本实用新型专利技术提供一种硅钢片铁芯生产用喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体内腔的两端设置有多组输送滚筒，所述装置主体内腔一侧的两端设置有第二转动杆，且第二转动杆的一端延伸至装置主体的外部，所述第二转动杆的外侧壁套设有第一涂料滚筒，所述装置主体内腔的两端第一涂料滚筒的上方设置有第三转动杆。本实用新型专利技术提供的硅钢片铁芯生产用喷涂装置通过喷涂设备对硅钢片铁芯顶端进行喷涂，同时启动第一电机带动第二转动杆上的第一涂料滚筒进行转动，对硅钢片铁芯底面进行滚涂，从而可对对硅钢片铁芯的顶面和底面同时进行均匀的滚涂处理，无需翻面喷涂另一面，从而简化操作流程，同时也提高该装置的工作效率。同时也提高该装置的工作效率。同时也提高该装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片铁芯生产用喷涂装置
[0001]本技术涉及硅钢片铁芯生产
，尤其涉及一种硅钢片铁芯生产用喷涂装置。
技术介绍
[0002]硅钢片铁芯是在纯铁中加入少量的硅(一般在4.5％以下)形成的铁硅系合金称为硅钢，该类铁芯具有最高的饱和磁感应强度值为20000Gs；由于它们具有较好的磁电性能，又易于大批生产，价格便宜，机械应力影响小等优点，在电力电子行业中获得极为广泛的应用，如电力变压器、配电变压器、电流互感器等铁芯，而对硅钢片铁芯生产时需要用到喷涂装置对硅钢片铁芯进行喷涂处理。
[0003]目前的硅钢片铁芯生产用喷涂装置在使用，大都只能对单面的硅钢片铁芯进行喷涂，从而当涂过一面后需要翻面对另一面进行喷涂，从而导致工作效率较低，同时目前的装置在对硅钢片铁芯喷涂完成后大都是通过自然晾干涂料，导致干燥的时间较长，使得工作效率变低，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种硅钢片铁芯生产用喷涂装置，解决了目前的硅钢片铁芯生产用喷涂装置在使用，大都只能对单面的硅钢片铁芯进行喷涂，从而当涂过一面后需要翻面对另一面进行喷涂，从而导致工作效率较低，同时目前的装置在对硅钢片铁芯喷涂完成后大都是通过自然晾干涂料，导致干燥的时间较长，使得工作效率变低，实用性较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的硅钢片铁芯生产用喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体内腔的两端设置有多组输送滚筒，所述装置主体内腔一侧的两端设置有第二转动杆，且第二转动杆的一端延伸至装置主体的外部，所述第二转动杆的外侧壁套设有第一涂料滚筒，所述装置主体内腔的两端第一涂料滚筒的上方设置有第三转动杆，且第三转动杆的外侧壁套设有第二涂料滚筒，所述装置主体内腔底部第一涂料滚筒的下方设置有涂料仓，所述装置主体内腔两端第二涂料滚筒的一侧设置有喷涂设备，所述装置主体内腔两端远离第二涂料滚筒的一侧对称设置有加热通道，且加热通道的两端延伸至装置主体的外部，所述涂料仓的内腔设置有混合涂料机构。
[0006]优选的，所述混合涂料机构包括第一转动杆、对称设置于所述涂料仓内腔的两端，且第一转动杆的一端延伸至装置主体的外部，所述第一转动杆位于装置主体外部的一端套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧壁套设有皮带，所述装置主体表面的一端设置有第二电机，且第二电机的输出端和一组第一转动杆位于装置主体外部的一端相互连接，所述第一转动杆的外侧壁套设有多组搅拌叶组件。
[0007]优选的，所述加热通道内腔的两侧设置有多组电加热丝，两组所述电加热丝相互靠近的一端设置有多组散热风扇。
[0008]优选的，所述装置主体表面的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端和第
二转动杆位于装置主体外部的一端相互连接。
[0009]优选的，所述装置主体表面的两侧设置有进出料口，且进出料口和装置主体的内腔相互连通。
[0010]优选的，所述装置主体顶部的一侧铰接有仓门，且仓门上设置有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过喷涂设备对硅钢片铁芯顶端进行喷涂，同时启动第一电机带动第二转动杆上的第一涂料滚筒进行转动，对硅钢片铁芯底面进行滚涂，从而可对对硅钢片铁芯的顶面和底面同时进行均匀的滚涂处理，无需翻面喷涂另一面，从而简化操作流程，同时也提高该装置的工作效率，通过第一转动杆上的搅拌叶组件进行转动，从而可对涂料仓内的涂料进行混合搅拌处理，避免涂料仓内的涂料发生结块等现象的发生，保证涂料的粘稠度，从而提高喷涂硅钢片铁芯的质量。
