本实用新型专利技术涉及树脂技术领域，且公开了便于移动的树脂加工用加料装置，包括底座机构、调节机构、推拉机构、加料机构和保温机构，所述调节机构位于底座机构的上端，所述推拉机构位于底座机构的外端，所述加料机构位于调节机构的上端，所述保温机构位于加料机构的上端，所述保温机构包括外壳、保温层、加料口、密封盖、传动电机、传动转杆、螺旋桨叶、叶片、加热棒和加热管。该便于移动的树脂加工用加料装置，通过安装加热管和加热棒，可使得保温层内部的树脂进行加热，避免树脂进行加料工作时会硬化凝固，降低工作效率，并通过安装移动滚轮和刹车装置，可使得该装置具有移动功能，且刹车装置可在移动滚轮停止工作时将其固定，提高了稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
便于移动的树脂加工用加料装置
[0001]本技术涉及树脂
，具体为便于移动的树脂加工用加料装置。
技术介绍
[0002]树脂是指相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，树脂具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状，一般不溶于水，能溶于有机溶剂。
[0003]现有的树脂加工用的加料装置，通常是人工手动加料，这就容易让树脂与空气接触，从而使得树脂凝固硬化，导致加料装置无法正常工作，且由于加料装置体积较大，移动也十分困难，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供便于移动的树脂加工用加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出通常是人工手动加料，这就容易让树脂与空气接触，从而使得树脂凝固硬化，导致加料装置无法正常工作，且由于加料装置体积较大，移动也十分困难，降低了工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于移动的树脂加工用加料装置，包括底座机构、调节机构、推拉机构、加料机构和保温机构，所述调节机构位于底座机构的上端，所述推拉机构位于底座机构的外端，所述加料机构位于调节机构的上端，所述保温机构位于加料机构的上端，所述保温机构包括外壳、保温层、加料口、密封盖、传动电机、传动转杆、螺旋桨叶、叶片、加热棒和加热管，所述保温层固定设置在外壳的内端，所述加料口固定设置在外壳的上端，所述密封盖活动安装在加料口的上端。
[0008]优选的，所述传动电机固定安装在外壳的上端，所述传动转杆固定安装在传动电机的传动端，所述螺旋桨叶固定安装在传动转杆的外端，所述叶片固定安装在螺旋桨叶的下方，所述加热棒固定安装在外壳的内部，所述加热管固定安装在加热棒的外端，通过安装加热管和加热棒，可使得树脂进行加热，避免树脂进行加料工作时会硬化凝固，降低工作效率。
[0009]优选的，所述底座机构包括支撑连接座、移动滚轮和刹车装置，所述移动滚轮活动安装在支撑连接座的下端，所述移动滚轮呈对称分布于支撑连接座的下端，所述刹车装置固定安装在移动滚轮的外端，通过安装移动滚轮和刹车装置，可使得该装置具有移动功能，且刹车装置可在移动滚轮停止工作时将其固定，提高了稳定性。
[0010]优选的，所述调节机构包括自动升降杆和承接座，所述自动升降杆固定安装在支撑连接座的上端，所述自动升降杆呈对称分布于支撑连接座的上端，所述承接座固定安装
在自动升降杆的上端，通过安装自动升降杆和承接座，自动升降杆进行升降可带动上端的筒体，使其能够进行上下移动，避免了筒体过高使工作人员操作困难的问题，提高了筒体移动的灵活性。
[0011]优选的，所述推拉机构包括连接杆、固定件、把手和连接块，所述连接杆固定安装在支撑连接座的外端，所述支撑连接座呈对称分布于支撑连接座的外端，所述固定件固定安装在连接杆的外端，所述把手固定安装在连接杆的上端，所述连接块固定安装在固定件的上方，通过安装把手，可通过把手进行推动，辅助配合移动滚轮，从而能够达到移动方向的作用。
[0012]优选的，所述加料机构包括筒体、固定脚、第二保温壁、开关口、排料管和开关闸，所述筒体固定安装在承接座的上方，所述固定脚固定安装在筒体的下端，所述第二保温壁固定设置在筒体的内部，所述开关口固定设置在筒体的上方，通过安装第二保温壁，使得树脂在筒体内部也能够进行保温，提升了保温效率。
[0013]优选的，所述排料管固定安装在筒体的下端，所述开关闸固定安装在排料管的外端，通过安装开关闸，可调节排料管的出料速度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该便于移动的树脂加工用加料装置，通过安装加热管和加热棒，可使得保温层内部的树脂进行加热，避免树脂进行加料工作时会硬化凝固，降低工作效率；
