一种具有热量回收作用的RTO蓄热式氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有热量回收作用的RTO蓄热式氧化装置，涉及RTO蓄热式氧化装置技术领域，为解决现有RTO蓄热式氧化设备在回收热量时容易连带内部的残留杂质一同被收集，导致回收气体易影响后续余热利用的问题。所述RTO蓄热式氧化机构的上端设置有氧化燃烧室，所述氧化燃烧室的一侧设置有燃烧机构，所述RTO蓄热式氧化机构的下方设置有吹扫风室，所述氧化燃烧室的另一侧设置有热气出口，所述热气出口的一端设置有气体处理机构，所述气体处理机构的上方设置有自清洁过滤机构，所述气体处理机构远离热气出口的一侧设置有热气管口以及排气管口，所述热气管口的一端设置有热气输送管，所述热气输送管的一端设置有热交换器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热量回收作用的RTO蓄热式氧化装置


[0001]本技术涉及RTO蓄热式氧化装置
，具体为一种具有热量回收作用的RTO蓄热式氧化装置。

技术介绍

[0002]RTO蓄热式氧化装置，是气体在蓄热体处加热到接近氧化温度后进入燃烧室进行热氧化，氧化气体不断升温，在另一蓄热体处温度下降并落下而排出的设备。
[0003]但是，现有RTO蓄热式氧化设备在回收热量时容易连带内部的残留杂质一同被收集，导致回收气体易影响后续余热利用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有热量回收作用的RTO蓄热式氧化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有热量回收作用的RTO蓄热式氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有RTO蓄热式氧化设备在回收热量时容易连带内部的残留杂质一同被收集，导致回收气体易影响后续余热利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有热量回收作用的RTO蓄热式氧化装置，包括RTO蓄热式氧化机构，所述RTO蓄热式氧化机构的上端设置有氧化燃烧室，所述氧化燃烧室的一侧设置有燃烧机构，所述RTO蓄热式氧化机构的下方设置有吹扫风室，所述氧化燃烧室的另一侧设置有热气出口，所述热气出口的一端设置有气体处理机构，所述气体处理机构的上方设置有自清洁过滤机构，所述气体处理机构远离热气出口的一侧设置有热气管口以及排气管口，所述热气管口的一端设置有热气输送管，所述热气输送管的一端设置有热交换器，所述热交换器的一端设置有余热收集箱。
[0006]优选的，所述气体处理机构的内部设置有过滤网组件，且过滤网组件设置有多个。
[0007]优选的，所述自清洁过滤机构的下表面设置有电动导轨组，且电动导轨组设置有多个，所述电动导轨组的下方设置有多孔刷块，且多孔刷块与电动导轨组滑动连接。
[0008]优选的，所述余热收集箱的下端设置有余热循环管，且余热收集箱通过余热循环管与燃烧机构连通，所述余热收集箱前端面的外壁设置有余热连接口。
[0009]优选的，所述余热收集箱上端的一侧设置有气体含量检测器。
[0010]优选的，所述吹扫风室的一侧设置有废气入口，所述吹扫风室的另一侧设置有气体出口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过利用吹扫风室进入气体到达上层的氧化燃烧室内，由燃烧机构进行内部燃烧，燃烧后产生的热气从上层热气出口处排入到气体处理机构内进行气体处理，使气体在余热收集前能够对其进行有效处理，气体内杂质处理完毕后，部分气体从排气管口排出至后续处理设备内进行处理，另一部分气体则从热气管口进入到热气输送管内，热气输送管内的热气首先在热交换器处进行热交换，接着到达余热收集箱内进行存放，通
过上述结构，能够使RTO蓄热室氧化机构具备余热回收的功能，并且在余热回收过程中能够对气体进行处理，使气体内的杂质不易影响后续余热利用，从而能够保障余热回收利用过程的稳定性以及安全性。
[0013]2、过滤网组件可对热气内的杂质进行过滤，多组过滤网组件可将热气进行多次过滤，使过滤效果得到提高，电动导轨组可带动多孔刷块对过滤网组件进行移动式清洁，使过滤网组件外壁处的杂质能够被挂落，后续用户只需排出内部杂质即可，方便了用户对过滤网组件的清洁处理。
