本实用新型专利技术公开了一种铝箔纸餐盒加工用装置，包括安装架，所述安装架上设置有供料机构、冲压机构、出料机构和控制机构，所述冲压机构包括冲压底座、电机B、驱动盘、插柱A、连杆、插柱B、移动座、冲压块、塑形槽和塑形块，所述冲压块的侧壁设置有缓冲机构；通过设置有供料机构为铝箔纸餐盒加工提供铝箔纸原料，实现自动化供料，提高了装置的自动化程度，设置有冲压机构将铝箔纸冲压成铝箔纸餐盒，多个塑形槽和塑形块配合进行成型操作，提高了装置的加工效率，设置有出料机构对成型后的铝箔纸餐盒进行运输，实现自动化的出料操作，代替人工操作，降低了人工成本的消耗，提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔纸餐盒加工用装置
[0001]本技术涉及铝箔纸餐盒加工
，尤其涉及一种铝箔纸餐盒加工用装置。
技术介绍
[0002]铝箔纸餐盒是使用比较广泛的一种餐具，国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是三系或八系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形制造的，铝箔纸包装餐盒产品重量轻，产品符合国家食品卫生标准，而且回收方便，在处理过程中没有有害物质产生，并且不污染可再生资源，铝餐盒产品系列较多用于航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗数量较多适合成批量出售，蛋糕食品店的烹饪以及成品食品包装都多处使用铝箔餐盒，产品市场较广，普及面较广。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：现有对铝箔纸餐盒加工大多采用人工配合冲压机进行操作，需要人工进行送料和收集，自动化程度和加工效率较低，且人工操作时存在安全隐患，安全性较差，为此，我们提出了一种铝箔纸餐盒加工用装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝箔纸餐盒加工用装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装架，所述安装架的内壁设置有供料机构，所述安装架的顶部设置有冲压机构，所述冲压机构包括冲压底座，所述冲压底座通过螺栓固定于安装架的一侧，所述冲压底座的一侧设置有电机B，所述电机B的输出端设置有驱动盘，所述驱动盘的一侧设置有插柱A，所述插柱A的外侧设置有连杆，所述连杆的底部设置有插柱B，所述插柱B的一侧设置有移动座，所述移动座与冲压底座滑动连接，所述移动座的底部设置有冲压块，所述冲压块的底部设置有多个塑形槽，所述安装架的顶部中央设置有多个塑形块，所述冲压块的侧壁设置有缓冲机构，所述安装架靠近冲压机构的一侧设置有出料机构，所述安装架一侧的边缘设置有控制机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的底部设置有多个支撑脚。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述供料机构包括转动座A，所述转动座A通过螺栓固定于安装架的一侧，所述转动座A的内壁设置有出料轴，所述安装架靠近转动座A的一侧设置有转动座B，所述转动座B的内壁设置有张紧轴，所述安装架的顶部设置有一对转动座C，一对所述转动座C内壁均设置有支撑轴，所述安装架靠近转动座C的一侧设置有电机A，所述电机A的输出端设置有收集轴。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲机构包括缓冲座，所述缓冲座通过螺栓固定于冲压块的外侧，所述缓冲座的内壁滑动连接有支柱，所述支柱的顶部设置有限位块，所述支柱的外侧设置有弹簧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述出料机构包括安装板，所述安装板通过螺
栓固定于安装架的顶部，所述安装板的一侧设置有电机C，所述电机C的输出端设置有滚轴，所述滚轴的外侧设置有输送带，所述安装板的顶部设置有出料导轨。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出料导轨的一侧设置有多个收集支架，所述安装架靠近收集支架的一侧设置有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的一端均设置有推板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于安装架的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有供料机构，将铝箔纸卷固定在出料轴上，铝箔纸的一端绕过转动座B的底部，再经过两个支撑轴的顶部，最后固定在收集轴上，启动电机A，电机A带动收集轴转动，收集轴对冲压后的铝箔纸进行收集，实现自动化供料，提高了装置的自动化程度；通过设置有缓冲机构，在进行冲压操作时为冲压机构提供缓冲，提高装置运行的稳定性；设置有冲压机构将铝箔纸冲压成铝箔纸餐盒，多个塑形槽和塑形块配合进行成型操作，提高了装置的加工效率；通过设置有出料机构，成型后的铝箔纸餐盒被输送至输送带上，启动电机C，电机C带动滚轴转动，滚轴通过输送带带动铝箔纸餐盒移动，出料导轨对铝箔纸餐盒的运输位置进行固定，保证每个铝箔纸餐盒在输送带上位置相对固定，然后铝箔纸餐盒被运输至收集支架，最后落到收集支架底部，铝箔纸餐盒会在收集支架的底部被叠加，当数量到达设定值时，电动伸缩杆会启动，电动伸缩杆带动推板移动，推板推动铝箔纸餐盒移动，完成对铝箔纸餐盒的收集，代替人工操作，降低了人工成本的消耗，提高了装置的安全性。