本实用新型专利技术涉及光学玻璃加工设备技术领域，且公开了一种光学玻璃材料自动上料装置，包括熔炉与送料斗，所述送料斗设置在熔炉的左侧，熔炉的下端固定连接有支撑腿，熔炉的上端固定连接有电机，电机的输出端延伸至熔炉的内部且设置有搅拌机构，熔炉上固定连接有与之内部相互连通的排出管。该光学玻璃材料自动上料装置，使得原材料只能通过呈垂直状态的出料孔进行流出，进而可以根据需求控制原材料流出的数量，因此不在需要人工对其进行单独按照比例进行添加和混合，进而减少不必要的操作步骤，同时减少操作人员的劳动强度，因此提高设备的自动化性能，同时确保各种原材料之间的比例符合需求，进而确保玻璃成型的效果。进而确保玻璃成型的效果。进而确保玻璃成型的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃材料自动上料装置
[0001]本技术涉及光学玻璃加工设备
，具体为一种光学玻璃材料自动上料装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，它主要是以优质石英砂为主料，同时适当加入辅料进行制造，光学玻璃是光电科技产业的主要组成部分。
[0003]申请号为CN202020337095.7的专利公开了光学玻璃材料自动上料装置，该技术方案中通过使用搅拌炉、盖板、第一电机、第一转杆、搅拌叶、支撑板、支撑块、支撑架、固定块、横杆、滑块、齿条、第二电机、第二转杆等结构配合，来解决现在一般的光学玻璃材料的搅拌混合和上料大多是通过人工进行，人工操作耗时较大，降低上料和生产的效率的问题，但是该技术方案中在对原材料进行上料时，还是需要对多种原材料进行提前混合，因此在对混合后的原材料进行注入至熔炉中，这种方式不仅增加了操作人员的劳动强度，同时增加了玻璃加工的步骤，因此降低了玻璃加工的效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光学玻璃材料自动上料装置，解决了对原材料进行上料时，还是需要对多种原材料进行提前混合，因此在对混合后的原材料进行注入至熔炉中，这种方式不仅增加了操作人员的劳动强度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学玻璃材料自动上料装置，包括熔炉与送料斗，所述送料斗设置在熔炉的左侧，熔炉的下端固定连接有支撑腿，熔炉的上端固定连接有电机，电机的输出端延伸至熔炉的内部且设置有搅拌机构，熔炉上固定连接有与之内部相互连通的排出管，送料斗上设置有自动送料机构。
[0008]优选的，所述自动送料机构包括设置在送料斗上方的储料仓，储料仓与送料斗的内部相互连通，储料仓的内部设置有出料控制辊，出料控制辊上开设有出料孔，储料仓的内壁上固定连接有两个防漏板，两个防漏板为弧形且贴合在出料控制辊的表面上，两个防漏板之间互不接触。
[0009]优选的，所述出料孔为米字形，且每个相对的直线之间相互连通，出料孔的直径依次从大到小设置。
[0010]优选的，所述出料控制辊的两端上均固定连接有转轴，转轴不与出料控制辊接触的一端转动连接在储料仓的内壁上，储料仓的表面上开设有转动孔，转动孔的内部转动连接有转动杆，转动杆与转轴固定连接，储料仓上设置有标签，标签与出料孔相互对应。
[0011]优选的，所述转动杆上开设有内置孔，内置孔的内部固定连接有弹簧，弹簧不与内
置孔接触的一端固定连接有卡杆，转动孔的内壁上开设有与卡杆相互适配的卡槽。
[0012]优选的，所述送料斗上设置有供料管，供料管为倾斜设置，供料管靠近送料斗的一端固定连接有与之内部相互连通的进料斗，进料斗与送料斗的内部相互连通，供料管远离送料斗的一端固定连接有驱动电机，供料管的内部转动连接有螺旋绞龙，螺旋绞龙与驱动电机的输出端固定连接，供料管靠近熔炉的一端固定连接有与之内部相互连通的出料管，出料管与熔炉相互连通。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种光学玻璃材料自动上料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该光学玻璃材料自动上料装置，通过设置在出料控制辊上的出料孔，因此可以根据原材料所需要数量的不同，进而转动出料控制辊，使得不同直径的出料孔呈垂直状态，此时其余出料孔则被防漏板覆盖，因此使得原材料只能通过呈垂直状态的出料孔进行流出，进而可以根据需求控制原材料流出的数量，因此不在需要人工对其进行单独按照比例进行添加和混合，进而减少不必要的操作步骤，同时减少操作人员的劳动强度，因此提高设备的自动化性能，同时确保各种原材料之间的比例符合需求，进而确保玻璃成型的效果。
