本实用新型专利技术公开了具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置，包括支架、模具主体和烘烤箱，模具主体包括上模和下模，烘烤箱的底端设有进料口，以及两侧设有与支架相连接的撑板，支架上设有用于运送模具主体的传送带，烘烤箱设在支架的顶端，烘烤箱上设有用于限位模具主体的限位机构，限位机构包括开设在下模两端端部的限位插槽；本实用新型专利技术通过限位插板可以带动下模和上模向上运动到烘烤箱的内部进行烘烤，烘烤结束后限位插板将下模和上模降到传送带上，传送带将烘烤成型的脆筒模具主体运送走，下一个模具主体经传送带运送到烘烤箱底端进行烘烤，实现自动送料烘烤并自动取出，避免了人为操作出现烫伤的情况。避免了人为操作出现烫伤的情况。避免了人为操作出现烫伤的情况。
【技术实现步骤摘要】
具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置
[0001]本技术涉及一种烘烤成型装置，具体为具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置。
技术介绍
[0002]现有脆筒的生产方式大多采用人工在模具上添加原料后，将装有原料的模具搬运到固定烤箱内进行烘烤，烤完后取出、冷却、脱模，这种方式较为费时，在烘烤前和烘烤成型后都需要搬运，工作人员的劳动量大，在搬运过程中也容易发生烫伤事故，生产安全隐患较大，因此我们对此做出改进，提出具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置，包括支架、模具主体和烘烤箱，所述模具主体包括上模和下模，所述烘烤箱的底端设有进料口，以及两侧设有与支架相连接的撑板，所述支架上设有用于运送模具主体的传送带，所述烘烤箱设在支架的顶端，所述烘烤箱上设有用于限位模具主体的限位机构，所述限位机构包括开设在下模两端端部的限位插槽，以及与限位插槽相匹配插接并带动下模和上模从进料口向上运动到烘烤箱内部的限位插板，所述烘烤箱底端的撑板上开设有与限位插板相匹配的限位槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模的两端端部均开设有与限位插槽相连通的导向槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘烤箱的两端均设有用于带动限位插板向上运动的提升板，两个所述提升板的相对端均开设有两个安装腔，所述提升板上设有与安装腔相连通的中空的限位板，所述限位插板设在限位板的端部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装腔的内部安装有用于驱动限位插板运动的电动推杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘烤箱的顶端设有带动提升板向上运动的驱动机构，所述驱动机构包括设在烘烤箱顶端的四个支撑杆，所述支撑杆的顶端设有顶板，所述顶板与烘烤箱之间设有螺纹杆，所述顶板上安装有驱动螺纹杆转动的驱动电机，所述螺纹杆上设有升降板，所述升降板的底端设有与两个提升板相连接的升降杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板上开设有供四个支撑杆穿过的第一通孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘烤箱的两端端部均设有导向板，所述导向板上开设有供升降杆穿过的第二通孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的顶端设有位于烘烤箱两侧的挡板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.该种具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置，通过烘烤箱上设有用于限位模具主体的限位机构，其中限位机构包括开设在下模两端端部的限位插槽，以及与限位插槽相匹配插接并带动下模和上模从进料口向上运动到烘烤箱内部的限位插板，在下模的内腔中注入原料，使得上模上的成型模进入到下模上的内腔中，在传送带的作用下将下模和上模运送到烘烤箱的底端，可以使多个模具主体进行传送，实现自动化运送，而烘烤箱上的限位插板插入到下模上开设的限位插槽的内部，限位插板可以带动下模和上模向上运动到烘烤箱的内部进行烘烤，烘烤结束后限位插板将下模和上模降到传送带上，传送带将烘烤成型的脆筒模具主体运送走，下一个模具主体经传送带运送到烘烤箱底端进行烘烤，实现自动送料烘烤并自动取出，避免了人为操作出现烫伤的情况。
