本实用新型专利技术属于聚酰胺6切片技术领域，尤其是一种低粘度聚酰胺6切片多通道聚合反应装置，针对了对反应罐壁上所粘黏物料的清理效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括反应罐，反应罐的外表面固定有支撑架，反应罐的一侧内壁转动连接有转动杆，转动杆的外表面固定有螺旋杆，反应罐的顶端侧壁开设有三个呈对称设置的进料口，反应罐的顶端侧壁连通有进料斗；本实用新型专利技术中通过转动杆的转动，使螺旋杆进行转动，对进入到反应罐内部的原料进行搅拌混合，使溶液原料能够进行聚合反应，实现对聚酰胺切片聚合反应操作，通过转动板的转动，对反应罐的内壁上的物料进行刮除，同时转动板会对原料进行搅拌，与螺旋杆相互配合提高对原料的搅拌混合效果。混合效果。混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种低粘度聚酰胺6切片多通道聚合反应装置
[0001]本技术涉及聚酰胺6切片
，尤其涉及一种低粘度聚酰胺6切片多通道聚合反应装置。
技术介绍
[0002]聚酰胺6切片俗称锦纶6切片、尼龙6切片。因为大分子中含有酰胺键，故称为聚酰胺，聚酰胺6切片通常呈白色柱形颗粒状，熔点为210－220℃，分解温度为300℃左右。可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好。
[0003]聚酰胺6切片在加工生产过程中需要使用搅拌装置对原料进行混合反应，使原料达到聚合反应的效果，现有的反应装置，原料在搅拌混合时会有残留的物料在反应罐内壁，搅拌不够均匀的情况下，影响加工效果，一部分物料附着在反应釜的内壁，容易造成物料浪费，且长时间粘黏在罐壁上的原料容易结块。
[0004]因此，需要一种低粘度聚酰胺6切片多通道聚合反应装置，用以解决对反应罐壁上所粘黏物料的清理效果不佳的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种低粘度聚酰胺6切片多通道聚合反应装置，解决了对反应罐壁上所粘黏物料的清理效果不佳的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低粘度聚酰胺6切片多通道聚合反应装置，包括反应罐，所述反应罐的外表面固定有支撑架，所述反应罐的一侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定有螺旋杆，所述反应罐的顶端侧壁开设有三个呈对称设置的进料口，所述反应罐的顶端侧壁连通有进料斗，所述进料斗的一侧壁滑动连接有密封板，所述密封板的两侧侧壁之间固定有连接板，所述反应罐的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的支撑套，所述支撑套的顶端侧壁固定有弹性夹片，所述反应罐的底端侧壁开设有出料口，所述反应罐的底端侧壁连通有出料管，所述反应罐的一侧外壁安装有与所述转动杆的一端固定的转动电机，所述反应罐的内部安装有转动组件。
[0007]优选的，所述转动组件包括与所述转动杆的外表面固定有固定柱，两个所述固定柱呈对称设置，两个所述固定柱位于螺旋杆的两侧，所述固定柱的一侧内壁开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧壁固定有连接杆，所述连接杆的一侧侧壁固定有转动板，两个所述转动板呈对称设置。
[0008]优选的，所述密封板的底端侧壁固定有滑动片，所述滑动片的底端侧壁固定有防堵板，所述滑动片与所述进料斗的一侧内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述防堵板与所述进料斗的一侧内壁滑动连接，所述连接板与所述弹性夹片的一侧内壁相接触。
[0010]优选的，所述连接杆与所述固定柱的一侧内壁滑动连接，所述转动板与所述反应罐的一侧内壁相接触。
[0011]优选的，所述密封板与所述反应罐的上表面呈平行设置，所述密封板横截面程长度大于进料斗的横截面长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过转动杆的转动，使螺旋杆进行转动，对进入到反应罐内部的原料进行搅拌混合，使溶液原料能够进行聚合反应，实现对聚酰胺切片聚合反应操作，通过转动板的转动，对反应罐的内壁上的物料进行刮除，同时转动板会对原料进行搅拌，与螺旋杆相互配合提高对原料的搅拌混合效果。
[0014]2、本技术中通过三个进料斗的设置，对反应罐内部进行多通道进料，实现对反应罐的多通道加工操作，通过弹性夹片的设置，对连接板进行限位操作，使密封板在安装过后处于稳定的状态，通过防堵板的设置，对进料斗内壁上的物料再进行刮除，同时对进料斗进行密封操作。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种低粘度聚酰胺6切片多通道聚合反应装置的主剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大图；
[0017]图3为图1中B区域放大图。