[0014]3、余热在回收后，可通过余热循环管进入到燃烧机构处或通过余热连接口进入其他管路内进行使用，进入燃烧机构处的余热能够使燃烧机构处达到预加热的效果，提高了燃烧效率，达到了余热循环利用的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的气体处理机构局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的余热收集箱局部结构示意图；
[0018]图中：1、RTO蓄热式氧化机构；2、氧化燃烧室；3、燃烧机构；4、吹扫风室；5、废气入口；6、气体出口；7、热气出口；8、气体处理机构；9、热气管口；10、排气管口；11、热气输送管；12、热交换器；13、余热收集箱；14、余热连接口；15、余热循环管；16、过滤网组件；17、自清洁过滤机构；18、电动导轨组；19、多孔刷块；20、气体含量检测器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种具有热量回收作用的RTO蓄热式氧化装置，包括RTO蓄热式氧化机构1，RTO蓄热式氧化机构1的上端设置有氧化燃烧室2，氧化燃烧室2的一侧设置有燃烧机构3，RTO蓄热式氧化机构1的下方设置有吹扫风室4，氧化燃烧室2的另一侧设置有热气出口7，热气出口7的一端设置有气体处理机构8，气体处理机构8的上方设置有自清洁过滤机构17，气体处理机构8远离热气出口7的一侧设置有热气管口9以及排气管口10，热气管口9的一端设置有热气输送管11，热气输送管11的一端设置有热交换器12，热交换器12的一端设置有余热收集箱13。
[0021]进一步，气体处理机构8的内部设置有过滤网组件16，且过滤网组件16设置有多个，过滤网组件16可对热气内的杂质进行过滤，多组过滤网组件16可将热气进行多次过滤，使过滤效果得到提高。
[0022]进一步，自清洁过滤机构17的下表面设置有电动导轨组18，且电动导轨组18设置有多个，电动导轨组18的下方设置有多孔刷块19，且多孔刷块19与电动导轨组18滑动连接，电动导轨组18可带动多孔刷块19对过滤网组件16进行移动式清洁，使过滤网组件16外壁处的杂质能够被挂落，后续用户只需排出内部杂质即可，方便了用户对过滤网组件16的清洁处理。
[0023]进一步，余热收集箱13的下端设置有余热循环管15，且余热收集箱13通过余热循环管15与燃烧机构3连通，余热收集箱13前端面的外壁设置有余热连接口14，余热在回收后，可通过余热循环管15进入到燃烧机构3处或通过余热连接口14进入其他管路内进行使用，进入燃烧机构3处的余热能够使燃烧机构3处达到预加热的效果，提高了燃烧效率，达到了余热循环利用的效果。
[0024]进一步，余热收集箱13上端的一侧设置有气体含量检测器20，气体含量检测器20可用于检测余热内的气体含量，可安装温度检测机构来与气体含量检测器20对余热收集箱13进行深度检测。
[0025]进一步，吹扫风室4的一侧设置有废气入口5，吹扫风室4的另一侧设置有气体出口6，废气入口5用于进入气体，气体出口6用于排出至下一设备。
[0026]工作原理：使用时，通过利用吹扫风室4进入气体到达上层的氧化燃烧室2内，由燃烧机构3进行内部燃烧，燃烧后产生的热气从上层热气出口7处排入到气体处理机构8内进行气体处理，使气体在余热收集前能够对其进行有效处理，气体内杂质处理完毕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热量回收作用的RTO蓄热式氧化装置，包括RTO蓄热式氧化机构(1)，其特征在于：所述RTO蓄热式氧化机构(1)的上端设置有氧化燃烧室(2)，所述氧化燃烧室(2)的一侧设置有燃烧机构(3)，所述RTO蓄热式氧化机构(1)的下方设置有吹扫风室(4)，所述氧化燃烧室(2)的另一侧设置有热气出口(7)，所述热气出口(7)的一端设置有气体处理机构(8)，所述气体处理机构(8)的上方设置有自清洁过滤机构(17)，所述气体处理机构(8)远离热气出口(7)的一侧设置有热气管口(9)以及排气管口(10)，所述热气管口(9)的一端设置有热气输送管(11)，所述热气输送管(11)的一端设置有热交换器(12)，所述热交换器(12)的一端设置有余热收集箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有热量回收作用的RTO蓄热式氧化装置，其特征在于：所述气体处理机构(8)的内部设置有过滤网组件(16)，且过滤网组件(16)设置有多个。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：席祖军，杨祥，
申请(专利权)人：广东天清佳远环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：