本实用新型专利技术属于滑履磨技术领域，公开了一种滑履瓦刮研装置。包括吊臂、吊挂组件、吊架、转动组件、固定组件和施工平台。吊挂组件上设置于吊臂上，吊挂组件能够沿吊臂的延伸方向相对于吊臂滑动。吊架包括主梁、两个拉杆、连接板、第一紧固组件和第二紧固组件，主梁的两端均设置有沿主梁的长度方向延伸的条形孔，两个拉杆分别设置于主梁的两端，且与主梁垂直设置，拉杆的两侧均设置有连接板，连接板的顶端侧面与主梁的侧面贴合，底端侧面与拉杆的侧面贴合。滑履瓦的两端能够通过转动组件分别与两个拉杆转动连接。固定组件可选择地将滑履瓦固定于吊架上。本实用新型专利技术的滑履瓦刮研装置，操作简单，适用于不同尺寸的滑履瓦。适用于不同尺寸的滑履瓦。适用于不同尺寸的滑履瓦。
【技术实现步骤摘要】
一种滑履瓦刮研装置
[0001]本技术涉及滑履磨
，尤其涉及一种滑履瓦刮研装置。
技术介绍
[0002]滑履磨常用于建材、化工、发电、选矿等行业，主要包括磨机筒体、设置于磨机筒体两端的滑履环、支承磨机筒体两端的滑履轴承，磨机筒体的一端装有进料装置，另一端装有出料装置，并配有主传动电机、减速机、辅助传动电机等。滑履瓦是滑履轴承的重要组成部分，在滑履磨的设备维修当中，滑履瓦的刮研是一项非常重要的工作。滑履瓦的刮研一般先用电葫芦和钢丝绳将滑履瓦吊到磨机筒体顶部，在滑履环上往复研磨，研磨之后用电动葫芦和钢丝绳将滑履瓦吊到地面上，翻转180
°
后进行滑履瓦面的刮研。滑履瓦面刮研之后，在地面再将滑履瓦翻回180
°
，然后将滑履瓦吊到磨机筒体顶部，并在滑履环上继续对滑履瓦面进行研磨。反复多次对滑履瓦面进行研磨和刮研，直至滑履瓦面达到技术标准要求为止。上述滑履瓦刮研方式，滑履瓦在地面上进行翻转时容易造成滑履瓦面的磕碰，每次翻转滑履瓦时均需要重新挂钢丝绳，且需要往复多次将滑履瓦从磨机筒体顶部吊上吊下，操作复杂，需要的操作人员多，维修时间长。
[0003]因此，亟需一种滑履瓦刮研装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种滑履瓦刮研装置，操作简单，避免滑履瓦翻转过程中滑履瓦面发生磕碰，并且适用于不同尺寸的滑履瓦。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种滑履瓦刮研装置，包括：
[0007]吊臂，其设置于磨机筒体上方，且沿磨机筒体的轴向延伸；
[0008]吊挂组件，其上设置于所述吊臂上，所述吊挂组件能够沿所述吊臂的延伸方向相对于所述吊臂滑动；
[0009]吊架，其包括主梁、两个拉杆、连接板、第一紧固组件和第二紧固组件，所述主梁上设置有吊耳，所述吊挂组件能够通过所述吊耳吊挂所述吊架，两个所述拉杆分别设置于所述主梁的两端，且与所述主梁垂直设置，所述拉杆的两侧均设置有所述连接板，所述连接板的顶端侧面与所述主梁的侧面贴合，底端侧面与所述拉杆的侧面贴合，所述主梁的两端均设置有沿所述主梁的长度方向延伸的条形孔，所述拉杆的顶端设置有第一连接孔，所述连接板上设置有第二连接孔和第三连接孔，所述第一紧固组件以及第二紧固组件均与所述拉杆一一对应设置，所述第一紧固组件穿过所述第二连接孔和所述第一连接孔将所述连接板紧固于所述拉杆上，所述第二紧固组件穿过所述第三连接孔和所述条形孔将所述连接板紧固于所述主梁上；
[0010]转动组件，其与所述拉杆一一对应设置，滑履瓦的两端能够通过所述转动组件分别与两个所述拉杆转动连接，所述滑履瓦与所述拉杆之间的转动轴线与所述主梁平行；
