一种用于铝餐盒生产的压模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝餐盒生产的压模设备，包括底板，底板的顶部两侧分别安装有固定板一和固定板二，固定板二的一侧通过螺栓安装有固定模座，固定模座的内部设置有固定模具，固定模座的内部开有收纳槽，固定模具的内部设置有顶出板，顶出板一侧和收纳槽的内部均开有固定槽，固定槽的内部固定有压缩弹簧，固定板一的一侧设置有挤压机构，挤压机构包括有液压伸缩杆，且液压伸缩杆通过螺栓固定在固定板一的一侧。本实用新型专利技术压缩弹簧能推动顶出板将成型的铝餐盒顶出固定模具的内部，提高铝餐盒脱模的便利性和效率，能对原料板起到限位作用，提高原料板挤压成型之间放置的稳定性，能满足不同厚度的铝餐盒原材料的放置。能满足不同厚度的铝餐盒原材料的放置。能满足不同厚度的铝餐盒原材料的放置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝餐盒生产的压模设备


[0001]本技术涉及铝餐盒
，尤其涉及一种用于铝餐盒生产的压模设备。

技术介绍

[0002]铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm
‑
0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。
[0003]现有技术中的铝餐盒生产压模设备，存在以下问题：不能将成型的铝餐盒相对快速移出固定模具的内部，导致铝餐盒脱模的便利性和效率均相对较差，不能对原料板起到限位作用，导致原料板挤压成型之间放置的稳定性相对较差，不能满足不同厚度的铝餐盒原材料的放置。
[0004]因此，亟需设计一种用于铝餐盒生产的压模设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不能将成型的铝餐盒相对快速移出固定模具的内部，导致铝餐盒脱模的便利性和效率均相对较差的缺点，而提出的一种用于铝餐盒生产的压模设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于铝餐盒生产的压模设备，包括底板，所述底板的顶部两侧分别安装有固定板一和固定板二，所述固定板二的一侧通过螺栓安装有固定模座，所述固定模座的内部设置有固定模具，所述固定模座的内部开有收纳槽，所述固定模具的内部设置有顶出板，所述顶出板一侧和收纳槽的内部均开有固定槽，所述固定槽的内部固定有压缩弹簧，所述固定板一的一侧设置有挤压机构，所述挤压机构包括有液压伸缩杆，且液压伸缩杆通过螺栓固定在固定板一的一侧，所述液压伸缩杆的输出端连接有移动板，所述底板的顶部安装有限位机构，所述底板的底部通过螺栓安装有支撑腿。
[0008]进一步的，所述移动板的通过螺栓安装有移动模座，所述移动模座的因此而设置有挤压模具。
[0009]进一步的，所述限位机构包括有限位架，所述限位架的内部设置有限位板，且限位架固定在底板的顶部。
[0010]进一步的，所述限位架的一侧螺纹连接有调节螺栓，所述限位板的一侧固定有固定座。
[0011]进一步的，所述固定座的内部开有转动槽，所述调节螺栓的一端固定有转动盘，且转动盘转动在转动槽的内部。
[0012]进一步的，所述移动板的另一侧焊接有导向杆一，所述固定板一的一侧开有导向孔一，且导向杆一滑动插接在导向孔一的内部。
[0013]进一步的，所述顶出板的一侧焊接有导向杆二，所述固定模座的内部开有导向孔二，且导向杆二滑动插接在导向孔二的内部。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的顶出板、收纳槽和压缩弹簧，压缩弹簧能推动顶出板将成型的铝餐盒顶出固定模具的内部，提高铝餐盒脱模的便利性和效率，收纳槽能对顶出板进行收纳，使得顶出板在收到挤压时不影响铝餐盒的成型。
[0016]2.通过设置的限位机构，限位机构内的限位板和固定模座配合能对原料板起到限位作用，提高原料板挤压成型之间放置的稳定性，通过调节螺栓能调节限位板到固定模座之间的距离，从而能满足不同厚度的铝餐盒原材料的放置。
[0017]3.通过设置的挤压机构和固定模具，挤压机构内的液压伸缩杆带动移动板、移动模座和挤压模具向固定模具移动，挤压模具和固定模具配合能将原材料形成铝餐盒。
[0018]4.通过设置的导向杆和导向孔，导向杆滑动插接在导向孔的内部，导向杆一和导向杆二分别能对移动板和顶出板起到导向作用，提高移动板和顶出板移动时的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于铝餐盒生产的压模设备的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于铝餐盒生产的压模设备的挤压机构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于铝餐盒生产的压模设备的限位机构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于铝餐盒生产的压模设备的固定模具内部结构示意图。
[0023]图中：1底板、2固定板一、3固定板二、4挤压机构、5固定模座、6限位机构、7液压伸缩杆、8移动板、9移动模座、10挤压模具、11导向孔一、12导向杆一、13限位架、14限位板、15调节螺栓、16固定座、17转动槽、18转动盘、19支撑腿、20固定模具、21顶出板、22收纳槽、23固定槽、24压缩弹簧、25导向孔二、26导向杆二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请同时参见图1至图4，一种用于铝餐盒生产的压模设备，包括底板1，底板1的顶部两侧分别安装有固定板一2和固定板二3，固定板二3的一侧通过螺栓安装有固定模座5，固定模座5的内部设置有固定模具20，固定模座5的内部开有收纳槽22，收纳槽22能对顶出板21进行收纳，使得顶出板21在收到挤压时不影响铝餐盒的成型，固定模具20的内部设置有顶出板21，顶出板21一侧和收纳槽22的内部均开有固定槽23，固定槽23的内部固定有压缩弹簧24，压缩弹簧24能推动顶出板21将成型的铝餐盒顶出固定模具20的内部，提高铝餐盒脱模的便利性和效率，固定板一2的一侧设置有挤压机构4，挤压机构4包括有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7带动移动板8、移动模座9和挤压模具10向固定模具20移动，且液压伸缩杆7通过螺栓固定在固定板一2的一侧，液压伸缩杆7的输出端连接有移动板8，底板1的顶部安装有限位机构6，底板1的底部通过螺栓安装有支撑腿19，支撑腿19用于对底板1的底部进行支撑。
[0028]进一步的，移动板8的通过螺栓安装有移动模座9，移动模座9的因此而设置有挤压模具10，挤压模具10和固定模具20配合能将原材料形成铝餐盒。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝餐盒生产的压模设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧分别安装有固定板一(2)和固定板二(3)，所述固定板二(3)的一侧通过螺栓安装有固定模座(5)，所述固定模座(5)的内部设置有固定模具(20)，所述固定模座(5)的内部开有收纳槽(22)，所述固定模具(20)的内部设置有顶出板(21)，所述顶出板(21)一侧和收纳槽(22)的内部均开有固定槽(23)，所述固定槽(23)的内部固定有压缩弹簧(24)，所述固定板一(2)的一侧设置有挤压机构(4)，所述挤压机构(4)包括有液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)通过螺栓固定在固定板一(2)的一侧，所述液压伸缩杆(7)的输出端连接有移动板(8)，所述底板(1)的顶部安装有限位机构(6)，所述底板(1)的底部通过螺栓安装有支撑腿(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝餐盒生产的压模设备，其特征在于，所述移动板(8)的通过螺栓安装有移动模座(9)，所述移动模座(9)的因此而设置有挤压模具(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝餐盒生产的压模设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖辉颖，
申请(专利权)人：佰鲜环保包装佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：