[0018]图中：1、反应罐；2、支撑架；3、转动杆；4、螺旋杆；5、进料口；6、进料斗；7、密封板；8、连接板；9、支撑套；10、弹性夹片；11、出料口；12、出料管；13、转动电机；14、转动组件；140、固定柱；141、安装槽；142、伸缩弹簧；143、连接杆；144、转动板；15、滑动片；16、防堵板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种低粘度聚酰胺6切片多通道聚合反应装置，包括反应罐1，反应罐1的外表面固定有支撑架2，反应罐1的一侧内壁转动连接有转动杆3，转动杆3的外表面固定有螺旋杆4，反应罐1的顶端侧壁开设有三个呈对称设置的进料口5，反应罐1的顶端侧壁连通有进料斗6，进料斗6的一侧壁滑动连接有密封板7，密封板7的两侧侧壁之间固定有连接板8，反应罐1的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的支撑套9，支撑套9的顶端侧壁固定有弹性夹片10，反应罐1的底端侧壁开设有出料口11，反应罐1的底端侧壁连通有出料管12，反应罐1的一侧外壁安装有与转动杆3的一端固定的转动电机13，反应罐1的内部安装有转动组件14，具体的，通过转动杆3的转动，使螺旋杆4进行转动，对进入到反应罐1内部的原料进行搅拌混合，使溶液原料能够进行聚合反应，实现对聚酰胺6切片聚合反应操作，通过转动组件14的设置，提高对原料的搅拌混合效果。
[0021]转动组件14包括与转动杆3的外表面固定有固定柱140，两个固定柱140呈对称设置，两个固定柱140位于螺旋杆4的两侧，固定柱140的一侧内壁开设有安装槽141，两个安装槽141的内部均固定有伸缩弹簧142，伸缩弹簧142的外侧壁固定有连接杆143，连接杆143的一侧侧壁固定有转动板144，两个转动板144呈对称设置，具体的，通过伸缩弹簧142的设置，
减小对反应罐1的内部摩擦力，对反应罐1的内壁进行防护，通过转动板144的转动，对反应罐1的内壁上的物料进行刮除。
[0022]密封板7的底端侧壁固定有滑动片15，滑动片15的底端侧壁固定有防堵板16，滑动片15与进料斗6的一侧内壁滑动连接，防堵板16与进料斗6的一侧内壁滑动连接，连接板8与弹性夹片10的一侧内壁相接触，连接杆143与固定柱140的一侧内壁滑动连接，转动板144与反应罐1的一侧内壁相接触，密封板7与反应罐1的上表面呈平行设置，密封板7横截面程长度大于进料斗6的横截面长度，具体的，通过防堵板16的设置，对进料斗6内壁上的物料再进行刮除，同时对进料斗6进行密封操作。
[0023]工作原理：聚酰胺6切片进行聚合反应时，将原料从进料斗6向反应罐1的内部进行投入，此时反应罐1处于打开的状态，将反应物完全投入进反应罐1的内部时，手动按压推动密封板7向进料斗6的内部进行滑入，防堵板16会滑入到进料斗6的底端，连接板8会滑进有弹性夹片10的内部，过防堵板16的设置，在对进料斗6内壁上的物料在进行刮除，同时对进料斗6进行密封操作，通过弹性夹片10的设置，对连接板8进行限位操作，使密封板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低粘度聚酰胺6切片多通道聚合反应装置，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的外表面固定有支撑架(2)，其特征在于，所述反应罐(1)的一侧内壁转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外表面固定有螺旋杆(4)，所述反应罐(1)的顶端侧壁开设有三个呈对称设置的进料口(5)，所述反应罐(1)的顶端侧壁连通有进料斗(6)，所述进料斗(6)的一侧壁滑动连接有密封板(7)，所述密封板(7)的两侧侧壁之间固定有连接板(8)，所述反应罐(1)的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的支撑套(9)，所述支撑套(9)的顶端侧壁固定有弹性夹片(10)，所述反应罐(1)的底端侧壁开设有出料口(11)，所述反应罐(1)的底端侧壁连通有出料管(12)，所述反应罐(1)的一侧外壁安装有与所述转动杆(3)的一端固定的转动电机(13)，所述反应罐(1)的内部安装有转动组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种低粘度聚酰胺6切片多通道聚合反应装置，其特征在于，所述转动组件(14)包括与所述转动杆(3)的外表面固定有固定柱(140)，两个所述固定柱(140)呈对称设置，两个所述固定柱(140)位于螺旋杆(4)的两侧，所述固定柱(140)的一侧内壁开设有安装槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良铖，董孝节，柯晓阳，
申请(专利权)人：福建中锦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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