一种精确定位型注塑加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确定位型注塑加工模具，包括支撑架，所述支撑架上端位置固定安装设置有固定模具，所述固定模具两侧端位置均固定安装设置有引导板，所述引导板靠近固定模具一侧端位置均匀活动安装设置有若干个滚轮，所述固定模具上端两侧位置均垂直固定安装设置有定位杆，所述定位杆上端位置水平固定安装设置有水平板。本实用新型专利技术在使用时利用低温杆进行定位工作，当定位杆在长时间使用时磨损，此时活动模具会接触滚轮，同时利用滚轮将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦力，并且通过引导板进行引导定位，从而防止定位杆无法准确定位造成的产品质量问题，而且在滚轮滚动时则说明定位杆需要进行更换。则说明定位杆需要进行更换。则说明定位杆需要进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种精确定位型注塑加工模具


[0001]本技术涉及模具设备领域，具体为一种精确定位型注塑加工模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]现有的注塑模具在使用时冷却后需要人工手动进行取模工作，导致操作较为不便，同时在长时间使用时模具容易无法准确合模，从而导致产品质量降低，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精确定位型注塑加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确定位型注塑加工模具，包括支撑架，所述支撑架上端位置固定安装设置有固定模具，所述固定模具两侧端位置均固定安装设置有引导板，所述引导板靠近固定模具一侧端位置均匀活动安装设置有若干个滚轮，所述固定模具上端两侧位置均垂直固定安装设置有定位杆，所述定位杆上端位置水平固定安装设置有水平板，所述定位杆外侧端位置活动套接设置有活动模具，所述固定模具内部位置开设有成型槽，所述水平板下端中心位置垂直固定安装设置有液压杆，所述液压杆下端位置固定安装设置在活动模具上端中心位置，所述支撑架与水平板之间位置设置有取模机构，在使用时利用低温杆进行定位工作，当定位杆在长时间使用时磨损，此时活动模具会接触滚轮，同时利用滚轮将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦力，并且通过引导板进行引导定位，从而防止定位杆无法准确定位造成的产品质量问题，而且在滚轮滚动时则说明定位杆需要进行更换。
[0006]优选的，所述取模机构包括连接管、第一空心杆、第一活动杆、第二空心杆、第二活动杆、活塞块、取模杆、取模块和限位块，所述支撑架上端中心位置垂直固定安装设置有第二空心杆，所述第二空心杆内部位置固定安装设置有限位块，所述第二空心杆内部位置活动卡接设置有活塞块，所述活塞块上端中心位置垂直固定安装设置有第二活动杆，所述第二活动杆上端位置固定安装设置有取模杆，所述取模杆上端位置固定安装设置有取模块，所述第二空心杆左侧端位置固定安装设置有连接管，所述水平板下端位置垂直固定安装设置有第一空心杆，所述第一空心杆下端位置活动穿插设置有第一活动杆，当活动模具向下移动合模时，此时第一活动杆向下移动，使得第一空心杆内部形成负压空气注入，从而使得活塞块沿着第二空心杆向下移动，带动第二活动杆向下移动，从而使得取模杆带动取模块移动紧贴在成型槽下端位置，开模时活动模具向上移动，此时第一空心杆空气排出并且空气注入第二空心杆内部，使得活塞块向上移动带动第二活动杆向上移动，使得取模杆向上移动将产品挤出，无需人工进行取模工作。
[0007]优选的，所述引导板靠近固定模具一侧端位置为倾斜面。
[0008]优选的，所述活塞块位于限位块上端位置。
[0009]优选的，所述取模块活动卡接设置在成型槽内部位置。
[0010]优选的，所述连接管与第一空心杆连通。
[0011]优选的，所述第一活动杆下端固定安装设置在活动模具上端位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时利用低温杆进行定位工作，当定位杆在长时间使用时磨损，此时活动模具会接触滚轮，同时利用滚轮将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦力，并且通过引导板进行引导定位，从而防止定位杆无法准确定位造成的产品质量问题，而且在滚轮滚动时则说明定位杆需要进行更换；
