一种主传动箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主传动箱，包括主传动大箱体和主传动小箱体，所述主传动大箱体的一侧端部设置有端部毂辘头壳体，所述主传动大箱体的另一侧端部固定有驱动管口，所述主传动大箱体的一端侧壁设置有中间轴毂辘头壳体，所述主传动大箱体的另一端侧壁设置有油泵壳体，所述端部毂辘头壳体、中间轴毂辘头壳体和驱动管口的内壁均通过轴承转动连接有从动锥齿轴。本装置中，以齿轮啮合的方式实现主传动箱内传动，无需链条或者皮带进行传动，齿轮啮合的稳定性更好，不便损坏，使得传动箱的使用寿命更长，而且以传动轴的方式连接，安装要求较低，能够方便主传动箱内零件的拆卸维修，使得安装效率更高，能够方便玉米扒皮机的使用。能够方便玉米扒皮机的使用。能够方便玉米扒皮机的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种主传动箱


[0001]本技术涉及玉米扒皮机
，尤其涉及一种主传动箱。

技术介绍

[0002]玉米扒皮机属于玉米加工机械，其主要包括机身，机身上设有进料口，动力座与机身连接，工效0.85～1.25万个/h，剥净率80％～95％，破碎率低于1％，损失率低于2％。能够很好地完成玉米剥皮作业，替代手工操作，提高工作效率，其中主传动箱是各部件驱动运行的源头，是玉米扒皮机运行过程中最为重要的部分；
[0003]传统的主传动箱大多采用采用皮带或者链条的方式进行连接，皮带和链条的安装精度需要较高，且安装效率较低，而且皮带、链条的磨损较大，使得主传动箱的使用寿命较低，因而我们需要设计一款使用寿命更长且安装更加方便的玉米扒皮机的主传动箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以皮带链条连接，磨损较大，需要定期更换的缺点，而提出的一种主传动箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种主传动箱，包括主传动大箱体和主传动小箱体，所述主传动大箱体的一侧端部设置有端部毂辘头壳体，所述主传动大箱体的另一侧端部固定有驱动管口，所述主传动大箱体的一端侧壁设置有中间轴毂辘头壳体，所述主传动大箱体的另一端侧壁设置有油泵壳体，所述端部毂辘头壳体、中间轴毂辘头壳体和驱动管口的内壁均通过轴承转动连接有从动锥齿轴，多个所述从动锥齿轴相互啮合，所述主传动小箱体内部设置有液压驱动装置。
[0007]优选地，所述油泵壳体的内部通过轴承转动连接有齿油泵轴，所述齿油泵轴与对应的从动锥齿轴端部固定。
[0008]优选地，所述主传动大箱体的上端固定有端盖，所述驱动管口内部从动锥齿轴的周向侧壁固定有皮带轮。
[0009]优选地，所述液压驱动装置包括与主传动小箱体内壁固定有主传动轴轴套，所述主传动轴轴套的内部通过轴承转动连接有主动锥齿轴。
[0010]优选地，所述主传动小箱体的端部设置有斜端口，所述斜端口的端部贯穿开设有进油口，所述斜端口的内部通过轴承转动连接有变位锥齿轴，所述主动锥齿轴与变位锥齿轴啮合。
[0011]优选地，所述进油口和油泵壳体的内部均固定有接头，两个所述接头通过油管连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，利用液压油的流动，能够实现主传动大箱体和主传动小箱体内部多个锥齿轴的旋转，可有效减少资源的消耗，而且在液压油流动过程中实现两个箱体内传动的单独进行，可方便玉米扒皮机在不同环境下的运行使用，能够有效避免同步传动的局限
性；
[0014]2、本装置中，以齿轮啮合的方式实现主传动箱内传动，无需链条或者皮带进行传动，齿轮啮合的稳定性更好，不便损坏，使得传动箱的使用寿命更长，而且以传动轴的方式连接，安装要求较低，能够方便主传动箱内零件的拆卸维修，使得安装效率更高，能够方便玉米扒皮机的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种主传动箱的爆炸图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种主传动箱中主传动小箱体部分的结构示意图。
