适用于有机液体加氢与脱氢反应器内部的气液分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工装置技术领域，公开了一种适用于有机液体加氢与脱氢反应器内部的气液分配器，该气液分配器包括：定位板、固定板和气液管，气液管的上端贯穿并固定于定位板中，气液管的下端贯穿并固定于固定板中，气液管的侧面设置有进料孔，固定板上设置有进液孔，定位板和固定板之间形成有缓存腔。该气液分配器用于有机液体加氢与脱氢一体化反应器中，能够通过下端进料并将有机液进行合理分配。配。配。

【技术实现步骤摘要】
适用于有机液体加氢与脱氢反应器内部的气液分配器


[0001]本技术涉及化工装置
，具体地涉及一种气液分配器。

技术介绍

[0002]在有机液体加氢与脱氢一体化反应器中，通过将富氢的有机液体与催化剂反应达到脱氢的作用，通过将贫氢的有机液体、氢气的混合相与催化剂反应达到加氢的作用，目前在这类反应器中，液相自反应器底部单管进入反应腔体接触催化剂，没有气液相均匀分配的设置，存在液相或气液混合相与催化剂接触不充分和不均匀的问题，使得反应不够充分，这样就会造成物料与能量的损耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的液相或气液混合相与催化剂接触不充分和不均匀的问题，提供一种适用于有机液体加氢与脱氢反应器内部的气液分配器，该气液分配器用于有机液体加氢与脱氢一体化反应器中，能够通过下端进料并将有机液进行合理分配，使得液相或气液混合相与催化剂接触充分，使得反应更充分，进而减小物料与能量的损耗。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种适用于有机液体加氢与脱氢反应器内部的气液分配器，该气液分配器包括：定位板、固定板和气液管，所述气液管的上端贯穿并固定于所述定位板中，所述气液管的下端贯穿并固定于所述固定板中，所述气液管的侧面设置有进料孔，所述固定板上设置有进液孔，所述定位板和固定板之间形成有缓存腔。
[0005]优选地，所述定位板上设置有提供所述气液管插入的定位孔，所述固定板上设置有提供所述气液管插入的固定孔。
[0006]优选地，所述气液管的上端设置有第一外螺纹，所述气液管上位于所述定位板的两侧分别设置有一个套设于所述第一外螺纹上的锁紧螺母。
[0007]优选地，所述气液管包括：可拆卸连接的上管和下管，所述上管的下端设置有锥形出口，所述下管的上端设置有容纳所述锥形出口的圆柱槽，所述下管上位于所述圆柱槽的下方设置有直径小于所述圆柱槽的颈部孔，所述下管上位于所述颈部孔的下方依次设置有喇叭孔和圆柱出孔，所述进料孔设置于所述圆柱槽的侧面。
[0008]优选地，所述圆柱槽的底面设置为向下延伸的且直径逐渐减小的锥面。
[0009]优选地，所述圆柱槽的上端设置有螺纹槽，所述锥形出口的上端的外侧设置有与所述螺纹槽相匹配的第二外螺纹。
[0010]优选地，多个所述气液管以所述定位板的轴线为中心周向等间隔设置。
[0011]优选地，所述气液管沿所述定位板的径向方向设置有多层，每层中的多个所述气液管均以所述定位板的轴线为中心周向等间隔设置。
[0012]优选地，所述气液管的下端的外侧设置有环形的台阶缺口。
[0013]优选地，所述进料孔围绕所述气液管的周向方向上设置有多个。
[0014]通过上述技术方案，该气液分配器用于有机液体加氢与脱氢一体化反应器中，能够通过下端进料并将有机液进行合理分配，使得液相或气液混合相与催化剂接触充分，使得反应更充分，进而减小物料与能量的损耗。
附图说明
[0015]图1是图3的A
‑
A示意图的截面示意图；
[0016]图2是气液分配器的一种优选实施方式的整体结构示意图；
[0017]图3是定位板安装气液管后的一种优选实施方式的仰视图；
[0018]图4是固定板的一种优选实施方式的俯视结构示意图；
[0019]图5是装配有本技术气液分配器的机液体加氢与脱氢反应器。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
定位板；2
‑
气液管；3
‑
锁紧螺母；4
‑
固定板；5
‑
上管；6
‑
下管；7
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进料孔；8
