本实用新型专利技术公开了一种节能型RTO蓄热式氧化装置，涉及废气处理装置技术领域，包括氧化装置主体，所述氧化装置主体的外表面上固定连接有排气管，所述氧化装置主体的一侧设置有废气过滤机构，所述氧化装置主体的外侧设置有隔热机构。本实用新型专利技术通过采用废气管、气泵、进气管、过滤箱以及出气管之间的配合，首先通过气泵将携带固体颗粒物的有机废气经废气管吸入，经过进气管导入至过滤箱中，通过过滤箱内部设置的多层过滤结构，对有机废气进行多次过滤，将固体颗粒物过滤干净，过滤之后的有机废气经出气管导出至下一操作流程，避免固体颗粒物进入到氧化装置内部，导致蓄热结构堵塞，影响装置正常使用的问题。置正常使用的问题。置正常使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型RTO蓄热式氧化装置
[0001]本技术涉及一种RTO蓄热式氧化装置，涉及废气处理装置
，具体涉及一种节能型RTO蓄热式氧化装置。
技术介绍
[0002]RTO蓄热式氧化装置是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，适用有机废气种类有烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的蓄热式氧化装置在使用过程中，废气中常含有大量的固体颗粒，在进入到装置内部时，容易使得蓄热结构堵塞，导致装置的正常使用受到影响的问题；
[0005]2、现有的蓄热式氧化装置在使用过程中，会产生大量的热量，使得装置温度过高，导致外部操作人员误触装置时被烫伤的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种节能型RTO蓄热式氧化装置，其中一种目的是为了具备将废气中的固体颗粒物过滤的能力，解决装置的正常使用受到影响的问题；其中另一种目的是为了解决装置使用过程中产生大量的热，使得装置温度过高的问题，以达到保护操作人员不被烫伤的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种节能型RTO蓄热式氧化装置，包括氧化装置主体，所述氧化装置主体的外表面上固定连接有排气管，所述氧化装置主体的一侧设置有废气过滤机构，所述氧化装置主体的外侧设置有隔热机构。
[0009]所述废气过滤机构包括有废气管，所述废气管的一端固定连接有气泵，所述废气管的一侧设置有过滤箱。
[0010]所述隔热机构包括有预加热箱，所述预加热箱设置于氧化装置主体的一侧，所述氧化装置主体的外表面上设置有进水管、出水管、换热水管和导热板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气泵的输出端固定连接有进气管，所述过滤箱的底端外表面与进气管的一端固定连接，所述过滤箱的外表面上固定连接有出气管。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱的内壁上固定连接有陶瓷滤板，所述陶瓷滤板的内部均匀分布有轻质有机滤球，所述陶瓷滤板的外表面上开设有气孔。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述陶瓷滤板的上表面固定连接有导气板，所述导气板的外表面与过滤箱的内壁固定连接，所述导气板的一端固定连接有活性炭过滤套板，所述活性炭过滤套板的内部均匀分布有活性炭吸附板，所述活性炭过滤套板的外表面上开设有过滤孔。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导热板的外表面与氧化装置主体的外表面固定连接，所述导热板的外表面上固定连接有隔热套板，所述换热水管的外表面与导热板的内壁固定连接，所述进水管、出水管的一端分别与换热水管的两端固定连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述进水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有吸水管，所述吸水管的一端外表面延伸至预加热箱的内部且与预加热箱的内壁固定连接，所述出水管的一端与预加热箱的外表面固定连接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述预加热箱的内壁上固定连接有弯管，所述弯管的一端与出气管的一端固定连接，所述弯管的另一端固定连接有输气管，所述输气管的一端与氧化装置主体的内壁固定连接。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种节能型RTO蓄热式氧化装置，采用废气管、气泵、进气管、过滤箱以及出气管之间的配合，首先通过气泵将携带固体颗粒物的有机废气经废气管吸入，经过进气管导入至过滤箱中，通过过滤箱内部设置的多层过滤结构，对有机废气进行多次过滤，将固体颗粒物过滤干净，过滤之后的有机废气经出气管导出至下一操作流程，避免固体颗粒物进入到氧化装置内部，导致蓄热结构堵塞，影响装置正常使用的问题。
