一种全自动叉车连接头钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动叉车连接头钻孔设备，包括转台、接料盘、送料机构、第一钻孔机、第二钻孔机和第三钻孔机，转台的侧壁周向均布有四个夹具并形成四个工位；接料盘设置在第一工位的夹具的正下方；送料机构设置在第一工位上，用于将出料槽最下端的叉车连接头推送至位于第一工位上的夹具内；第一钻孔机安装在第二工位上，第一钻孔机上水平设置有第一钻头；第二钻孔机安装在第三工位的夹具的正上方；第三钻孔机安装在第四工位上，与第一钻头同轴，第三钻头的直径大于所述第一钻头的直径。本实用新型专利技术全自动叉车连接头钻孔设备，能实现自动上料、加工和下料，加工精度高，可靠性好，大大提高了加工效率并降低了加工成本。大大提高了加工效率并降低了加工成本。大大提高了加工效率并降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动叉车连接头钻孔设备


[0001]本技术涉及一种机加工设备，特别涉及一种全自动叉车连接头钻孔设备。

技术介绍

[0002]叉车连接头为叉车上的一个连接部件，参阅图1，该叉车连接头1包括套筒12及设置在套筒12端部的连接座11，连接座包括两个平行设置的凸耳，在套筒12上开设有中心孔120，其与套筒同轴，在凸耳上开设有铰孔110，且铰孔的轴线垂直并相交于中心孔120的轴线，该叉车连接头通过铸造形成，铸造成型后存在该中心孔和铰孔，但是其精度很低，需要进行机加工，以提高中心孔和铰孔的精度；传统工艺中通过人工方式分别对铰孔和中心孔进行钻孔（镗孔）加工，加工精度低；同时，机械加工行业向全自动方向的发展趋势受人力成本影响，现在招工难是越来越多企业面临的问题。因此有必要发展全自动生产设备，以有效解决人力资源紧张及成本控制的问题。

