【技术实现步骤摘要】
一种基于视觉系统的双边去残材设备
[0001]本技术涉及液晶面板生产领域,特别涉及一种基于视觉系统的双边去残材设备。
技术介绍
[0002]液晶面板等材料需要经过光刻电极、TFT(Thin Film Transistor,薄膜晶体管)和CF(Color Film,彩色滤光片)组装、灌浆、IC(Integrated Circuit,集成电路)绑定等过程。其中电极通过光刻等手段刻蚀在TFT玻璃上,IC需要绑定在该电极上,完成点亮控制操作。但由于TFT和CF是在相同大小的玻璃基板上制作的,因此TFT上的电极会被CF覆盖,导致无法完成IC绑定,需要切除覆盖在TFT电极上的CF玻璃区域,即所谓残材。
[0003]目前大部分设备没有残材去除效果检测组件,一般通过多次吹气等办法提高残材剥离成功率,之后采用人工抽检的办法检测残材去除效果。人工检测速度慢而且容易漏检。随着液晶面板的薄化、以及尺寸的增大,增加了人工检测的难度,或者通过多次吹气后仍有部分残材不能去除,而且会增加处理时间,降低生产节拍,影响产能。一些未经被发现的残才,流到下游工序,引起进一步材料和工时损耗。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题,本技术的目的是提供一种基于视觉系统的双边去残材设备,以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种基于视觉系统的双边去残材设备,包括机台,还包括方钢底座、机器人组件、皮带输送线组件和去残材组件;所述方钢底座包括方钢骨架、 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于视觉系统的双边去残材设备,包括机台,其特征在于:还包括方钢底座(1)、机器人组件(2)、皮带输送线组件(3)和去残材组件(4);所述方钢底座(1)包括方钢骨架(101)、电气控制系统(103)、废料车(105)、料槽(106),所述料槽(106)固定在所述方钢骨架(101)上,所述废料车(105)设置在所述料槽(106)下方;所述机器人组件(2)包括机器人(205)、第一相机(212),所述机器人(205)的手臂前端连接有吸盘(204)和压块(201),所述吸盘(204)和压块(201)固定于型材组件A(203)上用于对液晶面板A(202)搬运,所述第一相机(212)置于大背光板(214)的中心,所述第一相机(212)固定于型材组件B(211)上,所述大背光板(214)正上方安装有相同大小的透明玻璃(208),所述透明玻璃(208)安装于型材组件B(211)上,所述型材组件B(211)一侧安装有直线电机(210),所述直线电机(210)拖动毛刷组件(215)对透明玻璃(208)进行清扫,所述型材组件B(211)另一侧上方安装有用于导向的导轨A(207),所述型材组件B(211)固定于方钢底座(1)上;所述皮带输送线组件(3)包括三相异步电机(312),所述三相异步电机(312)通过同步带(305)传递动力并拖动两条相同的皮带(302)输送液晶面板B(303),所述皮带(302)设置于型材组件C(304)上;所述去残材组件(4)包括翻转平台组件(404),所述翻转平台组件(404)通过竖板A(40403)、竖板B(40405)、竖板C(40406)固定于底板(407)之上,所述竖板C(40406)的上端安装有两个结构相同的风刀(403),所述风刀(403)固定于第二固定块组(402)上,所述底板(407)左边的区域为气控系统(401),所述底板(407)上固定有两个相同的气控组件A(405)和气控组件B(410),所述气控组件A(405)与第一模组(406)相连,所述第一模组(406)拖动气控组件A(405)在Z轴方向移动,所述第一模组(406)固定于竖板A(40403)上,所述气控组件B(410)被第二模组(409)拖动在Z轴方向移动,所述第二模组(409)通过固定板A(408)固定于底板(407),所述底板(407)固定于方钢底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种基于视觉系统的双边去残材设备,其特征在于:所述方钢骨架(101)的底部安装有脚轮(104)和脚杯(102)。3.根据权利要求2所述的一种基于视觉系统的双边去残材设备,其特征在于:所述机器人(205)固定于焊接底座...
【专利技术属性】
技术研发人员:张俊烽,夏爽,孙一鸣,霍辉,贾磊,
申请(专利权)人:无锡尚实电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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