本发明专利技术公开了一种锂电池喷涂隔膜质量提升装置，其特征在于：该隔膜质量提升装置包括辊面防护装置（8）和集尘装置（10），位于喷涂机（9）下侧的辊面防护装置（8）分别设置在喷涂导辊（11）的两端，且该辊面防护装置（8）能够遮挡喷涂膜（4）两侧的喷涂导辊（11）的露出部分；所述集尘装置（10）的集尘罩设置在喷涂机（9）的喷涂机头上方且集尘罩通过集尘管道与集尘机相连接，集尘装置（10）能够使喷涂机（9）的喷涂机头处达到负压效果、使喷涂时产生的多余粉尘经集尘管道吸走。本发明专利技术的隔膜质量提升装置通过成套配合使用的方法可有效解决喷涂膜面的料渣、黑点质量问题，减少产线停机清理的时间；提升生产效率及产品质量。升生产效率及产品质量。升生产效率及产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池喷涂隔膜质量提升装置
[0001]本专利技术涉及锂电池隔膜
，具体地说是一种用于解决锂电池喷涂隔膜生产过程中膜面产生的料渣、黑点缺陷的锂电池喷涂隔膜质量提升装置。
技术介绍
[0002]伴随着全球能源供给结构的调整优化，我国产业转型升级，大力发展绿色清洁能源，构建清洁低碳安全高效能源体系趋势，锂电能源、光伏能源等清洁替代传统的煤炭、石油能源大势所趋。作为首当其冲的锂电能源领域早就成为了各国逐鹿竞争的角斗场。
[0003]锂离子电池主要有正极、负极、电解液和隔膜四大构件，锂离子电池喷涂隔膜作为锂电池重要的组件，在锂电池中起着隔绝正负极材料，并且为锂离子在正负极间进行交换流通提供三维的孔洞通道的作用。
[0004]在锂离子电池喷涂隔膜生产过程中，由于喷涂机的特性，在生产过程中会导致喷涂机机头有大量粉尘飘散及料渣的堆积，从而导致喷涂膜面产生料渣、黑点缺陷，是目前喷涂隔膜质量的重大问题；该重大问题造成在生产过程中，经常需要停机清理，严重影响产线产能且无法保证喷涂膜面的质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有现有锂电池喷涂隔膜在生产过程中的设备没有集尘、防护装置从而导致大量粉尘飘散与料渣堆积的问题，提供一种用于解决锂电池喷涂隔膜生产过程中膜面产生的料渣、黑点缺陷的锂电池喷涂隔膜质量提升装置。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种锂电池喷涂隔膜质量提升装置，其特征在于：该隔膜质量提升装置包括辊面防护装置和集尘装置，位于喷涂机下侧的辊面防护装置分别设置在喷涂导辊的两端，且该辊面防护装置能够遮挡喷涂膜两侧的喷涂导辊的露出部分；所述集尘装置的集尘罩设置在喷涂机的喷涂机头上方且集尘罩通过集尘管道与集尘机相连接，集尘装置能够使喷涂机的喷涂机头处达到负压效果、使喷涂时产生的多余粉尘经集尘管道吸走。
[0007]该隔膜质量提升装置还包括膜面吹扫装置，膜面吹扫装置包括风刀和粘尘装置，其中风刀设置在烘箱出口胶辊的侧上方且风刀分别与烘箱出口胶辊和喷涂膜平行设置，风刀吹出的气流薄片构成烘箱出口胶辊上的喷涂膜的切面，气流薄片能够把烘箱烘干后的喷涂膜膜面上的粉尘和料渣带到烘箱出口胶辊侧下方布置的粘尘装置上。
[0008]所述风刀的内腔通过多个带有调节阀的进气分管与进气管相连通，风刀的出风口朝下倾斜设置、使得风刀经出风口吹出的气流薄片倾斜向下。
[0009]所述的进气管通过6
‑
10个带有调节阀的进气分管与风刀的内腔相连通。
[0010]所述出风口的缝隙为0.03～0.08mm。
[0011]所述的辊面防护装置包括固定挡板和可调节挡板，固定挡板架设在喷涂导辊上方的两接料盒上以防止多余浆料经接料盒之间的间隙落到喷涂导辊的端部，可调节挡板的上
沿设置在固定挡板的底部且可调节挡板能够在固定挡板上沿喷涂导辊的轴向移动以调整可调节挡板的内侧与喷涂膜的膜边对应侧之间的间距。
[0012]所述的可调节挡板的内侧与喷涂膜的膜边对应侧的间距不超过3mm。
[0013]所述可调节挡板的下部设有用于挡住喷涂导辊的弯折面，该弯折面用以避免多余浆料从固定挡板的内侧落到喷涂导辊上；所述可调节挡板的下方设有用于承接多余浆料的积料盒。
[0014]所述的集尘机内置集尘过滤器、集尘电机和集尘托盘，集尘过滤器能够有效过滤0.3μm粉尘并且把过滤留下的粉尘集中到集尘托盘内，所述的集尘电机采用变频电机。
[0015]所述集尘装置的集尘罩开口为斜面以扩大集尘罩的覆盖范围，集尘罩开口处的真空吸力能够达到
‑
30kpa。
[0016]本专利技术相比现有技术有如下优点：本专利技术的隔膜质量提升装置通过采用辊面防护装置和集尘装置、或者辊面防护装置和集尘装置以及膜面吹扫装置的成套配合使用的方法可有效解决喷涂膜面的料渣、黑点质量问题，减少产线停机清理的时间；提升生产效率及产品质量。
附图说明
