一种双钢板剪力墙构件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双钢板剪力墙构件，包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体的板面上均至少设有两块安装块，且每块所述安装块内均设有贯穿整块安装块的预留槽，所述第一板体的安装块与所述第二板体的安装块呈一一对应分布，且相对应的所述安装块之间通过所述预留槽插接有工字型腹板，所述工字型腹板与所述安装块之间通过热成型工艺固定；本实用新型专利技术的有益效果为：将两块板体之间通过插接的方式固定有工字型腹板，并通过热形成工艺固定，避免了焊缝的存在而使得对板体产生很大的焊接变形量，而且具有抗剪性能好、成本较低的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双钢板剪力墙构件


[0001]本技术属于建筑构件
，尤其涉及一种双钢板剪力墙构件。

技术介绍

[0002]双钢板剪力墙在钢结构住宅中有较广泛应用。现有的双钢板剪力墙构件的主要形式有：栓钉式双钢板剪力墙、t形加劲肋双钢板剪力墙、缀板连接双钢板剪力墙、对拉螺栓双钢板剪力墙、混合连接双钢板剪力墙。但为了防止双钢板剪力墙构件的壁板屈曲，现所采用的方式为可以在壁板之间一定距离设置腹板并通过焊接的方式固定成型；缺陷在于：常规的焊缝会对壁板产生很大的焊接变形、成本较高、焊接部位的抗剪能力较弱。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种无焊接变形量、成本较低、抗剪性能好的双钢板剪力墙构件。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，这种双钢板剪力墙构件包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体的板面上均至少设有两块安装块，且每块所述安装块内均设有贯穿整块安装块的预留槽，所述第一板体的安装块与所述第二板体的安装块呈一一对应分布，且相对应的所述安装块之间通过所述预留槽插接有工字型腹板，所述工字型腹板与所述安装块之间通过热成型工艺固定。
[0005]本技术的有益效果为：与现有技术相比，将两块板体之间通过插接的方式固定有工字型腹板，并通过热形成工艺固定，避免了焊缝的存在而使得对板体产生很大的焊接变形量，而且具有抗剪性能好、成本较低的优点。
[0006]作为优选，所述安装块沿板体的长度或宽度方向布置，且相邻的所述安装块之间的间距为等间距；这样使得安装块与板体之间的抗剪力更为均匀，从而也使得双钢板剪力墙构件在应用中的承载力也更为均匀。
[0007]作为优选，所述安装块的一端面与板体的一侧面平齐，所述安装块的另一端面与板体的另一侧面平齐；能使得板体与安装块之间实现完全贴合，进一步提升板体与安装块之间的抗剪力。
[0008]作为优选，所述安装块与板体之间通过热成型工艺一体化成型；这样使得安装块与板体之间成型之后更为牢固，且抗剪力性能也更好，加工方便。
[0009]作为优选，所述预留槽沿所述安装块的长度方向设置，且所述预留槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体之间相互贯穿并呈T字形状分布；便于工字型腹板连接的同时也使得连接固定之后的抗剪力效果更好。
[0010]作为优选，所述第一槽体与所述工字型腹板的端板块相适配，所述第二槽体与所述工字型腹板的连接板相适配；便于工字型腹板与安装块之间的连接。
[0011]作为优选，所述第一槽体与所述第二槽体之间通过弧形面过渡成型；这样能便于工字型腹板的插接，且插接更为顺畅，提高安装效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的板体结构示意图。
[0013]图2是本技术的工字型腹板与板体之间的插接过程结构示意图。
[0014]图3是本技术的工字型腹板与板体之间的插接成型之后结构示意图。
[0015]图4是本技术的双钢板剪力墙构件结构示意图。
[0016]图5是图4的A处放大结构示意图。
[0017]附图中的标号分别为：1、第一板体；2、第二板体；3、安装块；4、工字型腹板；31、预留槽；31
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1、第一槽体；31
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2、第二槽体；31
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3、弧形面；41、端板块；42、连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图1至5所示，本技术包括第一板体1和第二板体2，所述第一板体1和所述第二板体2的板面上均至少设有两块安装块3，且每块所述安装块3内均设有贯穿整块安装块3的预留槽31，所述第一板体1的安装块3与所述第二板体2的安装块3呈一一对应分布，且相对应的所述安装块3之间通过所述预留槽31插接有工字型腹板4，所述工字型腹板4与所述安装块3之间通过热成型工艺固定；所述安装块3与板体之间通过热成型工艺一体化成型。
[0019]本双钢板剪力墙构件制作过程为：首先，将两块板体分别一体成型有五个安装块3，且相对分布的安装块3之间呈一一对应分布；然后，将一块板体预热，并将工字型腹板4的一侧端板块41插接至其中一块板体的预留槽31内，待板体冷却之后，工字型腹板4与其中一块板体之间咬紧固定；之后再将另一块板体预热，并将另一块板体的预留槽31插接至工字型腹板4的另一侧端板块41上，待板体冷却之后，工字型腹板4与板体之间咬紧固定；最后，形成多腔体的双钢板剪力墙构件，应用到实际现场中并内灌混凝土，形成多腔体钢板混凝土组合剪力墙。
[0020]所述安装块3沿板体的长度或宽度方向布置，根据实际需求，安装块3一般是沿着板体的长度方向布置，且相邻的所述安装块3之间的间距为等间距；所述安装块3的一端面与板体的一侧面平齐，所述安装块3的另一端面与板体的另一侧面平齐，加工方便，且板体切割也更为容易。
[0021]所述预留槽31沿所述安装块3的长度方向设置，且所述预留槽31包括第一槽体31
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1和第二槽体31
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2，所述第一槽体31
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1与所述第二槽体31
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2之间相互贯穿并呈T字形状分布，即预留槽31的横截面为T字形结构；所述第一槽体31
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1与所述工字型腹板4的端板块41相适配，所述第二槽体31
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2与所述工字型腹板4的连接板42相适配；所述第一槽体31
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1与所述第二槽体31
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2之间通过弧形面31
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3过渡成型；通过上述结构的设置，使得工字型腹板4与安装块3的预留槽31之间的插接更方便，且成型之后的抗剪力效果也更好。
[0022]本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本技术所提供的结构设计，都是本技术的一种变形，均应认为在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双钢板剪力墙构件，包括第一板体(1)和第二板体(2)，其特征在于：所述第一板体(1)和所述第二板体(2)的板面上均至少设有两块安装块(3)，且每块所述安装块(3)内均设有贯穿整块安装块(3)的预留槽(31)，所述第一板体(1)的安装块(3)与所述第二板体(2)的安装块(3)呈一一对应分布，且相对应的所述安装块(3)之间通过所述预留槽(31)插接有工字型腹板(4)，所述工字型腹板(4)与所述安装块(3)之间通过热成型工艺固定。2.根据权利要求1所述的双钢板剪力墙构件，其特征在于：所述安装块(3)沿板体的长度或宽度方向布置，且相邻的所述安装块(3)之间的间距为等间距。3.根据权利要求2所述的双钢板剪力墙构件，其特征在于：所述安装块(3)的一端面与板体的一侧面平齐，所述安装块(3)的另一端面与板体的另一侧面平齐。4.根据权利要求1所述的双钢板剪力墙构件，其特征在于：所述安装块(3)与板体之间通过热成型工艺一体化成型。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼高平，严剑松，江万春，汪志松，周培勋，郭铁民，
申请(专利权)人：宁波市工业建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：