本实用新型专利技术公开了一种硅铁芯钢片生产用剪切装置，包括主体机构，其包括底板，设置于所述底板顶部的第一工作板，设置于所述第一工作板一侧的传动组件，其包括：设置于所述底板顶部一侧的固定座，设置于所述固定座顶部的减速电机，设置于所述第一工作板内部的传动槽，以及设置于减速电机输出端贯穿第一工作板一侧设置有传动辊，剪切机构，其包括设置于所述底板一侧的第二工作板，设置于所述第二工作板顶部的支撑板，设置于所述支撑板顶部的连接板，在进行使用时减速电机带动传动辊进行转动对硅铁芯钢片进行传导，同时转动辊进一步进行导向，转动辊上的防滑片可防止传动时发生滑动，满足实际使用所需进一步提高使用体验，实际使用效果较好。用效果较好。用效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种硅铁芯钢片生产用剪切装置
[0001]本技术涉及硅铁芯的
，尤其涉及一种硅铁芯钢片生产用剪切装置。
技术介绍
[0002]硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂，在进行硅铁钢片剪切时需要一种剪切装置进行使用，现有的剪切装置在进行使用时导向效果较差，同时剪切时易发生移动造成剪切失败。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述现有一种硅铁芯钢片生产用剪切装置存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供一种硅铁芯钢片生产用剪切装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种硅铁芯钢片生产用剪切装置，包括主体机构，其包括底板，设置于所述底板顶部的第一工作板，设置于所述第一工作板一侧的传动组件，其包括：设置于所述底板顶部一侧的固定座，设置于所述固定座顶部的减速电机，设置于所述第一工作板内部的传动槽，以及设置于减速电机输出端贯穿第一工作板一侧设置有传动辊，剪切机构，其包括设置于所述底板一侧的第二工作板，设置于所述第二工作板顶部的支撑板，设置于所述支撑板顶部的连接板，设置于所述连接板底部的液压气缸，设置于所述液压气缸底部的下压板，以及设置于所述下压板底部的切割组件。
[0007]作为本技术所述一种硅铁芯钢片生产用剪切装置的一种优选方案，其中：所述底板底部设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
[0008]作为本技术所述一种硅铁芯钢片生产用剪切装置的一种优选方案，其中：所述主体机构还包括导向组件，其包括设置于所述第一工作板顶部的固定板，设置于所述固定板上的卡接槽，设置于所述卡接槽上的固定杆，设置于所述固定杆一侧的转动辊。
[0009]作为本技术所述一种硅铁芯钢片生产用剪切装置的一种优选方案，其中：所述转动辊上设置有防滑片，所述防滑片的数量为六个。
[0010]作为本技术所述一种硅铁芯钢片生产用剪切装置的一种优选方案，其中：所述固定杆内部设置有螺纹槽，所述固定杆一侧设置有固定栓。
[0011]作为本技术所述一种硅铁芯钢片生产用剪切装置的一种优选方案，其中：所
述切割组件包括设置于下压板底部的安装块，设置于所述安装块一侧的刀片，设置于所述安装块一侧设置有螺栓。
[0012]作为本技术所述一种硅铁芯钢片生产用剪切装置的一种优选方案，其中：所述安装块为金属钢材料制成，且均匀分布于所述下压板底部两侧。
[0013]作为本技术所述一种硅铁芯钢片生产用剪切装置的一种优选方案，其中：所述剪切机构还包括固定组件，其包括设置于所述下压板底部的弹簧，设置于所述弹簧底部的缓冲板。
[0014]作为本技术所述一种硅铁芯钢片生产用剪切装置的一种优选方案，其中：所述缓冲板底部设置有硅胶板，设置于所述硅胶板底部设置有硅胶片。
[0015]作为本技术所述一种硅铁芯钢片生产用剪切装置的一种优选方案，其中：所述下压板上设置有滑动孔，所述缓冲板贯穿弹簧与滑动孔的限位杆。
[0016]本技术的有益效果：在进行使用时减速电机带动传动辊进行转动对硅铁芯钢片进行传导，同时转动辊进一步进行导向，转动辊上的防滑片可防止传动时发生滑动，满足实际使用所需进一步提高使用体验，实际使用效果较好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术一种硅铁芯钢片生产用剪切装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种硅铁芯钢片生产用剪切装置的导向组件结构示意图。
[0020]图3为本技术一种硅铁芯钢片生产用剪切装置的剪切机构结构示意图。
[0021]图4为本技术一种硅铁芯钢片生产用剪切装置的固定组件结构示意图。
[0022]图中：100、主体机构；101、底板；102、支撑腿；103、第一工作板；104、传送组件；104a、固定座；104b、减速电机；104c、传动槽；104d、传动辊；105、导向组件；105a、固定板；105b、固定杆；105c、转动辊；105d、防滑片；105e、卡接槽；105f、固定栓；200、剪切机构；201、第二工作板；202、支撑板；203、连接板；204、液压气缸；205、下压板；206、切割组件；206a、安装块；206b、刀片；206c、螺栓；207、固定组件；207a、弹簧；207b、缓冲板；207c、硅胶板；207d、滑动孔；207e、限位杆；207f、硅胶片。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]实施例1
[0028]参照图1，为本技术第一个实施例，提供了一种硅铁芯钢片生产用剪切装置，包括主体机构100，其包括底板101，设置于底板101顶部的第一工作板103，设置于第一工作板103一侧的传动组件104，其包括：设置于底板101顶部一侧的固定座104a，设置于固定座104a顶部的减速电机104b，设置于第一工作板103内部的传动槽103c，以及设置于减速电机10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅铁芯钢片生产用剪切装置，其特征在于：包括：主体机构(100)，其包括：底板(101)，设置于所述底板(101)顶部的第一工作板(103)，设置于所述第一工作板(103)一侧的传动组件(104)，其包括：设置于所述底板(101)顶部一侧的固定座(104a)，设置于所述固定座(104a)顶部的减速电机(104b)，设置于所述第一工作板(103)内部的传动槽(103c)，以及设置于减速电机(104b)输出端贯穿第一工作板(103)一侧设置有传动辊(104d)；剪切机构(200)，其包括：设置于所述底板(101)一侧的第二工作板(201)，设置于所述第二工作板(201)顶部的支撑板(202)，设置于所述支撑板(202)顶部的连接板(203)，设置于所述连接板(203)底部的液压气缸(204)，设置于所述液压气缸(204)底部的下压板(205)，以及设置于所述下压板(205)底部的切割组件(206)。2.根据权利要求1所述的一种硅铁芯钢片生产用剪切装置，其特征在于：所述底板(101)底部设置有支撑腿(102)，所述支撑腿(102)的数量为四个。3.根据权利要求2所述的一种硅铁芯钢片生产用剪切装置，其特征在于：所述主体机构(100)还包括导向组件(105)，其包括设置于所述第一工作板(103)顶部的固定板(105a)，设置于所述固定板(105a)上的卡接槽(105e)，设置于所述卡接槽(105e)上的固定杆(105b)，设置于所述固定杆(105b)一侧的转动辊(105c)。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周向红，
申请(专利权)人：江苏江洋智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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