一种金属壳体斜孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属壳体斜孔加工工装，包括底座，所述底座侧面一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸固定连接有移动座，所述移动座转动连接有第二气缸，所述移动座固定连接有支撑块，所述支撑块转动连接有固定框，所述固定框转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有夹块，所述底座固定连接有支撑架，所述支撑架连接有钻孔机构，本实用新型专利技术涉及技术金属壳加工领域。该金属壳体斜孔加工工装，通过设置涡流管，涡流管将冷气经冷气管、通气环导入钻件内，并从其下端的钻头周端的喷气板排出，喷气网在钻头钻孔过程中，对金属壳钻孔端进行散热，避免金属壳钻孔过程中，因过热导致钻孔端产生较大形变影响产品质量。产生较大形变影响产品质量。产生较大形变影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属壳体斜孔加工工装


[0001]本技术涉及金属壳加工
，具体为一种金属壳体斜孔加工工装。

技术介绍

[0002]金属壳体作为相应设备的保护装置，在加工过程中，需要相应的加工工装对金属壳体进行固定，而后在金属壳体表面开设斜孔，机械工装是指工艺装备也就是制造过程中所用的各种工具的总称。
[0003]现有的金属壳斜孔加工工装多数在对金属壳体角度调整过程中，无法对金属壳偏转角度进行有效侧测量，不利于读数，钻头钻孔时容易因钻孔端过热，导致金属壳体该处产生较大形变，无法对飞溅碎屑进行有效遮挡，容易产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属壳体斜孔加工工装，解决了工装使用过程中，无法及时对金属壳偏转角度进行确定，无法对钻孔端及时散热影响产品质量等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属壳体斜孔加工工装，包括底座，所述底座侧面一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸长端固定连接有移动座，所述移动座上端滑动连接有回收箱，所述移动座下端转动连接有与底座滑动连接的滑轮，所述移动座远离第一气缸端转动连接有第二气缸，所述移动座远离第二气缸端固定连接有支撑块，所述支撑块固定连接有指针，所述支撑块转动连接有另一端与第二气缸伸长端转动连接的固定框，所述固定框上端转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有两个与固定框滑动连接的夹块，所述底座靠近回收箱端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端连接有钻孔机构。
[0006]优选的，所述底座靠近滑轮端设有内嵌耐磨垫圈的开槽，所述固定框靠近指针端固定连接有刻度盘。
[0007]优选的，所述夹块靠近螺杆外端固定连接有与固定框固定连接的防护膜，所述螺杆靠近第一气缸端同轴固定连接有转动盘。
[0008]优选的，所述钻孔机构由第三气缸、壳体、电机、锥齿轮组件、空气压缩机、涡流管、冷气管、钻件构成，所述第三气缸固定端与支撑架固定连接，所述第三气缸伸长端与壳体固定连接，所述涡流管远离冷气管端固定连接有与壳体固定连接且与壳体外界连通的热气管。
[0009]优选的，所述壳体分别与电机、空气压缩机、涡流管固定连接，所述壳体内端与锥齿轮组件连接，所述电机输出端与锥齿轮组件连接，所述空气压缩机内端转动连接有与锥齿轮组件连接的驱动盘，所述锥齿轮组件下端连接有与壳体连接的钻件，所述涡流管冷气端与冷气管固定连接。
[0010]优选的，所述空气压缩机出气端与涡流管固定连接且连通，所述壳体内端固定连
接有与冷气管底端固定连接且连通的通气环，所述通气环与钻件贴合，所述钻件内端设有与通气环内端连通的通气槽，所述钻件下端通过螺栓固定连接有钻头，所述钻件内下端固定连接有与通气槽连通的喷气板，所述钻件靠近钻头外端固定连接有挡斗。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种金属壳体斜孔加工工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该金属壳体斜孔加工工装，通过在工装内设置涡流管，空气压缩将压缩空气经管道注入涡流管内，涡流管将冷气经冷气管、通气环导入钻件内，并从其下端的钻头周端的喷气板排出，喷气网在钻头钻孔过程中，对金属壳钻孔端进行散热，避免金属壳钻孔过程中，因过热导致钻孔端产生较大形变影响产品质量。
[0014](2)、该金属壳体斜孔加工工装，通过在钻件下端设置挡斗，钻件周端挡斗对钻头钻孔产生的飞溅碎屑进行遮挡，避免飞溅碎屑导致安全隐患，钻件上的螺栓便于使用者更换相应型号的钻头。