[0019]2、本技术提供一种节能型RTO蓄热式氧化装置，采用预加热箱、输气管、吸水管、进水管、出水管、弯管、隔热套板、换热水管以及导热板之间的配合，当氧化装置主体开始工作产生大量热量时，首先通过导热板将热量导出，与换热水管中的水进行快速的热量交换，减缓热量散失，同时配合隔热套板的隔热作用，避免装置外侧温度过高的问题，换热水管中热交换之后的水经出水管流出至预加热箱中与出气管流入到弯管内部的有机废气进行热量交换，使得有机废气被加热，减少氧化装置主体中有机废气燃烧的能量消耗，预加热箱中与有机废气热交换之后的水经水泵的作用通过吸水管和进水管流入到换热水管中，进行循环利用，既避免了操作人员被烫伤的问题，也充分利用了有机废气燃烧产生的热量，提高能源利用效率，节约处理成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构过滤箱的剖面示意图；
[0022]图3为本技术的结构预加热箱的剖面示意图；
[0023]图4为本技术的结构隔热机构的剖面示意图。
[0024]图中：1、氧化装置主体；11、排气管；
[0025]2、废气过滤机构；21、废气管；22、气泵；23、进气管；24、过滤箱；241、陶瓷滤板；242、轻质有机滤球；243、导气板；244、活性炭过滤套板；245、活性炭吸附板；25、出气管；
[0026]3、隔热机构；31、预加热箱；32、输气管；33、吸水管；34、进水管；35、出水管；36、弯管；37、隔热套板；38、换热水管；39、导热板。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种节能型RTO蓄热式氧化装置，包括氧化装置主体1，氧化装置主体1的外表面上固定连接有排气管11，氧化装置主体1的一侧设置有废气过滤机构2，氧化装置主体1的外侧设置有隔热机构3，废气过滤机构2包括有废气管21，废气管21的一端固定连接有气泵22，废气管21的一侧设置有过滤箱24，隔热机构3包括有预加热箱31，预加热箱31设置于氧化装置主体1的一侧，氧化装置主体1的外表面上设置有进水管34、出水管35、换热水管38和导热板39，气泵22的输出端固定连接有进气管23，过滤箱24的底端外表面与进气管23的一端固定连接，过滤箱24的外表面上固定连接有出气管25。
[0030]在本实施例中，首先通过气泵22将携带固体颗粒物的有机废气经废气管21吸入，经过进气管23导入至过滤箱24中，通过过滤箱24内部设置的多层过滤结构，对有机废气进行多次过滤，将固体颗粒物过滤干净，过滤之后的有机废气经出气管25导出至下一操作流程，避免固体颗粒物进入到氧化装置内部，导致蓄热结构堵塞，影响装置正常使用的问题。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型RTO蓄热式氧化装置，包括氧化装置主体（1），所述氧化装置主体（1）的外表面上固定连接有排气管（11），其特征在于：所述氧化装置主体（1）的一侧设置有废气过滤机构（2），所述氧化装置主体（1）的外侧设置有隔热机构（3）；所述废气过滤机构（2）包括有废气管（21），所述废气管（21）的一端固定连接有气泵（22），所述废气管（21）的一侧设置有过滤箱（24）；所述隔热机构（3）包括有预加热箱（31），所述预加热箱（31）设置于氧化装置主体（1）的一侧，所述氧化装置主体（1）的外表面上设置有进水管（34）、出水管（35）、换热水管（38）和导热板（39）。2.根据权利要求1所述的一种节能型RTO蓄热式氧化装置，其特征在于：所述气泵（22）的输出端固定连接有进气管（23），所述过滤箱（24）的底端外表面与进气管（23）的一端固定连接，所述过滤箱（24）的外表面上固定连接有出气管（25）。3.根据权利要求1所述的一种节能型RTO蓄热式氧化装置，其特征在于：所述过滤箱（24）的内壁上固定连接有陶瓷滤板（241），所述陶瓷滤板（241）的内部均匀分布有轻质有机滤球（242），所述陶瓷滤板（241）的外表面上开设有气孔。4.根据权利要求3所述的一种节能型RTO蓄热式氧化装置，其特征在于：所述陶瓷滤板（241）的上表面固定连接有导气板（243），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩腾，路宗蕾，
申请(专利权)人：山东如裕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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