[0018]图中：1主传动大箱体、2主传动小箱体、3端部毂辘头壳体、4中间轴毂辘头壳体、5油泵壳体、6驱动管口、7从动锥齿轴、8皮带轮、9端盖、10齿油泵轴、11主传动轴轴套、12主动锥齿轴、13斜端口、14变位锥齿轴、15进油口、16油管、17接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种主传动箱，包括主传动大箱体1和主传动小箱体2，主传动大箱体1的一侧端部设置有端部毂辘头壳体3，主传动大箱体1的另一侧端部固定有驱动管口6，主传动大箱体1的一端侧壁设置有中间轴毂辘头壳体4，主传动大箱体1的另一端侧壁设置有油泵壳体5，端部毂辘头壳体3、中间轴毂辘头壳体4和驱动管口6的内壁均通过轴承转动连接有从动锥齿轴7，多个从动锥齿轴7相互啮合，利用端部毂辘头壳体3、中间轴毂辘头壳体4内从动锥齿轴7的旋转，能够实现玉米扒皮机的移动，主传动小箱体2内部设置有液压驱动装置；油泵壳体5的内部通过轴承转动连接有齿油泵轴10，齿油泵轴10与对应的从动锥齿轴7端部固定，油泵壳体5的端部为齿轮油泵，齿轮油泵中齿轮与齿油泵轴10固定，齿轮油泵为现有技术，在此不作阐述；主传动大箱体1的上端固定有端盖9，驱动管口6内部从动锥齿轴7的周向侧壁固定有皮带轮8。
[0021]液压驱动装置包括与主传动小箱体2内壁固定有主传动轴轴套11，主传动轴轴套11的内部通过轴承转动连接有主动锥齿轴12；主传动小箱体2的端部设置有斜端口13，斜端口13的端部贯穿开设有进油口15，斜端口13的内部通过轴承转动连接有变位锥齿轴14，主动锥齿轴12与变位锥齿轴14啮合，以齿轮啮合的方式实现主传动箱内传动，无需链条或者皮带进行传动，齿轮啮合的稳定性更好，不便损坏，使得传动箱的使用寿命更长，而且以传动轴的方式连接，安装要求较低，能够方便主传动箱内零件的拆卸维修，使得安装效率更高，能够方便玉米扒皮机的使用；进油口15和油泵壳体5的内部均固定有接头17，两个接头17通过油管16连接，利用液压油的流动，能够实现主传动大箱体1和主传动小箱体2内部多个锥齿轴的旋转，可有效减少资源的消耗，而且在液压油流动过程中实现两个箱体内传动的单独进行，可方便玉米扒皮机在不同环境下的运行使用，能够有效避免同步传动的局限性。
[0022]本技术中，利用液压油沿着齿轮油泵的流动能够实现齿轮油泵内部齿轮的持续转动，从而可实现齿轮油泵内齿油泵轴10的旋转，从而可带动中间轴毂辘头壳体4内部的从动锥齿轴7的旋转，进而能够实现多个从动锥齿轴7的旋转，而驱动管口6内部的从动锥齿轴7旋转过程中，能够实现皮带轮8的旋转，能够利用皮带轮8方便机械的驱动，而在多个从动锥齿轴7同时转动过程中，能够实现多向驱动，可有效减少能源的消耗；
[0023]而沿着齿轮油泵的流动液压油会到达接头17，沿着油管16注入至主传动小箱体2端部的斜端口13内部，在沿着斜端口13和变位锥齿轴14间隙处流动过程中，能够实现变位锥齿轴14的旋转，进而能够实现主动锥齿轴12的旋转，由于主传动大箱体1与主传动小箱体2位于设备的两端，能够在液压油流动过程中实现两个箱体内传动的单独进行，可适用于不同环境下的传动使用，能够有效避免同步传动的局限性；
[0024]主传动大箱体1和主传动小箱体2内部传动均采用齿轮啮合的方式进行，无需链条或者皮带进行传动，齿轮啮合的稳定性更好，不便损坏，使得传动箱的使用寿命更长，而且以传动轴的方式连接，安装要求较低，能够方便主传动箱内零件的拆卸维修，使得安装效率更高，能够方便玉米扒皮机的使用。
[0025]以上所述，仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主传动箱，包括主传动大箱体(1)和主传动小箱体(2)，其特征在于，所述主传动大箱体(1)的一侧端部设置有端部毂辘头壳体(3)，所述主传动大箱体(1)的另一侧端部固定有驱动管口(6)，所述主传动大箱体(1)的一端侧壁设置有中间轴毂辘头壳体(4)，所述主传动大箱体(1)的另一端侧壁设置有油泵壳体(5)，所述端部毂辘头壳体(3)、中间轴毂辘头壳体(4)和驱动管口(6)的内壁均通过轴承转动连接有从动锥齿轴(7)，多个所述从动锥齿轴(7)相互啮合，所述主传动小箱体(2)内部设置有液压驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种主传动箱，其特征在于，所述油泵壳体(5)的内部通过轴承转动连接有齿油泵轴(10)，所述齿油泵轴(10)与对应的从动锥齿轴(7)端部固定。3.根据权利要求2所述的一种主传动箱，其特征在于，所述主传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫照旭，
申请(专利权)人：汤原县振华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：