[0017]附图1为本专利技术的锂电池喷涂隔膜质量提升装置安装使用状态示意图；附图2为本专利技术的辊面防护装置、集尘装置与喷涂导辊和喷涂机的结合状态示意图；附图3为本专利技术的辊面防护装置局部放大示意图；附图4为本专利技术的膜面吹扫装置安装使用状态示意图；附图5为本专利技术的膜面吹扫装置中的风刀结构示意图；附图6为本专利技术的实施例和对比例的膜面黑点数量对比图。
[0018]其中：1—风刀；2—气流薄片；3—粘尘装置；4—喷涂膜；5—烘箱出口胶辊；6—烘箱出口；7—烘箱；8—辊面防护装置；9—喷涂机；10—集尘装置；11—喷涂导辊；12—出风口；13—调节阀；14—进气管；15—固定挡板；16—可调节挡板；17—接料盒；18—积料盒。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
5所示：一种锂电池喷涂隔膜质量提升装置，包括辊面防护装置8、集尘装置10、膜面吹扫装置。其中辊面防护装置8由固定防护挡板15、可调节防护挡板16组成，固定挡板15架设在喷涂导辊11上方的两接料盒17上以防止多余浆料经接料盒17之间的间隙落到喷涂导辊11的端部，可调节挡板16的上沿设置在固定挡板15的底部且可调节挡板16能够在固定挡板15上沿喷涂导辊11的轴向移动以调整可调节挡板16的内侧与喷涂膜4的膜边对应侧之间的间距；集尘装置10包括集尘罩、集尘管道、集尘电机、集尘过滤器、集尘托盘，集尘罩设置在喷涂机9的喷涂机头上方且集尘罩通过集尘管道与集尘机相连接，集尘装置10能够使喷涂机9的喷涂机头处达到负压效果、使喷涂时产生的多余粉尘经集尘管道吸走；膜面吹扫装置包括风刀1与粘尘装置3，风刀1的内腔通过多个带有调节阀13的进气分管与进气管14相连通，风刀1的出风口12朝下倾斜设置、使得风刀1经出风口12吹出的气流薄片2倾斜
向下，风刀1设置在烘箱出口胶辊5的侧上方且风刀1分别与烘箱出口胶辊5和喷涂膜4平行设置，风刀1吹出的气流薄片2构成烘箱出口胶辊5上的喷涂膜4的切面，气流薄片2能够把烘箱7烘干后的喷涂膜4膜面上的粉尘和料渣带到烘箱出口胶辊5侧下方布置的粘尘装置3上。
[0021]辊面防护装置8、集尘装置10、膜面吹扫装置在喷涂机线体上构成一个完整的去除喷涂机粉尘及喷涂膜面料渣、黑点的装置；当喷涂机线体开机前，可根据喷涂膜4的幅宽对辊面防护装置8的可调节挡板16进行调整，使两块可调节挡板16之间的间距与喷涂膜4的基本幅宽一致（两边各留下不超过3mm的间隙），达到防止喷涂导辊11的辊面料渣堆积的目的；开机时，集尘装置10同步开启，可使喷涂机9的喷涂机头处达到负压效果，使喷涂时产生的多余粉尘经集尘管道吸走，达到产品经喷涂机头处无黑点、料渣、粉尘附着产品表面的目的；膜面吹扫装置为处理后的压缩空气使用风刀1（风刀角度45
°
）吹出与烘箱出口胶辊5处的产品膜面成夹角到达下方粘尘装置3处，达到进一步去除烘箱7烘干后的产品膜面料渣的目的；从而达到减少产线开机后频繁停机清洗与产品膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池喷涂隔膜质量提升装置，其特征在于：该隔膜质量提升装置包括辊面防护装置（8）和集尘装置（10），位于喷涂机（9）下侧的辊面防护装置（8）分别设置在喷涂导辊（11）的两端，且该辊面防护装置（8）能够遮挡喷涂膜（4）两侧的喷涂导辊（11）的露出部分；所述集尘装置（10）的集尘罩设置在喷涂机（9）的喷涂机头上方且集尘罩通过集尘管道与集尘机相连接，集尘装置（10）能够使喷涂机（9）的喷涂机头处达到负压效果、使喷涂时产生的多余粉尘经集尘管道吸走。2.根据权利要求1所述的锂电池喷涂隔膜质量提升装置，其特征在于：该隔膜质量提升装置还包括膜面吹扫装置，膜面吹扫装置包括风刀（1）和粘尘装置（3），其中风刀（1）设置在烘箱出口胶辊（5）的侧上方且风刀（1）分别与烘箱出口胶辊（5）和喷涂膜（4）平行设置，风刀（1）吹出的气流薄片（2）构成烘箱出口胶辊（5）上的喷涂膜（4）的切面，气流薄片（2）能够把烘箱（7）烘干后的喷涂膜（4）膜面上的粉尘和料渣带到烘箱出口胶辊（5）侧下方布置的粘尘装置（3）上。3.根据权利要求2所述的锂电池喷涂隔膜质量提升装置，其特征在于：所述风刀（1）的内腔通过多个带有调节阀（13）的进气分管与进气管（14）相连通，风刀（1）的出风口（12）朝下倾斜设置、使得风刀（1）经出风口（12）吹出的气流薄片（2）倾斜向下。4.根据权利要求3所述的锂电池喷涂隔膜质量提升装置，其特征在于：所述的进气管（14）通过6
‑
10个带有调节阀（13）的进气分管与风刀（1）的内腔相连通。5.根据权利要求3所述的锂电池喷涂隔膜质量提升装置，其特征在于：所述出风口（12）的缝隙为0...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩珂，张森，郑云栋，骆志刚，蒋保全，张颖智，刘淑真，魏可，董有龙，白耀宗，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。