一种线路板UV激光钻孔加工装置制造方法及图纸

本申请公开了一种线路板UV激光钻孔加工装置，涉及线路板加工技术领域。该线路板UV激光钻孔加工装置，包括过滤机构，所述过滤机构包括底部外壳，所述底部外壳上设置有顶盖，所述底部外壳内设置有两个框型安装架，两个所述框型安装架内分别设置有过滤网与异味过滤层，所述底部外壳的底部内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有转动扇叶，所述转动轴上固定套接有驱动凸轮。该线路板UV激光钻孔加工装置，尽量避免了在长时间使用过程中过滤网网孔上出现堵塞的情况，保障了异味过滤层对气体中异味的过滤效果，进一步提高了该装置长时间的使用效果，进而防止了UV激光对线路板加工转孔过程中产生异味对周围工作人员造成影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板UV激光钻孔加工装置


[0001]本申请涉及线路板加工
，特别涉及一种线路板UV激光钻孔加工装置。

技术介绍

[0002]随着电子产品的高速发展，线路板的加工要求随之提高，而在线路板的盲孔加工中，常使用UV激光来完成，然而UV激光的烧灼过程中易产生难闻气味，从而降低厂房内整体的空气质量。
[0003]因此经检索到相关专利：一种线路板UV激光钻孔加工系统，该方案通过抽气管对固定座周围进行抽气，进而减小了难闻气味散发至厂房内的可能性。
[0004]但是该方案在使用过程中会存在以下弊端：该方案整体采用抽气机进行抽气达到对异味进行吸收，然而抽气机在抽取的过程中容易将加工平台上的灰尘抽取至过滤箱内，这样在长时间加工过程中较多的灰尘堵塞在过滤板的过滤孔上，从而影响了过滤层对气体中异味的过滤效果，甚至出现灰尘完全堵塞住过滤板的情况，影响了该方案的正常使用，进一步降低了该方案的使用效果。

