一种耐低温密封条的硫化装置，属于新型橡胶的合成技术及橡胶新材料制备技术领域，包括硫化箱一、硫化箱二和硫化输送装置，硫化输送装置包括输送基座、输送角度切换组件、输送驱动组件、一组输送支撑辊、输送带和输送角度切换架体，输送角度切换组件设置在输送基座上，并且输送角度切换组件和输送角度切换架体连接，输送驱动组件和一组输送支撑辊连接，输送带套设在一组输送支撑辊上。本实用新型专利技术的耐低温密封条的硫化装置，通过设置在同一圆周上的若干数量的硫化箱，每个硫化箱均为独立的工作单元，通过硫化输送装置不间断的向不同的硫化箱内输送胶料，能够使得硫化箱同步工作，通过工序的合理排布，大幅度提高了硫化的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐低温密封条的硫化装置
[0001]本技术属于新型橡胶的合成技术及橡胶新材料制备
，具体地，涉及一种耐低温密封条的硫化装置。
技术介绍
[0002]橡胶制品由胶料压成型后，必须经硫化才会有弹性、耐磨性等特征。硫化过程指在一定条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线型结构的大分子交联转变成网状结构的大分子交联，导致胶料机械性能的明显改善。在硫化过程中，网状交联的形成要在加热的条件下才得以进行。在常规加热硫化工艺中，橡胶制品随着输送链沿着硫化箱前后的导轨进入隧道式硫化箱，依靠箱体底部的加热器对橡胶制品进行烘干硫化。
[0003]传送带是一种用于传递力与物品运输的机械设备，在硫化工艺工段中用来将胶料输送进入硫化箱中，由于胶料硫化需要一定的时间，因此传送带在进行胶料的输送过程中需要停机等待硫化箱完成才能继续输送。此种工作方式，严重造成了生产资料的浪费，不利于企业生产发展的效率提升。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种耐低温密封条的硫化装置，解决了现有技术中的硫化箱与传送带为一一配对设置，造成输送带需要与硫化箱的工作节拍箱匹配，两台设备在时间配合上不协调的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种耐低温密封条的硫化装置，包括硫化箱一、硫化箱二和硫化输送装置，所述硫化箱一和硫化箱二均位于硫化输送装置的末端位置处；其中，所述硫化输送装置包括输送基座、输送角度切换组件、输送驱动组件、一组输送支撑辊、输送带和输送角度切换架体，所述输送角度切换组件设置在输送基座上，并且输送角度切换组件和输送角度切换架体连接，所述输送驱动组件和一组输送支撑辊均设置在输送角度切换架体上，并且输送驱动组件和一组输送支撑辊连接，所述输送带套设在一组输送支撑辊上。本技术的耐低温密封条的硫化装置，通过设置在同一圆周上的若干数量的硫化箱，每个硫化箱均为独立的工作单元，通过硫化输送装置不间断的向不同的硫化箱内输送胶料，能够使得硫化箱同步工作，通过工序的合理排布，大幅度提高了硫化的工作效率。
[0006]进一步的，上述的耐低温密封条的硫化装置，所述一组输送支撑辊呈一列设置在输送角度切换架体上。一组输送支撑辊处于同一平面上，这样能够在套设上输送带后，输送带的上端面为平面，从而进行胶料的稳定输送。
[0007]进一步的，上述的耐低温密封条的硫化装置，所述输送驱动组件包括输送驱动电机、输送驱动链条、输送驱动主动轮和一组输送驱动从动轮，所述输送驱动电机的转轴和输送驱动主动轮连接，所述输送驱动主动轮通过输送驱动链条和一组输送驱动从动轮连接，所述一组输送驱动从动轮和一组输送支撑辊一一对应设置，并且输送驱动从动轮套设在输送支撑辊的转轴上。通过输送驱动电机带动输送驱动链条、输送驱动主动轮和一组输送驱
动从动轮的传动能够，能够稳定的驱动一组输送支撑辊同步进行旋转。
[0008]进一步的，上述的耐低温密封条的硫化装置，所述输送角度切换架体上设有一组转轴支撑座，所述一组转轴支撑座两两对称设置，并且输送支撑辊的转轴设置在两两对称设置的转轴支撑座上。
[0009]进一步的，上述的耐低温密封条的硫化装置，所述硫化输送装置还包括两个对称设置的张紧轮，所述张紧轮与输送驱动链条连接。通过将张紧轮调节到合适位置，使得输送驱动链条保持张紧，张紧轮还可以与张紧组件连接，可以灵活调节张紧力。