[0011]固定组件，其可选地将所述滑履瓦固定于所述吊架上；
[0012]施工平台，其包括研磨操作平台和刮研操作平台，滑履环的两侧均设置有所述研磨操作平台，所述刮研操作平台设置于所述磨机筒体上方。
[0013]作为优选，所述转动组件包括：
[0014]轴承，所述拉杆的底端设置有所述轴承；
[0015]固定板，所述滑履瓦的两端均设置有所述固定板，所述固定板与所述滑履瓦可拆卸连接；
[0016]销轴，其一端与所述固定板固连，另一端穿设于所述轴承内。
[0017]作为优选，所述转动组件还包括：
[0018]轴承盖板，其设置于所述拉杆的底端，用于封堵所述轴承，所述轴承盖板与所述拉杆可拆卸连接，所述轴承盖板上设置有定位孔，所述销轴远离所述固定板的一端穿过所述定位孔外露于所述轴承盖板；
[0019]定位螺母，其套设于所述销轴外露于所述轴承盖板的部分上，所述定位螺母与所述销轴螺接。
[0020]作为优选，所述转动组件还包括第一间隔套，所述第一间隔套套设于所述销轴上，所述第一间隔套设置于所述拉杆与所述固定板之间。
[0021]作为优选，所述固定组件包括：
[0022]限位板，其一端与所述销轴外露于所述轴承盖板的部分固连，所述限位板平行于所述轴承盖板设置；
[0023]限位螺栓，所述限位板的另一端设置有第四连接孔，所述限位螺栓能够穿过所述第四连接孔与所述轴承盖板螺接。
[0024]作为优选，所述固定组件还包括第二间隔套，所述第二间隔套套设于所述限位螺栓上，所述第二间隔套设置于所述限位板与所述轴承盖板之间。
[0025]作为优选，所述吊挂组件包括：
[0026]驱动件，其设置于所述吊臂上，所述驱动件能够沿所述吊臂的延伸方向相对于所述吊臂滑动；
[0027]吊绳，其一端连接于所述驱动件上；
[0028]吊钩，其设置于所述吊绳的另一端。
[0029]作为优选，所述驱动件为电动葫芦。
[0030]作为优选，还包括牵拉组件，所述拉杆远离所述滑履瓦的一侧设置有侧吊耳，所述牵拉组件的一端与所述侧吊耳可拆卸连接。
[0031]作为优选，所述牵拉组件包括：
[0032]手拉葫芦，其吊挂于所述侧吊耳上，所述手拉葫芦与所述拉杆一一对应设置；
[0033]牵拉绳，其与所述手拉葫芦一一对应设置，所述牵拉绳一端连接于所述手拉葫芦上。
[0034]本技术的有益效果：
[0035]本技术的滑履瓦刮研装置，在进行滑履瓦的研磨和刮研时，将吊架的两个拉杆通过转动组件与滑履瓦的两端转动连接，并通过固定组件将滑履瓦固定于吊架上，吊挂组件吊起滑履瓦将其放置于滑履环上，操作人员站立于研磨操作平台上对滑履瓦进行研
磨，研磨完成后，通过吊挂组件吊起滑履瓦并沿磨机筒体的轴向移动至刮研操作平台上，并解除固定组件对滑履瓦的固定，将滑履瓦转动180
°
后平置于刮研操作平台上，操作人员站立于刮研操作平台上对滑履瓦的滑履瓦面进行刮研，刮研完成后将滑履瓦旋转180
°
，并通过固定组件将滑履瓦固定于吊架上，再次通过吊挂组件将滑履瓦吊挂至滑履环上进行研磨，重复上述研磨与刮研过程，直至滑履瓦面达到技术标准要求。通过设置转动组件，便于滑履瓦的翻转，避免翻转过程中滑履瓦面发生磕碰。整个研磨与刮研过程不需要将滑履瓦从吊架上拆卸下来，滑履瓦也不需要落地，操作简单。并且通过设置固定组件在吊挂滑履瓦时将滑履瓦固定于吊架上，避免了吊挂过程中滑履瓦相对于吊架转动而导致滑履瓦面发生磕碰。通过在吊架的主梁上设置条形孔，从而使两个拉杆之间的距离可调，便于转动组件、拉杆以及滑履瓦之间的连接和拆卸，并且使吊架适用于不同尺寸的滑履瓦。
