一种镗孔用加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镗孔用加工工装，包括角度头、刀杆和镗头，角度头一端设有定位凸台，定位凸台的中心线与角度头的中心线垂直，刀杆一端开设有与定位凸台连接的第一螺纹孔，镗头可拆卸设于刀杆上。本实用新型专利技术的优点在于：通过刀杆连接镗头和角度头，实现对钢、钛合金的镗孔作业，提升制孔的精度，结构稳定，装配方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种镗孔用加工工装


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种镗孔用加工工装。

技术介绍

[0002]航空结构件中往往存在耳片结构，耳片孔一般为精孔，孔径公差H7/H8较为常见，耳片孔除孔径要求高外，粗糙度、位置度、同轴度也要求比较高。常见的加工方式主要是铰孔。对于铝合金零件，主要是角度头装夹合金铣铰刀进行精铰孔；对于钢、钛合金，由角度头装夹合金铣铰刀或者使用专用制孔工装配套多把复合铰刀进行加工。铝合金零件，材料易加工，角度头配套铣铰刀加工可保证公差，但对于钢、钛合金，材料硬，角度头扭矩小，铰孔切削力大，常发生崩刃、断刀、孔铰大、粗糙度不达标等现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种镗孔用加工工装，通过刀杆连接镗头和角度头，实现对钢、钛合金的镗孔作业，提升制孔的精度，结构稳定，装配方便。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种镗孔用加工工装，包括角度头、刀杆和镗头，角度头一端设有定位凸台，定位凸台的中心线与角度头的中心线垂直，刀杆一端开设有与定位凸台连接的第一螺纹孔，镗头可拆卸设于刀杆上。
[0006]进一步地，定位凸台的外周面设有便于与第一螺纹孔连接的外螺纹，第一螺纹孔的底部设有退刀槽。
[0007]进一步地，与螺纹孔相对的刀杆一端开设有第一插接孔，镗头通过第一插接孔与刀杆连接，刀杆上设有用于固定镗头的锁紧螺钉。
[0008]进一步地，镗头一端设有与第一插接孔插接的第一插接块，第一插接块上开设有沉孔，刀杆上开设有与沉孔对应的锁紧螺孔，锁紧螺钉与锁紧螺孔螺纹连接并插入沉孔内。
[0009]进一步地，与螺纹孔相对的刀杆一端设有第二插接块，镗头通过第二插接块与刀杆连接。
[0010]进一步地，镗头一端开设有第二螺纹孔，第二插接块的外周面上设有便于与第二螺纹孔连接的外螺纹。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、通过刀杆的设置，实现了将镗头和角度头连接在一起对钢、钛合金进行镗孔的可行性，可降低加工中的切削力，弥补角度头扭矩不足的缺陷，整体结构稳定，装配方便。
[0013]2、通过试镗以及粗、精镗可保证孔径及粗糙度，相对于专用工装配合多把复合铰刀的方法，耳片孔的同轴度、位置度由机床精度保证，消除了工装的制造误差以及刀具与工装的配合误差，进而提升孔的质量。
附图说明
[0014]图1 为本技术的一种装配示意图；
[0015]图2 为图1中A
‑
A方向的结构剖视图；
[0016]图3 为本技术的另一种装配示意图；
[0017]图4 为图2中B
‑
B方向的结构剖视图；
[0018]图5 为图2中刀杆的结构剖视图；
[0019]图6 为图4中刀杆的结构剖视图。
[0020]图中：1、角度头；2、刀杆；3、镗头；4、定位凸台；5、第一螺纹孔；7、退刀槽；8、第一插接孔；9、锁紧螺钉；10、第一插接块；11、第二插接块；12、第二螺纹孔；13、沉孔；14、锁紧螺孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
6所示，一种镗孔用加工工装，包括角度头1、刀杆2和镗头3，镗头3通过刀杆2可拆卸安装在角度头1上。
[0024]具体的，如图1、5所示，在角度头1一端一体成型有定位凸台4，且定位凸台4的中心线与角度头1的中心线垂直。在刀杆2一端开设有螺纹孔5，定位凸台4的外周面设有便于与第一螺纹孔5连接的外螺纹，第一螺纹孔5的底部设有退刀槽，安装时通过定位凸台4和第一螺纹孔5的配合使刀杆2与角度头1螺纹连接，并使刀杆2端面与角度头1的定位面贴紧。
[0025]如图5所示，与螺纹孔5相对的刀杆2一端开设有第一插接孔8，镗头3一端一体成型有第一插接块10，镗头3则通过第一插接块10与第一插接孔8插接的方式可拆卸装配在刀杆2上。
[0026]优选的，如图2所示，在刀杆2上设有用于固定镗头3的锁紧螺钉9，具体在第一插接块10上开设有沉孔13，刀杆2上开设有与沉孔13对应的锁紧螺孔14，锁紧螺钉9则与锁紧螺孔14螺纹连接并插入沉孔13内。沉孔13优选为两个，分别设置在第一插接块10相对的两个侧壁上，锁紧螺孔14则与沉孔13一一对应，将刀杆2插接在角度头1上后，通过拧紧锁紧螺钉9进而将刀杆2对顶压紧以进一步保证装配后整体结构的稳定性。
[0027]在本实施例中，通过上述刀杆2主要用于将镗孔直径大于φ20的镗头3装配在角度头1上进行镗孔，整体结构稳定，装配方便。
[0028]实施例二
[0029]在本实施例中，刀杆2与角度头1的装配方式及其装配所用结构与实施例一中相同，不同在于镗头3与刀杆2的装配。具体的，在本实施例中，如图3、4、6所示，与螺纹孔5相对的刀杆2一端一体成型有第二插接块11，镗头3一端开设有第二螺纹孔12，第二插接块11的外周面上设有便于与第二螺纹孔12连接的外螺纹，通过第一插接块10与第二螺纹孔12连接将镗头3与刀杆2装配在一起。本实施例中的刀杆2主要用于将镗孔直径小于φ20的镗头3装配在角度头1上进行镗孔。
[0030]使用本技术的加工工装时，通过实施例一和实施例二中描述的两种刀杆在角
度头上安装对应不同的镗头，可实现对钢、钛合金材料进行不同直径大小的镗孔作业，相对于采用铰刀铰孔，可降低加工中的切削力，弥补角度头扭矩不足的缺陷，特别是加工φ15～φ30的孔，基本可满足航空件耳片孔的加工。通过试镗以及粗、精镗可保证孔径及粗糙度，相对于专用工装配合多把复合铰刀的方法，将角度头装配在机床上进行镗孔作业，使得耳片孔的同轴度、位置度由机床精度保证，进而消除了工装的制造误差以及刀具与工装的配合误差，以此提升孔的质量。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗孔用加工工装，其特征在于：包括角度头（1）、刀杆（2）和镗头（3），角度头（1）一端设有定位凸台（4），定位凸台（4）的中心线与角度头（1）的中心线垂直，刀杆（2）一端开设有与定位凸台（4）连接的第一螺纹孔（5），镗头（3）可拆卸设于刀杆（2）上。2.根据权利要求1所述的镗孔用加工工装，其特征在于：定位凸台（4）的外周面设有便于与第一螺纹孔（5）连接的外螺纹，第一螺纹孔（5）的底部设有退刀槽（7）。3.根据权利要求1所述的镗孔用加工工装，其特征在于：与螺纹孔（5）相对的刀杆（2）一端开设有第一插接孔（8），镗头（3）通过第一插接孔（8）与刀杆（2）连接，刀杆（2）上设有用于固定镗头（3）的锁紧螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，
申请(专利权)人：成都爱乐达航空制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：