[0016]2、该便于移动的树脂加工用加料装置，通过安装移动滚轮和刹车装置，可使得该装置具有移动功能，且刹车装置可在移动滚轮停止工作时将其固定，提高了稳定性；
[0017]3、该便于移动的树脂加工用加料装置，通过安装自动升降杆和承接座，自动升降杆进行升降可带动上端的筒体，使其能够进行上下移动，避免了筒体过高使工作人员操作困难的问题，提高了筒体移动的灵活性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术连接杆立体结构示意图；
[0020]图3为本技术保温机构剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术加料口立体放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座机构；101、支撑连接座；102、移动滚轮；103、刹车装置；2、调节机构；201、自动升降杆；202、承接座；3、推拉机构；301、连接杆；302、固定件；303、把手；304、连接块；4、加料机构；401、筒体；402、固定脚；403、第二保温壁；404、开关口；405、排料管；406、开关闸；5、保温机构；501、外壳；502、保温层；503、加料口；504、密封盖；505、传动电机；506、传动转杆；507、螺旋桨叶；508、叶片；509、加热棒；510、加热管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：便于移动的树脂加工用加料装置，包括底座机构1、调节机构2、推拉机构3、加料机构4和保温机构5，调节机构2位于底座机构1的上端，推拉机构3位于底座机构1的外端，加料机构4位于调节机构2的上端，保温机构5位于加料机构4的上端，保温机构5包括外壳501、保温层502、加料口503、密封盖504、传动电机505、传动转杆506、螺旋桨叶507、叶片508、加热棒509和加热管510，保温层502固定设置在外壳501的内端，加料口503固定设置在外壳501的上端，密封盖504活动安装在加料口503的上端；
[0025]传动电机505固定安装在外壳501的上端，传动转杆506固定安装在传动电机505的传动端，螺旋桨叶507固定安装在传动转杆506的外端，叶片508固定安装在螺旋桨叶507的下方，加热棒509固定安装在外壳501的内部，加热管510固定安装在加热棒509的外端，通过安装加热管510和加热棒509，可使得树脂进行加热，避免树脂进行加料工作时会硬化凝固，降低工作效率，底座机构1包括支撑连接座101、移动滚轮102和刹车装置103，移动滚轮102活动安装在支撑连接座101的下端，移动滚轮102呈对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.便于移动的树脂加工用加料装置，包括底座机构(1)、调节机构(2)、推拉机构(3)、加料机构(4)和保温机构(5)，其特征在于：所述调节机构(2)位于底座机构(1)的上端，所述推拉机构(3)位于底座机构(1)的外端，所述加料机构(4)位于调节机构(2)的上端，所述保温机构(5)位于加料机构(4)的上端，所述保温机构(5)包括外壳(501)、保温层(502)、加料口(503)、密封盖(504)、传动电机(505)、传动转杆(506)、螺旋桨叶(507)、叶片(508)、加热棒(509)和加热管(510)，所述保温层(502)固定设置在外壳(501)的内端，所述加料口(503)固定设置在外壳(501)的上端，所述密封盖(504)活动安装在加料口(503)的上端。2.根据权利要求1所述的便于移动的树脂加工用加料装置，其特征在于：所述传动电机(505)固定安装在外壳(501)的上端，所述传动转杆(506)固定安装在传动电机(505)的传动端，所述螺旋桨叶(507)固定安装在传动转杆(506)的外端，所述叶片(508)固定安装在螺旋桨叶(507)的下方，所述加热棒(509)固定安装在外壳(501)的内部，所述加热管(510)固定安装在加热棒(509)的外端。3.根据权利要求2所述的便于移动的树脂加工用加料装置，其特征在于：所述底座机构(1)包括支撑连接座(101)、移动滚轮(102)和刹车装置(103)，所述移动滚轮(102)活动安装在支撑连接座(101)的下端，所述移动滚轮(102)呈对称分布于支撑连接座(101)的下端，所述刹车装置(103)固定安装在移...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱雷雷，
申请(专利权)人：上海海德蒙环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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