附图说明
[0036]图1是本技术实施例提供的滑履瓦刮研装置对滑履瓦进行研磨时的结构示意图；
[0037]图2是本技术实施例提供的滑履瓦放置于滑履环上以及滑履瓦放置于刮研操作平台上的结构示意图；
[0038]图3是本技术实施例提供的滑履瓦刮研装置与滑履瓦连接时的部分结构示意图一；
[0039]图4是本技术实施例提供的滑履瓦刮研装置与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑履瓦刮研装置，其特征在于，包括：吊臂(1)，其设置于磨机筒体(100)上方，且沿磨机筒体(100)的轴向延伸；吊挂组件(2)，其上设置于所述吊臂(1)上，所述吊挂组件(2)能够沿所述吊臂(1)的延伸方向相对于所述吊臂(1)滑动；吊架(3)，其包括主梁(31)、两个拉杆(32)、连接板(33)、第一紧固组件(34)和第二紧固组件(35)，所述主梁(31)上设置有吊耳(311)，所述吊挂组件(2)能够通过所述吊耳(311)吊挂所述吊架(3)，两个所述拉杆(32)分别设置于所述主梁(31)的两端，且与所述主梁(31)垂直设置，所述拉杆(32)的两侧均设置有所述连接板(33)，所述连接板(33)的顶端侧面与所述主梁(31)的侧面贴合，底端侧面与所述拉杆(32)的侧面贴合，所述主梁(31)的两端均设置有沿所述主梁(31)的长度方向延伸的条形孔(312)，所述拉杆(32)的顶端设置有第一连接孔，所述连接板(33)上设置有第二连接孔和第三连接孔，所述第一紧固组件(34)以及第二紧固组件(35)均与所述拉杆(32)一一对应设置，所述第一紧固组件(34)穿过所述第二连接孔和所述第一连接孔将所述连接板(33)紧固于所述拉杆(32)上，所述第二紧固组件(35)穿过所述第三连接孔和所述条形孔(312)将所述连接板(33)紧固于所述主梁(31)上；转动组件(4)，其与所述拉杆(32)一一对应设置，滑履瓦(10)的两端能够通过所述转动组件(4)分别与两个所述拉杆(32)转动连接，所述滑履瓦(10)与所述拉杆(32)之间的转动轴线与所述主梁(31)平行；固定组件(5)，其可选地将所述滑履瓦(10)固定于所述吊架(3)上；施工平台(6)，其包括研磨操作平台(61)和刮研操作平台(62)，滑履环(200)的两侧均设置有所述研磨操作平台(61)，所述刮研操作平台(62)设置于所述磨机筒体(100)上方。2.根据权利要求1所述的滑履瓦刮研装置，其特征在于，所述转动组件(4)包括：轴承(41)，所述拉杆(32)的底端设置有所述轴承(41)；固定板(42)，所述滑履瓦(10)的两端均设置有所述固定板(42)，所述固定板(42)与所述滑履瓦(10)可拆卸连接；销轴(43)，其一端与所述固定板(42)固连，另一端穿设于所述轴承(41)内。3.根据权利要求2所述的滑履瓦刮研装置，其特征在于，所述转动组件(4)还包括：轴承盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国行，祝艳彬，张少玮，何永炜，王志强，刘天军，
申请(专利权)人：唐山盾石建筑工程有限责任公司，
类型：新型
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