钢板剪力墙插接连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板剪力墙插接连接节点，包括上层墙板和下层墙板，在上层墙板的底部预制有上层墙板封头板，在下层墙板的顶部预制有下层墙板封头板，上层墙板封头板和下层墙板封头板通过高强度螺栓连接，在上层墙板封头板与上层墙板之间以及在下层墙板封头板与下层墙板之间均预制有多个沿剪力墙长度方向间隔布置的加劲肋板，在下层墙板封头板上沿下层墙板长度方向预制有交错布置在下层墙板两侧的多个芯板组，在上层墙板封头板上预制有与多个芯板组一一对应的插板孔，芯板组插入对应的插板孔后，芯板组与上层墙板贴近。本实用新型专利技术可以解决现场施工效率低、焊接质量差、抗震性能差的问题，保证竖向构件的可靠连接。保证竖向构件的可靠连接。保证竖向构件的可靠连接。

Steel plate shear wall plug connection node

【技术实现步骤摘要】
钢板剪力墙插接连接节点


[0001]本技术涉及建筑结构
，特别是一种钢板剪力墙插接连接节点。

技术介绍

[0002]装配式钢结构建筑具有安全可靠、综合造价低、施工便捷工期短、绿色环保可持续等优势，近年来得到广泛推广及应用。然而，现有的钢结构节点多、构造复杂，尤其是全焊接连接节点，存在较多的问题：现场焊接施工效率低、焊接质量差、可拆卸性能差、焊接残余应力对地震作用下构件的影响大、耐久性差、环境污染严重等。若采用全螺栓对接连接，由于螺栓抗剪强度不足，做到等强连接则需要大量的螺栓，施工现场的工作量大，影响施工进度。因此，研发更加高效、更加实用的便于现场施工的连接节点，以保证施工质量和工期、提高结构的抗震性能至关重要。