[0016]2、该光学玻璃材料自动上料装置，通过将转动杆与转轴固定连接，因此方便对对出料控制辊进行转动，进而在控制物料流出速度时，更加方便快捷，以及通过设置的标签，因此使得出料孔在进行调节时，可以更加准确的知道所需要出料孔的直径，进而方便对对物料流出速度进行控制。
[0017]3、该光学玻璃材料自动上料装置，通过设置的卡杆与卡槽，因此使得转动杆带动出料控制辊进行转动后，卡杆与卡槽的卡接，可以使得出料控制辊更加的稳定，不会出现随意晃动和转动的现象，因此确保物料流出速度的稳定性，进而使得多种原材料的配比更加精准，因此确保光学玻璃后续的成型效果。
附图说明
[0018]图1为本技术一种光学玻璃材料自动上料装置结构示意图；
[0019]图2为本技术供料管结构示意前视图；
[0020]图3为本技术储料仓结构示意右视图；
[0021]图4为本技术出料控制辊结构示意图；
[0022]图5为本技术储料仓结构示意右视图。
[0023]图中：1熔炉、101电机、102支撑腿、103排出管、2供料管、201驱动电机、202出料管、203螺旋绞龙、204进料斗、3送料斗、301储料仓、302 转动孔、303转动杆、304标签、305卡槽、306内置孔、307弹簧、308卡杆、4出料控制辊、401出料孔、402防漏板、403转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种新的技术方案：一种光学玻璃材料自动上料装置，包括熔炉1与送料斗3，送料斗3设置在熔炉1的左侧，熔炉1 的下端固定连接有支撑腿102，熔炉1的上端固定连接有电机101，电机101 的输出端延伸至熔炉1的内部且设置有搅拌机构，搅拌机构为现有装置在此不做过多赘述，熔炉1上固定连接有与之内部相互连通的排出管103，送料斗 3上设置有自动送料机构。
[0026]通过设置的送料斗3以及自动送料机构，因此可以使得玻璃原料通过自动送料机构送入熔炉1的内部，由熔炉对其进行融化为液体状态，并通过设置在电机101上搅拌机构使得原料之间可以进行充分的相互融合，因此确保玻璃原料的融化效果。
[0027]自动送料机构包括设置在送料斗3上方的储料仓301，储料仓301可以根据需求设置多个在此不做特殊限定，多个储料仓301结构相同，储料仓301 与送料斗3的内部相互连通，储料仓301的内部设置有出料控制辊4，出料控制辊4上开设有出料孔401，储料仓301的内壁上固定连接有两个防漏板402，两个防漏板402为弧形且贴合在出料控制辊4的表面上，两个防漏板402之间互不接触。
[0028]出料孔401为米字形，且每个相对的直线之间相互连通，出料孔401的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃材料自动上料装置，包括熔炉(1)与送料斗(3)，其特征在于：所述送料斗(3)设置在熔炉(1)的左侧，熔炉(1)的下端固定连接有支撑腿(102)，熔炉(1)的上端固定连接有电机(101)，电机(101)的输出端延伸至熔炉(1)的内部且设置有搅拌机构，熔炉(1)上固定连接有与之内部相互连通的排出管(103)，送料斗(3)上设置有自动送料机构。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃材料自动上料装置，其特征在于：所述自动送料机构包括设置在送料斗(3)上方的储料仓(301)，储料仓(301)与送料斗(3)的内部相互连通，储料仓(301)的内部设置有出料控制辊(4)，出料控制辊(4)上开设有出料孔(401)，储料仓(301)的内壁上固定连接有两个防漏板(402)，两个防漏板(402)为弧形且贴合在出料控制辊(4)的表面上，两个防漏板(402)之间互不接触。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃材料自动上料装置，其特征在于：所述出料孔(401)为米字形，且每个相对的直线之间相互连通，出料孔(401)的直径依次从大到小设置。4.根据权利要求2所述的一种光学玻璃材料自动上料装置，其特征在于：所述出料控制辊(4)的两端上均固定连接有转轴(403)，转轴(403)不与出料控制辊(4)接触的一端转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦亚东，张祖辉，赵艳玲，
申请(专利权)人：南阳傲领光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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