[0014]2、本技术当活动模具向下移动合模时，此时第一活动杆向下移动，使得第一空心杆内部形成负压空气注入，从而使得活塞块沿着第二空心杆向下移动，带动第二活动杆向下移动，从而使得取模杆带动取模块移动紧贴在成型槽下端位置，开模时活动模具向上移动，此时第一空心杆空气排出并且空气注入第二空心杆内部，使得活塞块向上移动带动第二活动杆向上移动，使得取模杆向上移动将产品挤出，无需人工进行取模工作。
附图说明
[0015]图1为本技术一种精确定位型注塑加工模具整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种精确定位型注塑加工模具的剖视图；
[0017]图3为本技术一种精确定位型注塑加工模具的A1结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、固定模具；3、活动模具；4、引导板；5、滚轮；6、定位杆；7、液压杆；8、水平板；9、成型槽；10、取模杆；11、取模块；12、连接管；13、第一空心杆；14、第一活动杆；15、第二活动杆；16、第二空心杆；17、限位块；18、活塞块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种精确定位型注塑加工模具，包括支撑架1，所述支撑架1上端位置固定安装设置有固定模具2，所述固定模具2两侧端位置均固定安装设置有引导板4，所述引导板4靠近固定模具2一侧端位置为倾斜面，所述引导板4靠近固定模具2一侧端位置均匀活动安装设置有若干个滚轮5，所述固定模具2上端两侧位置均垂直固定安装设置有定位杆6，所述定位杆6上端位置水平固定安装设置有水平板8，所述定位杆6外侧端位置活动套接设置有活动模具3，所述固定模具2内部位置开设有成型槽9，所述水平板8下端中心位置垂直固定安装设置有液压杆7，所述液压杆7下端位置固定安装设置在活动模具3上端中心位置，所述支撑架1与水平板8之间位置设置有取模机构，在使用时利用低温杆6进行定位工作，当定位杆6在长时间使用时磨损，此时活动模具3会接触滚轮5，同时利用滚轮5将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦力，并且通过引导板4进行引导
定位，从而防止定位杆6无法准确定位造成的产品质量问题，而且在滚轮5滚动时则说明定位杆6需要进行更换。
[0021]所述取模机构包括连接管12、第一空心杆13、第一活动杆14、第二空心杆16、第二活动杆15、活塞块18、取模杆10、取模块11和限位块17，所述支撑架1上端中心位置垂直固定安装设置有第二空心杆16，所述第二空心杆16内部位置固定安装设置有限位块17，所述第二空心杆16内部位置活动卡接设置有活塞块18，所述活塞块18位于限位块17上端位置，所述活塞块18上端中心位置垂直固定安装设置有第二活动杆15，所述第二活动杆15上端位置固定安装设置有取模杆10，所述取模杆10上端位置固定安装设置有取模块11，所述取模块11活动卡接设置在成型槽9内部位置，所述第二空心杆16左侧端位置固定安装设置有连接管12，所述水平板8下端位置垂直固定安装设置有第一空心杆13，所述连接管12与第一空心杆13连通，所述第一空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确定位型注塑加工模具，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上端位置固定安装设置有固定模具（2），所述固定模具（2）两侧端位置均固定安装设置有引导板（4），所述引导板（4）靠近固定模具（2）一侧端位置均匀活动安装设置有若干个滚轮（5），所述固定模具（2）上端两侧位置均垂直固定安装设置有定位杆（6），所述定位杆（6）上端位置水平固定安装设置有水平板（8），所述定位杆（6）外侧端位置活动套接设置有活动模具（3），所述固定模具（2）内部位置开设有成型槽（9），所述水平板（8）下端中心位置垂直固定安装设置有液压杆（7），所述液压杆（7）下端位置固定安装设置在活动模具（3）上端中心位置，所述支撑架（1）与水平板（8）之间位置设置有取模机构。2.根据权利要求1所述的一种精确定位型注塑加工模具，其特征在于：所述取模机构包括连接管（12）、第一空心杆（13）、第一活动杆（14）、第二空心杆（16）、第二活动杆（15）、活塞块（18）、取模杆（10）、取模块（11）和限位块（17），所述支撑架（1）上端中心位置垂直固定安装设置有第二空心杆（16），所述第二空心杆（16）内部位置固定安装设置有限位块（17），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伏君，
申请(专利权)人：天津众豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：