技术实现思路

[0003]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钢板剪力墙插接连接节点，以解决现场施工效率低、焊接质量差、抗震性能差的问题，保证竖向构件的可靠连接。
[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢板剪力墙插接连接节点，包括上层墙板和下层墙板，在所述上层墙板的底部预制有上层墙板封头板，在所述下层墙板的顶部预制有下层墙板封头板，所述上层墙板封头板和所述下层墙板封头板通过高强度螺栓连接，在所述上层墙板封头板与所述上层墙板之间以及在所述下层墙板封头板与所述下层墙板之间均预制有多个沿剪力墙长度方向间隔布置的加劲肋板，在所述下层墙板封头板上沿下层墙板长度方向预制有交错布置在下层墙板两侧的多个芯板组，在所述上层墙板封头板上预制有与多个所述芯板组一一对应的插板孔，所述芯板组插入对应的插板孔后，所述芯板组与所述上层墙板贴近。
[0005]所述芯板组与所述上层墙板距离不大于2mm。
[0006]每个所述芯板组由一块芯板构成，所述芯板与所述下层墙板平行、平面位置贴近。
[0007]在所述插板孔的上方周边预制有肋板，所述肋板和所述上层墙板围成卡槽，所述芯板插装在所述卡槽内，所述芯板与所述卡槽的单侧间隙不大于2mm。
[0008]在所述插板孔的上方周边预制有肋板，其中两块与所述上层墙板垂直，一块与所述上层墙板平行，两块垂直肋板、一块平行肋板和所述上层墙板围成卡槽，在所述垂直肋板的内侧设有齿牙；每个所述芯板组是由左右间隔设置的两块带齿芯板构成的，两块所述带齿芯板的齿牙分别设置在所述芯板组的两个侧面上，并与卡槽内两侧齿牙啮合，所述芯板组与所述卡槽的单侧间隙不大于2mm，当有更高精度要求时应按设计确定。
[0009]本技术具有的优点和积极效果是：上、下层墙板通过采用螺栓和插接组合连接结构，使连接节点能够承担拉力与剪力，保证竖向构件的可靠连接，减少螺栓数量，避免现场焊接，适用于装配式钢结构现场连接、符合装配式钢结构施工方便快捷的特点，现场连接施工简单、方便快捷，可大大提高施工效率，解决了现场施工效率低、焊接质量差、抗震性
能差的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例1的上层墙板仰视图；
[0012]图3为本技术实施例1的下层墙板俯视图；
[0013]图4为本技术实施例2的结构示意图；
[0014]图5为本技术实施例2的上层墙板仰视图；
[0015]图6为本技术实施例2的下层墙板俯视图；
[0016]图7为本技术实施例3的结构示意图；
[0017]图8为本技术实施例3的上层墙板仰视图；
[0018]图9为本技术实施例3的下层墙板俯视图。
[0019]图中：1、上层墙板；2、下层墙板；3、上层墙板封头板；4、下层墙板封头板；5、加劲肋板；6、芯板；7、高强度螺栓；8、插板孔；9、肋板；10、带齿芯板；11
‑
1、垂直肋板；11
‑
2、平行肋板。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0021]请参阅图1～图9，一种钢板剪力墙插接连接节点，包括上层墙板1和下层墙板2，在所述上层墙板1的底部预制有上层墙板封头板3，在所述下层墙板2的顶部预制有下层墙板封头板4，所述上层墙板封头板3和所述下层墙板封头板4通过高强度螺栓7连接。
[0022]在所述上层墙板封头板3与所述上层墙板1之间以及在所述下层墙板封头板4与所述下层墙板2之间均预制有多个沿剪力墙长度方向间隔布置的加劲肋板5。
[0023]在所述下层墙板封头板4上沿下层墙板长度方向预制有交错布置在下层墙板2两侧的多个芯板组，在所述上层墙板封头板3上预制有与多个所述芯板组一一对应的插板孔8，所述芯板组插入对应的插板孔8后，所述芯板组与所述上层墙板1贴近。
[0024]为了较好地承担连接节点处的剪切作用，所述芯板组与所述上层墙板1的距离应不大于2mm，但并不限制于2mm范围内，当有更高精度要求时应按设计确定。
[0025]上述连接节点的实施例1：
[0026]请参阅图1～图3，每个所述芯板组由一块芯板6构成，所述芯板6与所述下层墙板2平行、平面位置与所述下层墙板2贴近。
[0027]上述连接节点的实施例2：
[0028]请参阅图4～图6，本实施例是对实施例1的进一步改进，在所述插板孔8的上方周边预制有肋板9，所述肋板9和所述上层墙板1围成卡槽，所述芯板6插装在所述卡槽内，所述芯板6与所述卡槽的单侧间隙不大于2mm，当有更高精度要求时应按设计确定，以便更好地承担连接节点处的剪切作用。
[0029]上述连接节点的实施例3：
[0030]请参阅图7～图9，在所述插板孔8的上方周边预制有肋板，其中两块肋板与所述上
层墙板1垂直，一块肋板与所述上层墙板1平行，两块垂直肋板11
‑
1、一块平行肋板11
‑
2和所述上层墙板1围成卡槽，在所述垂直肋板11
‑
1的内侧设有齿牙；每个所述芯板组是由左右间隔设置的两块带齿芯板10构成的，两块所述带齿芯板10的齿牙分别设置在所述芯板组的两个侧面上，并与卡槽内两侧齿牙啮合，所述芯板组与所述卡槽的单侧间隙不大于2mm，当有更高精度要求时应按设计确定。上下墙板的插接咬合作用可用于承担连接节点的拉力与剪力，因此可以减少高强度螺栓的使用数量，减少现场施工的工作量。
[0031]本实施例通过芯板的插接及螺栓连接实现墙板的现场连接。具体讲，上层墙板1底部设置上层墙板封头板3，下层墙板2顶部设置下层墙板封头板4，上层墙板1与下层墙板2通过封头板和高强度螺栓7实现连接；同时沿剪力墙长度方向按设计要求设置垂直于墙板的加劲肋板5，在下层墙板封头板4上沿墙板长度方向每隔一定间距焊接一个芯板组，用于实现插接。
[0032]上层墙板1与下层墙板2的插接可通过三种方式实现：
[0033]①
每个所述芯板组由一块芯板6构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板剪力墙插接连接节点，包括上层墙板和下层墙板，其特征在于，在所述上层墙板的底部预制有上层墙板封头板，在所述下层墙板的顶部预制有下层墙板封头板，所述上层墙板封头板和所述下层墙板封头板通过高强度螺栓连接，在所述上层墙板封头板与所述上层墙板之间以及在所述下层墙板封头板与所述下层墙板之间均预制有多个沿剪力墙长度方向间隔布置的加劲肋板，在所述下层墙板封头板上沿下层墙板长度方向预制有交错布置在下层墙板两侧的多个芯板组，在所述上层墙板封头板上预制有与多个所述芯板组一一对应的插板孔，所述芯板组插入对应的插板孔后，所述芯板组与所述上层墙板贴近。2.根据权利要求1所述的钢板剪力墙插接连接节点，其特征在于，所述芯板组与所述上层墙板距离不大于2mm。3.根据权利要求2所述的钢板剪力墙插接连接节点，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安海玉，李小梅，王菲，任慕鸿，赵庆宇，
申请(专利权)人：天津大学建筑设计规划研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：