[0013]2、通过电加热丝对加热通道内的空气进行加热，然后通过散热风扇将热量抽出并吹散到输送滚筒上的硅钢片铁芯，从而使得硅钢片铁芯上的涂料干燥时间缩短，进而提高该装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的硅钢片铁芯生产用喷涂装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的立体图；
[0016]图3为图1所示的立体剖视图。
[0017]图中标号：1、装置主体；2、加热通道；3、皮带轮；4、第一转动杆；5、第一电机；6、皮带；7、第二电机；8、输送滚筒；9、进出料口；10、散热风扇；11、电加热丝；12、第一涂料滚筒；13、第二转动杆；14、搅拌叶组件；15、喷涂设备；16、第三转动杆；17、第二涂料滚筒；18、涂料仓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请结合参阅图1
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3所示。一种硅钢片铁芯生产用喷涂装置包括装置主体1，装置主体1内腔的两端设置有多组输送滚筒8，装置主体1内腔一侧的两端设置有第二转动杆13，且第二转动杆13的一端延伸至装置主体1的外部，第二转动杆13的外侧壁套设有第一涂料滚筒12，装置主体1内腔的两端第一涂料滚筒12的上方设置有第三转动杆16，且第三转动杆16的外侧壁套设有第二涂料滚筒17，装置主体1内腔底部第一涂料滚筒12的下方设置有涂料仓18，便于存放涂料，装置主体1内腔两端第二涂料滚筒17的一侧设置有喷涂设备15，装置
主体1内腔两端远离第二涂料滚筒17的一侧对称设置有加热通道2，且加热通道2的两端延伸至装置主体1的外部，通过喷涂设备15对硅钢片铁芯顶端进行喷涂，同时启动第一电机5带动第二转动杆13上的第一涂料滚筒12进行转动，对硅钢片铁芯底面进行滚涂，从而可对对硅钢片铁芯的顶面和底面同时进行均匀的滚涂处理，无需翻面喷涂另一面，从而简化操作流程，同时也提高该装置的工作效率，涂料仓18的内腔设置有混合涂料机构。
[0021]具体的，混合涂料机构包括第一转动杆4、对称设置于涂料仓18内腔的两端，且第一转动杆4的一端延伸至装置主体1的外部，第一转动杆4位于装置主体1外部的一端套设有皮带轮3，皮带轮3的外侧壁套设有皮带6，装置主体1表面的一端设置有第二电机7，且第二电机7的输出端和一组第一转动杆4位于装置主体1外部的一端相互连接，第一转动杆4的外侧壁套设有多组搅拌叶组件14，通过第一转动杆4上的搅拌叶组件14进行转动，从而可对涂料仓18内的涂料进行混合搅拌处理，避免涂料仓18内的涂料发生结块等现象的发生，保证涂料的粘稠度，从而提高喷涂硅钢片铁芯的质量。
[0022]其中，加热通道2内腔的两侧设置有多组电加热丝11，两组电加热丝11相互靠近的一端设置有多组散热风扇10，通过电加热丝11对加热通道2内的空气进行加热，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅钢片铁芯生产用喷涂装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)内腔的两端设置有多组输送滚筒(8)，所述装置主体(1)内腔一侧的两端设置有第二转动杆(13)，且第二转动杆(13)的一端延伸至装置主体(1)的外部，所述第二转动杆(13)的外侧壁套设有第一涂料滚筒(12)，所述装置主体(1)内腔的两端第一涂料滚筒(12)的上方设置有第三转动杆(16)，且第三转动杆(16)的外侧壁套设有第二涂料滚筒(17)，所述装置主体(1)内腔底部第一涂料滚筒(12)的下方设置有涂料仓(18)，所述装置主体(1)内腔两端第二涂料滚筒(17)的一侧设置有喷涂设备(15)，所述装置主体(1)内腔两端远离第二涂料滚筒(17)的一侧对称设置有加热通道(2)，且加热通道(2)的两端延伸至装置主体(1)的外部，所述涂料仓(18)的内腔设置有混合涂料机构。2.根据权利要求1所述的硅钢片铁芯生产用喷涂装置，其特征在于，所述混合涂料机构包括第一转动杆(4)、对称设置于所述涂料仓(18)内腔的两端，且第一转动杆(4)的一端延伸至装置主体(1)的外部，所述第一转动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周向红，
申请(专利权)人：江苏江洋智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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