[0015]2.该种具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置，通过烘烤箱的顶端设有带动提升板向上运动的驱动机构，驱动机构包括设在烘烤箱顶端的四个支撑杆，支撑杆的顶端设有顶板，驱动电机的输出轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与升降板相啮合使得升降板沿着螺纹杆的方向向上运动，升降板带动升降杆向上运动，升降杆带动提升板向上运动，提升板带动限位插板向上运动或者向下运动，便于将模具主体运送到烘烤箱的内部或者烘烤成型后取出。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置的提升板结构剖视图；
[0019]图3是本技术具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置的上模和下模的爆炸结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、传送带；3、烘烤箱；4、支撑杆；5、顶板；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、升降板；9、导向板；10、升降杆；11、提升板；12、限位槽；13、挡板；14、下模；15、上模；16、安装腔；17、电动推杆；18、限位板；19、限位插板；20、导向槽；21、限位插槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置，包括支架1、模具主体和烘烤箱3，模具主体包括上模15和下模14，烘烤箱3的底端设有进料口，以及两侧设有与支架1相连接的撑板，支架1上设有用于运送模具主体的传送带2，烘烤箱3设在支架1的顶端，烘烤箱3上设有用于限位模具主体的限位机构，限
位机构包括开设在下模14两端端部的限位插槽21，以及与限位插槽21相匹配插接并带动下模14和上模15从进料口向上运动到烘烤箱3内部的限位插板19，烘烤箱3底端的撑板上开设有与限位插板19相匹配的限位槽12。
[0023]其中，下模14的两端端部均开设有与限位插槽21相连通的导向槽20，先将两个限位插板19调节到距离小于下模14的长度并大于两个导向槽20之间的距离，便于使得限位插板19进入到限位插槽21的内部。
[0024]其中，烘烤箱3的两端均设有用于带动限位插板19向上运动的提升板11，两个提升板11的相对端均开设有两个安装腔16，提升板11上设有与安装腔16相连通的中空的限位板18，限位插板19设在限位板18的端部，安装腔16的内部安装有用于驱动限位插板19运动的电动推杆17，烘烤箱3的顶端设有带动提升板11向上运动的驱动机构，驱动机构包括设在烘烤箱3顶端的四个支撑杆4，支撑杆4的顶端设有顶板5，顶板5与烘烤箱3之间设有螺纹杆7，顶板5上安装有驱动螺纹杆7转动的驱动电机6，螺纹杆7上设有升降板8，升降板8的底端设有与两个提升板11相连接的升降杆10，驱动电机6的输出轴带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7与升降板8相啮合使得升降板8沿着螺纹杆7的方向向上运动，升降板8带动升降杆10向上运动，升降杆10带动提升板11向上运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置，包括支架（1）、模具主体和烘烤箱（3），其特征在于，所述模具主体包括上模（15）和下模（14），所述烘烤箱（3）的底端设有进料口，以及两侧设有与支架（1）相连接的撑板，所述支架（1）上设有用于运送模具主体的传送带（2），所述烘烤箱（3）设在支架（1）的顶端，所述烘烤箱（3）上设有用于限位模具主体的限位机构，所述限位机构包括开设在下模（14）两端端部的限位插槽（21），以及与限位插槽（21）相匹配插接并带动下模（14）和上模（15）从进料口向上运动到烘烤箱（3）内部的限位插板（19），所述烘烤箱（3）底端的撑板上开设有与限位插板（19）相匹配的限位槽（12）。2.根据权利要求1所述的具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置，其特征在于，所述下模（14）的两端端部均开设有与限位插槽（21）相连通的导向槽（20）。3.根据权利要求1所述的具备多排阵列模具脆筒加工用自动化在线烘烤成型装置，其特征在于，所述烘烤箱（3）的两端均设有用于带动限位插板（19）向上运动的提升板（11），两个所述提升板（11）的相对端均开设有两个安装腔（16），所述提升板（11）上设有与安装腔（16）相连通的中空的限位板（18），所述限位插板（19）设在限位板（18）的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：呼洪岗，
申请(专利权)人：邯郸市卓康食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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