‑
第二外螺纹；9
‑
锥形出口；10
‑
螺纹槽；11
‑
圆柱槽；12
‑
颈部孔；13
‑
喇叭孔；14
‑
圆柱出孔；15
‑
锥面；16
‑
进液孔；17
‑
反应器上部空间；18
‑
反应器下部空间；19
‑
反应管19；20
‑
有机液进料管20；21
‑
缓存腔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0024]参见图1
‑
4所示的适用于有机液体加氢与脱氢反应器内部的气液分配器，该气液分配器包括：定位板1、固定板4和气液管2，所述气液管2的上端贯穿并固定于所述定位板1中，所述气液管2的下端贯穿并固定于所述固定板4中，所述气液管2的侧面设置有进料孔7，所述固定板4上设置有进液孔16，所述定位板1和固定板4之间形成有缓存腔21。
[0025]通过上述技术方案的实施，该气液分配器用于有机液体加氢与脱氢一体化反应器中，能够通过下端进料并将有机液进行合理分配，使得液相或气液混合相与催化剂接触充分，使得反应更充分，进而减小物料与能量的损耗。
[0026]该气液分配器在安装时，将定位板1和固定板4密封固定在反应器的内壁中，将反应器分割形成设置在上部的反应器上部空间17，以及设置在下部的催化剂床层，催化剂床层底部设置为反应器下部空间18。
[0027]如图5所示，例如：在加氢反应时，从反应器顶端设置的气体进出口向反应器上部空间17加入氢气，通过与进液孔16连接的有机液进料管20向缓存腔21加入贫氢有机液，贫氢有机液进入缓存腔21后随着液位的升高从有进料孔7进入气液管2中，另外氢气从气液管2顶部进入气液管2中，由于氢气的气流原因，在进料孔7的位置气液管2内侧的压力小于气液管2外侧的压力，氢气不会从进料孔7流向至缓存腔21中，通过气液管2的作用将氢气和贫氢有机液混合后送入催化剂床层中所设置的反应管19中，反应管19中填装有催化剂，进而发生加氢反应，最终反应后生成的富氢有机液以及多余的氢气进入反应器下部空间18后排
出，在整个过程中，由于气液分配器的作用，使得反应中贫氢有机液、氢气与催化剂接触充分，物料与能量的损耗小。
[0028]如图5所示，又例如：在脱氢反应中，从有机液进料管20加入富氢有机液，富氢有机液进入缓存腔21后随着液位的升高从进料孔7进入气液管2中，通过气液管2的作用将富氢有机液送入反应管19中与催化剂进行混合反应，最终反应后生成的贫氢有机液进入反应器下部空间18后排出，生成的氢气从气液管2上端进入反应器上部空间17后从气体进出口排出，在整个过程中，由于气液分配器的作用，使得反应中富本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于有机液体加氢与脱氢反应器内部的气液分配器，其特征在于，所述气液分配器包括：定位板(1)、固定板(4)和气液管(2)，所述气液管(2)的上端贯穿并固定于所述定位板(1)中，所述气液管(2)的下端贯穿并固定于所述固定板(4)中，所述气液管(2)的侧面设置有进料孔(7)，所述固定板(4)上设置有进液孔(16)，所述定位板(1)和固定板(4)之间形成有缓存腔(21)。2.根据权利要求1所述的适用于有机液体加氢与脱氢反应器内部的气液分配器，其特征在于，所述定位板(1)上设置有提供所述气液管(2)插入的定位孔，所述固定板(4)上设置有提供所述气液管(2)插入的固定孔。3.根据权利要求2所述的适用于有机液体加氢与脱氢反应器内部的气液分配器，其特征在于，所述气液管(2)的上端设置有第一外螺纹，所述气液管(2)上位于所述定位板(1)的两侧分别设置有一个套设于所述第一外螺纹上的锁紧螺母(3)。4.根据权利要求1所述的适用于有机液体加氢与脱氢反应器内部的气液分配器，其特征在于，所述气液管(2)包括：可拆卸连接的上管(5)和下管(6)，所述上管(5)的下端设置有锥形出口(9)，所述下管(6)的上端设置有容纳所述锥形出口(9)的圆柱槽(11)，所述下管(6)上位于所述圆柱槽(11)的下方设置有直径小于所述圆柱槽(11)的颈部孔(12)，所述下管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宣，刘磊，
申请(专利权)人：北京海望氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：