技术实现思路

[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度、精度、效率高且成本低的全自动叉车连接头钻孔设备。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本技术提供一种全自动叉车连接头钻孔设备，用于对叉车连接头1进行钻孔，所述叉车连接头1包括套筒12及设置在所述套筒12端部的连接座11，所述连接座包括两个平行设置的凸耳，所述套筒12上开设有中心孔120，所述凸耳上开设有铰孔110，所述铰孔的轴线垂直并相交于所述中心孔120的轴线，包括：
[0007]转台2，所述转台2的侧壁周向均布有四个夹具3并形成四个工位；
[0008]接料盘，设置在第一工位的夹具的正下方，用于接料；
[0009]送料机构4，设置在第一工位上，包括垂直设置的储料槽410及设置在所述储料槽410下端的推料装置，所述推料装置水平设置且用于将所述出料槽最下端的叉车连接头推送至位于第一工位上的夹具内；
[0010]第一钻孔机5，安装在第二工位上，所述第一钻孔机上水平设置有第一钻头，所述第一钻头与第二工位上的套筒同轴；
[0011]第二钻孔机6，安装在第三工位的夹具的正上方，所述第二钻孔机上垂直设置有用于铰孔成型的第二钻头；
[0012]第三钻孔机7，安装在第四工位上，所述第三钻孔机上水平设置有与所述第一钻头同轴的第三钻头，所述第三钻头的直径大于所述第一钻头的直径。
[0013]进一步的，所述推料装置包括推料块42和推料气缸，所述推料块42水平滑配在所述储料槽410的下端出口端，所述推料块42的前端设有置料板421，所述推料气缸的输出轴与所述推料块连接。
[0014]进一步的，所述储料槽410的下端侧壁设有压料气缸44，所述压料气缸44水平设置且在其输出端固定有压料板，所述压料板用于压紧位于所述储料槽下端第二个叉车连接头。
[0015]进一步的，所述送料机构的出口端与第一工位上的夹具之间的距离小于叉车连接头的轴向长度。
[0016]进一步的，所述送料机构的出口端与第一工位上的夹具之间的距离为叉车连接头的轴向长度的1/4
‑
/1/2。
[0017]进一步的，所述夹具包括水平设置在所述转台2侧壁的滑轨，所述滑轨上滑配有两卡爪33，两所述卡爪的相对面为夹紧面，两所述夹紧面之间形成夹紧区，所述滑轨的中心设有朝向所述夹紧区且用于对所述夹紧区内的叉车连接头进行轴向限位的限位凸台34。
[0018]进一步的，所述夹紧面包括用于夹紧连接座11的第一夹紧面及用于夹紧套筒12的第二夹紧面，所述第二夹紧面为弧形面且位于所述第一夹紧面外侧。
[0019]【3】有益效果
[0020]本技术全自动叉车连接头钻孔设备，分次对中心孔进行加工，能提高钻头进给量，提高加工效率和加工精度；水平钻头同轴设置，能抵消轴向力，避免对转台产生力影响，提高加工精度和运行可靠性；设置送料机构，实现自动送料，提高自动化程度和加工效率；双夹紧面设置，提高对叉车连接头的夹紧精度和夹紧力，提高加工精度；本技术全自动叉车连接头钻孔设备，能实现自动上料、加工和下料，加工精度高，可靠性好，大大提高了加工效率并降低了加工成本。
附图说明
[0021]图1为叉车连接头的结构示意图
[0022]图2为本技术全自动叉车连接头钻孔设备的结构示意图；
[0023]图3为本技术全自动叉车连接头钻孔设备的送料机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术全自动叉车连接头钻孔设备的送料机构的送料示意图；
[0025]图5为本技术全自动叉车连接头钻孔设备的夹具的结构示意图；
[0026]图6为本技术全自动叉车连接头钻孔设备的夹具的局部放大图；
[0027]图7为本技术全自动叉车连接头钻孔设备的夹具的剖视图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，详细介绍本技术实施例。
[0029]一种叉车连接头1，参阅图1，包括套筒12及设置在套筒12端部的连接座11，连接座包括两个平行设置的凸耳，套筒12上开设有中心孔120，凸耳上开设有铰孔110，铰孔的轴线垂直并相交于中心孔120的轴线，本技术提供一种全自动叉车连接头钻孔设备，用于对叉车连接头1进行钻孔，具体的，用于对中心孔和铰孔进行钻孔。
[0030]参阅图2
‑
图7，该全自动叉车连接头钻孔设备包括转台2、接料盘、送料机构4、第一钻孔机5、第二钻孔机6和第三钻孔机7。
[0031]转台2能实现水平转动，在转台2的侧壁周向均布有四个夹具3，形成四个工位，包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，相邻两个工位之间的夹角为90度，第一工位
用于上料和下料，第二工位用于中心孔的第一次钻孔（直径较小），第三工位用于对铰孔110进行钻孔，第四工位用于中心孔的扩孔（直径较大）；
[0032]以下对各机构的结构分别进行说明；
[0033]接料盘设置在第一工位的夹具的正下方，用于接料，完成加工后的叉车连接头返回至该第一工位，夹具松开后，叉车连接头掉落至该接料盘上；本实施例中，在第一工位的夹具的正下方倾斜设有导料板8，接料盘设置在导料板的下端出口处。
[0034]送料机构4设置在第一工位上，包括垂直设置的储料槽410及设置在储料槽410下端的推料装置，推料装置水平设置且用于将储料槽最下端的叉车连接头推送至位于第一工位上的夹具内，以实现自动上料；具体的，参阅图3和图4，在第一工位上设有垂直设置的料管41，该料管内形成横截面为矩形的储料槽；推料装置包括推料块42和推料气缸，推料块42水平滑配在储料槽410的下端出口端，该推料块42与第一工位上的夹具同轴设置，推料气缸的输出轴与推料块连接，用于推动推料块水平滑动，推动推料块朝第一工位上的夹具靠近或远离，在推料块42的前端设有置料板421；复位时，该置料板位于储料槽的正下方，储料槽最下端的叉车连接头位于该置料板上；送料时，推料块42前端的面形成推料面，其推动置料板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动叉车连接头钻孔设备，用于对叉车连接头进行钻孔，所述叉车连接头包括套筒及设置在所述套筒端部的连接座，所述连接座包括两个平行设置的凸耳，所述套筒上开设有中心孔，所述凸耳上开设有铰孔，所述铰孔的轴线垂直并相交于所述中心孔的轴线，其特征在于，包括：转台，所述转台的侧壁周向均布有四个夹具并形成四个工位；接料盘，设置在第一工位的夹具的正下方，用于接料；送料机构，设置在第一工位上，包括垂直设置的储料槽及设置在所述储料槽下端的推料装置，所述推料装置水平设置且用于将所述储料槽最下端的叉车连接头推送至位于第一工位上的夹具内；第一钻孔机，安装在第二工位上，所述第一钻孔机上水平设置有第一钻头，所述第一钻头与第二工位上的套筒同轴；第二钻孔机，安装在第三工位的夹具的正上方，所述第二钻孔机上垂直设置有用于铰孔成型的第二钻头；第三钻孔机，安装在第四工位上，所述第三钻孔机上水平设置有与所述第一钻头同轴的第三钻头，所述第三钻头的直径大于所述第一钻头的直径。2.如权利要求1所述的全自动叉车连接头钻孔设备，其特征在于：所述推料装置包括推料块和推料气缸，所述推料块水平滑配在所述储料槽的下端出口端，所述推料块的前端设有置料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚军，
申请(专利权)人：宁海锐立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：