[0015](3)、该金属壳体斜孔加工工装，通过在装置内设置指针，固定框带动刻度盘转动时，指针配合刻度盘，对固定框及其相关组件的偏转角度进行测量，便于使用者读数。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术内端的固定框及其相关组件的俯视图；
[0019]图4为本技术内端钻孔机构的剖面图。
[0020]图中：1、底座；2、第一气缸；3、移动座；4、回收箱；5、滑轮；6、第二气缸；7、支撑块；8、指针；9、固定框；10、螺杆；11、夹块；12、支撑架；13、钻孔机构；131、第三气缸；132、壳体；133、电机；134、锥齿轮组件；135、空气压缩机；136、涡流管；137、冷气管；138、钻件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属壳体斜孔加工工装，包括底座1，底座1侧面一端固定连接有第一气缸2，第一气缸2伸长端固定连接有移动座3，移动座3上端滑动连接有回收箱4，移动座3下端转动连接有与底座1滑动连接的滑轮5，移动座3远离第一气缸2端转动连接有第二气缸6，移动座3远离第二气缸6端固定连接有支撑块7，支撑块7固定连接有指针8，支撑块7转动连接有另一端与第二气缸6伸长端转动连接的固定框9，底座1靠近滑轮5端设有内嵌耐磨垫圈的开槽，固定框9靠近指针8端固定连接有刻度盘，耐磨垫圈可减少滑轮5与底座1之间摩擦，当固定框9带动刻度盘转动时，指针8配合刻度盘，对固定框9及其相关组件的偏转角度进行测量，便于使用者读数，固定框9上端转动连接有螺杆10，螺杆10螺纹连接有两个与固定框9滑动连接的夹块11，夹块11靠近螺杆10外端固定
连接有与固定框9固定连接的防护膜，螺杆10靠近第一气缸2端同轴固定连接有转动盘，防护膜对螺杆10起到良好的保护作用，避免螺杆10表面附着钻孔碎屑导致夹块11运动过程中卡死。底座1靠近回收箱4端固定连接有支撑架12，支撑架12顶端连接有钻孔机构13。
[0023]钻孔机构13由第三气缸131、壳体132、电机133、锥齿轮组件134、空气压缩机135、涡流管136、冷气管137、钻件138构成，第三气缸131固定端与支撑架12固定连接，第三气缸131伸长端与壳体132固定连接，涡流管136远离冷气管137端固定连接有与壳体132固定连接且与壳体132外界连通的热气管，壳体132分别与电机133、空气压缩机135、涡流管136固定连接，壳体132内端与锥齿轮组件134连接，电机133输出端与锥齿轮组件134连接，空气压缩机135内端转动连接有与锥齿轮组件134连接的驱动盘，锥齿轮组件134下端连接有与壳体132连接的钻件138，涡流管136冷气端与冷气管137固定连接，电机133通过锥齿轮组件134带动空气压缩机135内端驱动盘转动，进而为空气压缩机135运作提供动力，空气压缩机135将外界空气抽入其内端并将其压缩，压缩空气经管道注入涡流管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属壳体斜孔加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)侧面一端固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)伸长端固定连接有移动座(3)，所述移动座(3)上端滑动连接有回收箱(4)，所述移动座(3)下端转动连接有与底座(1)滑动连接的滑轮(5)，所述移动座(3)远离第一气缸(2)端转动连接有第二气缸(6)，所述移动座(3)远离第二气缸(6)端固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)固定连接有指针(8)，所述支撑块(7)转动连接有另一端与第二气缸(6)伸长端转动连接的固定框(9)，所述固定框(9)上端转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)螺纹连接有两个与固定框(9)滑动连接的夹块(11)，所述底座(1)靠近回收箱(4)端固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)顶端连接有钻孔机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属壳体斜孔加工工装，其特征在于：所述底座(1)靠近滑轮(5)端设有内嵌耐磨垫圈的开槽，所述固定框(9)靠近指针(8)端固定连接有刻度盘。3.根据权利要求1所述的一种金属壳体斜孔加工工装，其特征在于：所述夹块(11)靠近螺杆(10)外端固定连接有与固定框(9)固定连接的防护膜，所述螺杆(10)靠近第一气缸(2)端同轴固定连接有转动盘。4.根据权利要求1所述的一种金属壳体斜孔加工工装，其特征在于：所述钻孔机构(13)由第三气缸(131)、壳体(132)、电机(133)、锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙飞，余小龙，陈磊，
申请(专利权)人：合肥伊丰电子封装有限公司，
类型：新型
国别省市：