本实用新型专利技术提供一种铁芯硅钢片生产用叠压装置，包括操作台，所述操作台内腔的两端设置有第一双向螺纹杆，且第一双向螺纹杆的一端延伸至操作台的外部，所述第一双向螺纹杆的外侧壁对称套设有两组第一内螺纹套块，所述第一内螺纹套块表面的一侧设置有第二下夹条块，所述第二下夹条块两端延伸至操作台的外部。本实用新型专利技术提供的铁芯硅钢片生产用叠压装置通过对操作台上的铁芯硅钢片进行两侧和两端的多面固定，使得该装置在进行叠压时，有效的避免铁芯硅钢片发生偏移，进而提高该装置叠压铁芯硅钢片的质量，同时降低了该装置的次品率，进而提高该装置的实用性。而提高该装置的实用性。而提高该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铁芯硅钢片生产用叠压装置
[0001]本技术涉及铁芯硅钢片生产
，尤其涉及一种铁芯硅钢片生产用叠压装置。
技术介绍
[0002]硅钢片铁芯是在纯铁中加入少量的硅形成的铁硅系合金称为硅钢，在电力电子行业中获得极为广泛的应用，如电力变压器、配电变压器、电流互感器等铁芯，当对铁芯硅钢片使用时需要将多组的铁芯硅钢片进行叠压处理，因而需要用到叠压装置。
[0003]目前的叠压装置在对多组的铁芯硅钢片处理时，没有对铁芯硅钢片进行限位固定，导致叠压容易使得铁芯硅钢片发生偏移，进而导致叠压的质量较差，进而增加了叠压装置的次品率，同时目前的装置大都无法确定叠压铁芯硅钢片的厚度，需要操作人员额外拿取铁芯硅钢片进行测量，导致适用性较差，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种铁芯硅钢片生产用叠压装置，解决了目前的叠压装置在对多组的铁芯硅钢片处理时，没有对铁芯硅钢片进行限位固定，导致叠压容易使得铁芯硅钢片发生偏移，进而导致叠压的质量较差，进而增加了叠压装置的次品率，同时目前的装置大都无法确定叠压铁芯硅钢片的厚度，需要操作人员额外拿取测量设备进行测量，导致适用性较差，工作效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的铁芯硅钢片生产用叠压装置，包括操作台，所述操作台内腔的两端设置有第一双向螺纹杆，且第一双向螺纹杆的一端延伸至操作台的外部，所述第一双向螺纹杆的外侧壁对称套设有两组第一内螺纹套块，所述第一内螺纹套块表面的一侧设置有第二下夹条块，所述第二下夹条块两端延伸至操作台的外部，所述第二下夹条块的顶部套设有第一上夹条块，且第一上夹条块的一端延伸至第二下夹条块的内腔，所述操作台内腔的两侧设置有第二双向螺纹杆，且第二双向螺纹杆的一端延伸至操作台的外部，所述第二双向螺纹杆的外侧壁对称设置有第二内螺纹套块，所述第二内螺纹套块表面的一端设置有第一下夹条块，所述第一下夹条块的两端延伸至操作台的外部，所述第一下夹条块的顶部套设有第二上夹条块，且第二上夹条块的一端延伸至第一下夹条块的内腔，所述操作台顶部的一端设置有叠压机构。
[0006]优选的，所述叠压机构包括安装座，所述安装座的顶部设置有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至安装座的内侧，且电动推杆的输出端设置有按压座。
[0007]优选的，所述第一上夹条块的底部设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端和第二下夹条块内腔的底部相互连接。
[0008]优选的，所述第二上夹条块的底部设置有第一弹簧，且第一弹簧的一端和第一下夹条块内腔的底部相互连接。
[0009]优选的，所述第二上夹条块表面的两端和第一上夹条块表面的两侧皆设置有刻度
线。
[0010]优选的，所述操作台底部的两侧对称设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有橡胶防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过对操作台上的铁芯硅钢片进行两侧和两端的多面固定，使得该装置在进行叠压时，有效的避免铁芯硅钢片发生偏移，进而提高该装置叠压铁芯硅钢片的质量，同时降低了该装置的次品率，进而提高该装置的实用性。
[0013]2、通过第一上夹条块和第二上夹条块上刻度线的设置，可对叠压完成的铁芯硅钢片进行测量，从而准确的知道叠压后铁芯硅钢片的厚度，方便辅助操作人员进行增减铁芯硅钢片，无需额外拿取测量设备进行测量，简化操作流程，方便操作人员进行操作，从而提高该装置的适用性，同时也提高该装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的铁芯硅钢片生产用叠压装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的主视立体剖视图；
