【技术实现步骤摘要】
一种钩扣自动化组装设备
[0001]本技术涉及组装设备的
，尤其涉及一种钩扣自动化组装设备。
技术介绍
[0002]日常生活中的钥匙扣和钩扣多为自锁式钩扣结构，而自锁式钩扣是通过销芯将扣环和小片(带弹簧)安装而成，而目前生产制作的组装工作主要由工作人员手工完成，这样手动组装的生产方式不仅生产效率低下，产品质量参差不齐，且由于部件体积较小，在实际操作中工作人员容易操作失误而使手部受伤，存在安装隐患。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种钩扣自动化组装设备能自动完成组装工作，代替工作人员手动组装的方式，提高生产效率且保证了产品的质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钩扣自动化组装设备，包括机座、输送机构、扣环上料机构、小片上料机构、检测机构、销芯上料机构、铆压机构和卸料机构，所述输送机构包括有转盘，所述转盘安装于机座中间，且所述转盘顶面的边缘位置等距设置有多个夹具，所述扣环上料机构、小片上料机构、检测机构、销芯上料机构、铆压机构和卸料机构依次安装在所述机座上并环绕于所述转盘...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钩扣自动化组装设备，其特征在于：包括机座、输送机构、扣环上料机构、小片上料机构、检测机构、销芯上料机构、铆压机构和卸料机构，所述输送机构包括有转盘，所述转盘安装于机座中间，且所述转盘顶面的边缘位置等距设置有多个夹具，所述扣环上料机构、小片上料机构、检测机构、销芯上料机构、铆压机构和卸料机构依次安装在所述机座上并环绕于所述转盘。2.根据权利要求1所述的一种钩扣自动化组装设备，其特征在于：所述夹具包括固定于转盘的定位座和两个夹块，所述定位座朝外的一侧边角位置设置有容置凹口，且定位座另一侧设置有连通于容置凹口的通槽，所述容置凹口底面设置有定位槽，两所述夹块对应设置于所述容置凹口的左右两侧，所述定位座对应处均设置有到位传感器。3.根据权利要求2所述的一种钩扣自动化组装设备，其特征在于：所述扣环上料机构包括第一气缸、第二气缸、第一推板、顶柱、导杆和第一支座，所述第一支座固定在所述机座的顶面，所述第一支座的顶面设置有第一料座，所述第一气缸固定在所述第一支座远离所述转盘的一侧，所述第一推板与所述第一料座滑动连接，且第一气缸的输出端与所述第一推板连接，所述导杆通过支架安装在所述机座的顶面，且导杆位于所述第一料座的上方以向第一料座导入扣环，所述第二气缸固定在所述第一支座上，所述顶柱与所述第一料座滑动连接，且第二气缸的输出端与顶柱连接，并可带动顶柱从第一料座的顶面伸出而顶住扣环。4.根据权利要求3所述的一种钩扣自动化组装设备，其特征在于：所述小片上料机构包括第三气缸、第二推板、第二支座、第一料槽板、第四气缸和顶块，所述第二支座固定在所述机座的顶面，所述第二支座的顶面设置有第二料座，所述第三气缸固定在所述第二支座远离所述转盘的一侧，所述第二推板与所述第二料座滑动连接，且第三气缸的输出端与所述第二推板连接，所述第一料槽板与所述第二料座连接并向第二料座导入小片，所述第四气缸固定在所述第二支座上，所述顶块与所述第二料座滑动连接，且第四气缸的输出端与顶块连接，并可带动顶块将小片从第二料座的顶面顶出。5.根据权利要求4所述的一种钩扣自动化组装设备，其特征在于：所述检测机构包括第三支座、第五气缸、第六气缸、第七气缸、...
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