[0010]进一步的，上述的耐低温密封条的硫化装置，所述输送角度切换组件包括切换驱动气缸、切换驱动齿条、切换驱动齿轮和轴承，所述切换驱动气缸的活塞杆和切换驱动齿条的一端连接，所述切换驱动齿条和切换驱动齿轮啮合，所述切换驱动齿轮通过轴承和输送角度切换架体连接。通过切换驱动气缸带动切换驱动齿条、切换驱动齿轮的传动，能够灵活的进行角度的切换。
[0011]进一步的，上述的耐低温密封条的硫化装置，所述输送基座的下端部设有支撑脚。
[0012]进一步的，上述的耐低温密封条的硫化装置，所述一组输送驱动从动轮处于同一直线上，所述输送驱动主动轮位于一组输送驱动从动轮所在直线的中心线位置处，所述两个对称设置的张紧轮位于输送驱动主动轮的两侧。
[0013]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的耐低温密封条的硫化装置，通过设置的角度可在180
°
范围内旋转的自动输送装置，使得输送带能够在不同的硫化箱之间轮流进行切换，可以方便的将胶料输送到不同的硫化箱内，实现对胶料连续的硫化作业，不但省时省力，而且大幅度提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述耐低温密封条的硫化装置的俯视图；
[0015]图2为本技术所述硫化输送装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术所述输送驱动组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术所述输送角度切换组件的结构示意图。
[0018]图中：硫化箱一1、硫化箱二2、硫化输送装置3、输送基座31、切换驱动气缸321、切换驱动齿条322、切换驱动齿轮323、轴承324、输送角度切换组件32、切换驱动气缸321、切换驱动齿条322、切换驱动齿轮323、轴承324、输送驱动组件33、输送驱动电机331、输送驱动链条332、输送驱动主动轮333、输送驱动从动轮334、输送支撑辊34、输送带35、输送角度切换架体36、转轴支撑座361、张紧轮37。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐低温密封条的硫化装置，其特征在于：包括硫化箱一（1）、硫化箱二（2）和硫化输送装置（3），所述硫化箱一（1）和硫化箱二（2）均位于硫化输送装置（3）的末端位置处；其中，所述硫化输送装置（3）包括输送基座（31）、输送角度切换组件（32）、输送驱动组件（33）、一组输送支撑辊（34）、输送带（35）和输送角度切换架体（36），所述输送角度切换组件（32）设置在输送基座（31）上，并且输送角度切换组件（32）和输送角度切换架体（36）连接，所述输送驱动组件（33）和一组输送支撑辊（34）均设置在输送角度切换架体（36）上，并且输送驱动组件（33）和一组输送支撑辊（34）连接，所述输送带（35）套设在一组输送支撑辊（34）上。2.根据权利要求1所述的耐低温密封条的硫化装置，其特征在于：所述一组输送支撑辊（34）呈一列设置在输送角度切换架体（36）上。3.根据权利要求1或2所述的耐低温密封条的硫化装置，其特征在于：所述输送驱动组件（33）包括输送驱动电机（331）、输送驱动链条（332）、输送驱动主动轮（333）和一组输送驱动从动轮（334），所述输送驱动电机（331）的转轴和输送驱动主动轮（333）连接，所述输送驱动主动轮（333）通过输送驱动链条（332）和一组输送驱动从动轮（334）连接，所述一组输送驱动从动轮（334）和一组输送支撑辊（34）一一对应设置，并且输送驱动从动轮（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆波，
申请(专利权)人：太仓市霖瑞橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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