘板(82)和固定轴(83);所述安装框架(81)的外侧壁与固定部件(5)的内侧壁相固定连接,所述安装框架(81)中活动安装有防尘板(82),所述安装框架(81)与防尘板(82)之间通过固定轴(83)活动安装。4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器自动降温装置,其特征在于:所述箱体(1)的内部且位于安装壳(2)的上方设置有收集机构(9),所述收集机构(9)包括收集盘(91)、排水连管(92)和弹性垫(93);所述收集盘(91)设置在箱体(1)的内部,所述收集盘(91)的底部固定安装有排水连管(92),所述箱体(1)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙建
申请(专利权)人:徐州宏基工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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