[0016]图3为图1所示的侧视立体剖视图；
[0017]图4为图1所示的俯视立体剖视图。
[0018]图中标号：1、操作台；2、安装座；3、电动推杆；4、按压座；5、第一上夹条块；6、刻度线；7、第一下夹条块；8、第二下夹条块；9、第二上夹条块；10、第一双向螺纹杆；11、第一弹簧；12、第二双向螺纹杆；13、第二弹簧；14、第一内螺纹套块；15、第二内螺纹套块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请结合参阅图1
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4所示。一种铁芯硅钢片生产用叠压装置包括操作台1，操作台1内腔的两端设置有第一双向螺纹杆10，且第一双向螺纹杆10的一端延伸至操作台1的外部，第一双向螺纹杆10的外侧壁对称套设有两组第一内螺纹套块14，第一内螺纹套块14表面的一侧设置有第二下夹条块8，第二下夹条块8两端延伸至操作台1的外部，第二下夹条块8的顶部套设有第一上夹条块5，且第一上夹条块5的一端延伸至第二下夹条块8的内腔，操作台1内腔的两侧设置有第二双向螺纹杆12，且第二双向螺纹杆12的一端延伸至操作台1的外部，第二双向螺纹杆12的外侧壁对称设置有第二内螺纹套块15，起到限位安装的作用，第二内螺纹套块15表面的一端设置有第一下夹条块7，第一下夹条块7的两端延伸至操作台1的外部，第一下夹条块7的顶部套设有第二上夹条块9，且第二上夹条块9的一端延伸至第一下夹
条块7的内腔，操作台1顶部的一端设置有叠压机构，通过对操作台1上的铁芯硅钢片进行两侧和两端的多面固定，使得该装置在进行叠压时，有效的避免铁芯硅钢片发生偏移，进而提高该装置叠压铁芯硅钢片的质量，同时降低了该装置的次品率，进而提高该装置的实用性。
[0022]具体的，叠压机构包括安装座2，安装座2的顶部设置有两组电动推杆3，电动推杆3的输出端延伸至安装座2的内侧，且电动推杆3的输出端设置有按压座4。
[0023]其中，第一上夹条块5的底部设置有第二弹簧13，且第二弹簧13的一端和第二下夹条块8内腔的底部相互连接，第二上夹条块9的底部设置有第一弹簧11，且第一弹簧11的一端和第一下夹条块7内腔的底部相互连接。
[0024]其中，第二上夹条块9表面的两端和第一上夹条块5表面的两侧皆设置有刻度线6，通过第一上夹条块5和第二上夹条块9上刻度线6的设置，可对叠压完成的铁芯硅钢片进行测量，从而准确的知道叠压后铁芯硅钢片的厚度，方便辅助操作人员进行增减铁芯硅钢片，无需额外拿取测量设备进行测量，简化操作流程，方便操作人员进行操作，从而提高该装置的适用性，同时也提高该装置的工作效率。
[0025]其中，操作台1底部的两侧对称设置有支撑腿，起到支撑作用，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁芯硅钢片生产用叠压装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)内腔的两端设置有第一双向螺纹杆(10)，且第一双向螺纹杆(10)的一端延伸至操作台(1)的外部，所述第一双向螺纹杆(10)的外侧壁对称套设有两组第一内螺纹套块(14)，所述第一内螺纹套块(14)表面的一侧设置有第二下夹条块(8)，所述第二下夹条块(8)两端延伸至操作台(1)的外部，所述第二下夹条块(8)的顶部套设有第一上夹条块(5)，且第一上夹条块(5)的一端延伸至第二下夹条块(8)的内腔，所述操作台(1)内腔的两侧设置有第二双向螺纹杆(12)，且第二双向螺纹杆(12)的一端延伸至操作台(1)的外部，所述第二双向螺纹杆(12)的外侧壁对称设置有第二内螺纹套块(15)，所述第二内螺纹套块(15)表面的一端设置有第一下夹条块(7)，所述第一下夹条块(7)的两端延伸至操作台(1)的外部，所述第一下夹条块(7)的顶部套设有第二上夹条块(9)，且第二上夹条块(9)的一端延伸至第一下夹条块(7)的内腔，所述操作台(1)顶部的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周向红，
申请(专利权)人：江苏江洋智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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