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的图1中A部位放大结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的左视剖视结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的图4中B部位放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]100安装架、110支撑脚、210转动座A、220出料轴、230转动座B、231张紧轴、240转动座C、241支撑轴、250电机A、251收集轴、310冲压底座、320电机B、330驱动盘、331插柱A、340连杆、341插柱B、350移动座、360冲压块、361塑形槽、370塑形块、410缓冲座、420支柱、421限位块、430弹簧、510安装板、520电机C、530滚轴、540输送带、550出料导轨、560收集支架、570电动伸缩杆、571推板、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括安装架100，所述安装架100的内壁设置有供料机构，所述安装架100的顶部设置有冲压机构，所述冲压机构包括冲压底座310，所述冲压底座310通过螺栓固定于安装架100的一侧，所述冲压底座310的一侧通过螺栓固定有电机B320，所述电机B320的输出端固定有驱动盘330，所述驱动盘330的一侧固定
有插柱A331，所述插柱A331的外侧转动连接有连杆340，所述连杆340的底部转动连接有插柱B341，所述插柱B341的一侧固定有移动座350，所述移动座350与冲压底座310滑动连接，所述移动座350的底部通过螺栓固定有冲压块360，所述冲压块360的底部设置有多个塑形槽361，所述安装架100的顶部中央固定有多个塑形块370，所述冲压块360的侧壁设置有缓冲机构，所述安装架100靠近冲压机构的一侧设置有出料机构，所述安装架100一侧的边缘设置有控制机构；通过设置有供料机构为铝箔纸餐盒加工提供铝箔纸原料，实现自动化供料，提高了装置的自动化程度，设置有冲压机构将铝箔纸冲压成铝箔纸餐盒，多个塑形槽361和塑形块370配合进行成型操作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔纸餐盒加工用装置，其特征在于，包括安装架(100)，所述安装架(100)的内壁设置有供料机构，所述安装架(100)的顶部设置有冲压机构，所述冲压机构包括冲压底座(310)，所述冲压底座(310)通过螺栓固定于安装架(100)的一侧，所述冲压底座(310)的一侧设置有电机B(320)，所述电机B(320)的输出端设置有驱动盘(330)，所述驱动盘(330)的一侧设置有插柱A(331)，所述插柱A(331)的外侧设置有连杆(340)，所述连杆(340)的底部设置有插柱B(341)，所述插柱B(341)的一侧设置有移动座(350)，所述移动座(350)与冲压底座(310)滑动连接，所述移动座(350)的底部设置有冲压块(360)，所述冲压块(360)的底部设置有多个塑形槽(361)，所述安装架(100)的顶部中央设置有多个塑形块(370)，所述冲压块(360)的侧壁设置有缓冲机构，所述安装架(100)靠近冲压机构的一侧设置有出料机构，所述安装架(100)一侧的边缘设置有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种铝箔纸餐盒加工用装置，其特征在于，所述安装架(100)的底部设置有多个支撑脚(110)。3.根据权利要求1所述的一种铝箔纸餐盒加工用装置，其特征在于，所述供料机构包括转动座A(210)，所述转动座A(210)通过螺栓固定于安装架(100)的一侧，所述转动座A(210)的内壁设置有出料轴(220)，所述安装架(100)靠近转动座A(210)的一侧设置有转动座B(230)，所述转动座B(230)的内壁设置有张紧轴(231)，所述安装架(100)的顶部设置有一对转动座C(240)，一对所述转动座C...
【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：淮北和嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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