技术实现思路

[0005]为实现上述尽量避免了过滤板堵塞目的，本申请提供如下技术方案：一种线路板UV激光钻孔加工装置，包括加工底座、吸气管、过滤机构与吸风机，所述过滤机构包括底部外壳，所述底部外壳上设置有顶盖，所述底部外壳内设置有两个框型安装架，两个所述框型安装架内分别设置有过滤网与异味过滤层；
[0006]所述底部外壳的底部内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有转动扇叶，所述转动轴上固定套接有驱动凸轮，所述底部外壳的底部内壁上固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有撞击球。
[0007]优选的，所述吸气管的出风端贯穿进底部外壳内，所述吸气管的进风端设置在加工底座的上侧，所述吸风机的输入端上固定连接有另一端贯穿进底部外壳内的输送管。
[0008]优选的，所述转动杆与转动座之间设置有扭力弹簧，所述转动杆的上端呈靠近驱动凸轮的一侧倾斜，所述撞击球与驱动凸轮外表面接触。
[0009]优选的，所述底部外壳的侧面上开设有与底部外壳内部相通的滑槽，所述底部外壳上的滑槽内滑动连接有抽屉，所述抽屉设置在过滤网面向吸气管的一侧。
[0010]优选的，所述底部外壳的上侧表面开设有环状密封槽，所述顶盖的下侧表面固定连接有与环状密封槽相吻合的环状密封块。
[0011]优选的，所述底部外壳相对两侧内壁上均固定连接有两个安装榫块，所述安装榫块呈灯泡状，所述框型安装架面向安装榫块的一侧表面上开设有与安装榫块相吻合的安装榫槽，所述框型安装架上的安装榫槽分别延伸出框型安装架的上下两侧表面。
[0012]优选的，所述转动轴位于过滤网与异味过滤层之间。
[0013]优选的，所述过滤网设置在靠近吸气管的一侧，所述异味过滤层采用活性炭制成。
[0014]综上所述，
[0015]（1）、该线路板UV激光钻孔加工装置，通过撞击球对过滤网形成撞击力，使得过滤网形成振动使得过滤网网孔上的灰尘掉落，这样尽量避免了在长时间使用过程中过滤网网孔上出现堵塞的情况，保障了异味过滤层对气体中异味的过滤效果，进一步提高了该装置长时间的使用效果，进而防止了UV激光对线路板加工转孔过程中产生异味对周围工作人员造成影响，保障了工作人员操作环境的空气质量。
[0016]（2）、该线路板UV激光钻孔加工装置，通过设置有环状密封块与环状密封槽，这样增加了顶盖与底部外壳之间的密封性，尽量避免了底部外壳内在输送气体时出现泄漏的情况，尽量避免了异味对周围工作人员造成影响，进一步提高了该装置的使用效果。
[0017]（3）、该线路板UV激光钻孔加工装置，通过使框型安装架采用榫卯的方式安装进底部外壳，这样便于后期将过滤网或者过滤层拆除，进一步降低了工作人员的操作难度，保障了对过滤网或者以为过滤层的拆除效率。
附图说明
[0018]图1为本申请一种线路板UV激光钻孔加工装置的结构示意图；
[0019]图2为本申请顶盖拆除示意图；
[0020]图3为本申请示意图底部外壳局部侧视平面图；
[0021]图4为图2中A处放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、加工底座；2、吸气管；3、过滤机构；31、底部外壳；32、顶盖；33、环状密封块；34、环状密封槽；35、框型安装架；36、过滤网；37、滑槽；38、抽屉；39、安装榫块；310、安装榫槽；311、转动轴；312、转动扇叶；313、驱动凸轮；314、转动座；315、转动杆；316、撞击球；317、异味过滤层；4、吸风机。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
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3，本申请提供一种技术方案：一种线路板UV激光钻孔加工装置，包括加工底座1、吸气管2、过滤机构3与吸风机4，过滤机构3设置在吸气管2与吸风机4之间，而吸气管2的进风端设置在加工底座1的上侧。
[0025]过滤机构3包括底部外壳31，底部外壳31上通过螺栓拆卸式连接有顶盖32，这样便于后期将顶盖32从底部外壳31上拆除。
[0026]进一步地，吸气管2出风端贯穿进底部外壳31内，风机4的输入端上固定连接有另一端贯穿进底部外壳31内的输送管，底部外壳31内设置有两个框型安装架35，两个框型安装架35内分别设置有过滤网36与异味过滤层317，异味过滤层317采用活性炭制成，这样异味过滤层317可以对气体中的有害气体进行吸收，同时过滤网36设置在靠近吸气管2的一侧，通过这种方式设置使得过滤网36预先对气体内的灰尘颗粒进行阻挡，这样尽量避免了过多的灰尘颗粒堵塞在异味过滤层317上，进一步提高了异味过滤层317的使用效果。
[0027]进一步地，底部外壳31的底部内壁上转动连接有转动轴311，转动轴311位于过滤网36与异味过滤层317之间，转动轴311的上端固定连接有转动扇叶312，因此当吸风机4启动时，气流对转动扇叶312形成推力，这样使得转动扇叶312同步带动了转动轴311进行转
动。
[0028]进一步地，转动轴311上固定套接有驱动凸轮313，底部外壳31的底部内壁上固定连接有转动座314，转动座314上转动连接有转动杆315，同时转动杆315与转动座314之间设置有扭力弹簧，因此扭力弹簧使得转动杆315的上端呈靠近驱动凸轮313的一侧倾斜，转动杆315上固定连接有撞击球316，当转动轴311进行旋转时，驱动凸轮313同步进行旋转，这样使得驱动凸轮313的末端转动至凸出端时，驱动凸轮313对撞击球316形成撞击力，使得撞击球316在撞击力下带动转动杆315向过滤网36的一侧转动，并且撞击球316对过滤网36形成撞击力，使得过滤网36形成振动，这样过滤网36网孔上的灰尘掉落，同时扭力弹簧发生形变，当撞击球316撞击力减弱时，撞击球316会在扭力弹簧的拉动下恢复至初始位置。
[0029]进一步地，底部外壳31的侧面上开设有与底部外壳31内部相通的滑槽37，底部外壳31上的滑槽37内滑动连接有抽屉38，并且抽屉38设置在过滤网36面向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板UV激光钻孔加工装置，其特征在于：包括加工底座（1）、吸气管（2）、过滤机构（3）与吸风机（4），所述过滤机构（3）包括底部外壳（31），所述底部外壳（31）上设置有顶盖（32），所述底部外壳（31）内设置有两个框型安装架（35），两个所述框型安装架（35）内分别设置有过滤网（36）与异味过滤层（317）；所述底部外壳（31）的底部内壁上转动连接有转动轴（311），所述转动轴（311）的上端固定连接有转动扇叶（312），所述转动轴（311）上固定套接有驱动凸轮（313），所述底部外壳（31）的底部内壁上固定连接有转动座（314），所述转动座（314）上转动连接有转动杆（315），所述转动杆（315）上固定连接有撞击球（316）。2.根据权利要求1所述的一种线路板UV激光钻孔加工装置，其特征在于：所述吸气管（2）的出风端贯穿进底部外壳（31）内，所述吸气管（2）的进风端设置在加工底座（1）的上侧，所述吸风机（4）的输入端上固定连接有另一端贯穿进底部外壳（31）内的输送管。3.根据权利要求1所述的一种线路板UV激光钻孔加工装置，其特征在于：所述转动杆（315）与转动座（314）之间设置有扭力弹簧，所述转动杆（315）的上端呈靠近驱动凸轮（313）的一侧倾斜，所述撞击球（316）与驱动凸轮（313）外表面接触。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹铁生，
申请(专利权)人：深圳市万福昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：