一种焚烧式VOCs废气治理装置及其方法制造方法及图纸

一种焚烧式VOCs废气治理装置及其方法，涉及工业废气处理领域。本发明专利技术主要保证焦炉装煤时外排烟尘达标。本发明专利技术将焦化厂收集的VOCs废气，通过废气管道沿途通过水封、配风器、信号器、废气总阀、机焦侧快切阀、废气开闭器、焦炉蓄室；最终完成处理。本发明专利技术具备结构简单、检修维护方便、自动化程度较高、分段燃烧、带蓄热功能等优点。能等优点。能等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧式VOCs废气治理装置及其方法


[0001]本专利技术涉及针对焦化厂产生VOCs的一种处理工艺：一种焚烧式VOCs废气治理工艺。

技术介绍

[0002]焦化行业煤气净化车间中的中间产物及主要产品有焦油、粗苯、硫铵(或硫磺)、煤气等。在生产、存储及运输过程中，VOCs(挥发性有机物)会排放出来，对大气环境造成严重影响。依据《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171
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2012)对炼焦行业挥发性有机物排放的要求，焦化行业的现有排放方式已经无法满足最新的环保标准，为实现环境的可持续发展，污染物排放达标，必须对现有设施进行改造。
[0003]基于上述要求，开发了一种处理能力高、绿色环保、处理工艺节能、检修维护方便、自动化程度高、焚烧式VOCs废气治理工艺。

技术实现思路

[0004]为了保证焦炉装煤时外排烟尘达标，开发了结构简单、检修维护方便、自动化程度较高、分段燃烧、带蓄热功能等优点的新型的一种焚烧式VOCs废气治理工艺。
[0005]一种焚烧式VOCs废气治理装置，包括水封1、配风器2、排气放空器3、信号器4、配风阀5、废气总阀6、焦炉交换机7、废气开闭器8、机焦侧快切阀9；废气管道沿途依次安装有水封1、配风器2、信号器4、废气总阀6、机焦侧快切阀9、废气开闭器8、焦炉蓄室；所述的配风器2与废气管道之间安装有配风阀5；信号器4分别与排气放空器3和配风阀5相连接；排气放空器3与废气总阀6相连接；焦炉交换机7与机焦侧快切阀9相连接。
[0006]所述的排气放空器3连接有烟囱。
[0007]一种焚烧式VOCs废气治理方法，主要包括如下几个步骤：
[0008]步骤一、焦化厂收集的VOCs废气，通过废气管道沿途通过水封、配风器、信号器、废气总阀、机焦侧快切阀、废气开闭器、焦炉蓄室；通过焦炉蓄热室换热后参与焦炉燃烧，消除VOCs废气；
[0009]步骤二、根据信号器的参数，调整配风阀和废气总阀的开放程度；
[0010]步骤三、如遇系统故障，排气放空器打开，将废气通过烟囱排发出去。
[0011]本专利技术优点在于：处理能力高；绿色环保；处理工艺节能；检修维护方便；自动化程度高。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明：
[0013]图1是本专利技术的工艺流程图；
[0014]图1中：水封1、配风器2、排气放空器3、信号器4、配风阀5、废气总阀6、焦炉交换机7、废气开闭器8、机焦侧快切阀9。
具体实施方式
[0015]本专利技术包括:水封1、配风器2、排气放空器3、信号器4、配风阀5、废气总阀6、焦炉交换机7、废气开闭器8、机焦侧快切阀9。
[0016]所述的一种焚烧式VOCs废气治理工艺，其特征在于其工艺流程：焦化厂收集的VOCs废气，通过管道导入焦炉蓄热室，通过焦炉蓄热室换热后参与焦炉燃烧，达到消除VOCs废气的目的。
[0017]所述的水封1由压力容器水封槽、报警、自动补水装置构成，具备压力到达临界值报警、避免VOCs废气外泄、水封槽无水自动补水等功能。
[0018]所述的配风器2由配风风机构成，通过配风阀5与信号器4连锁，自动调节空气配入量。
[0019]所述的排气放空器3由烟囱、废气总阀6构成，与信号器4连锁，达到由于系统故障，达到自动排气放空目的。
[0020]所述的焦炉交换机7与机焦侧快切阀9连锁，达到参与焦炉换向的目的。
[0021]所述的废气开闭器8与机焦侧VOCs支管连接，达到将废气送入焦炉废气开闭器的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧式VOCs废气治理装置，其特征在于：治理装置包括水封(1)、配风器(2)、排气放空器(3)、信号器(4)、配风阀(5)、废气总阀(6)、焦炉交换机(7)、废气开闭器(8)、机焦侧快切阀(9)；废气管道沿途依次安装有水封(1)、配风器(2)、信号器(4)、废气总阀(6)、机焦侧快切阀(9)、废气开闭器(8)、焦炉蓄室；所述的配风器(2)与废气管道之间安装有配风阀(5)；信号器(4)分别与排气放空器(3)和配风阀(5)相连接；排气放空器(3)与废气总阀(6)相连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，朱灿朋，侯添，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：