本实用新型专利技术提供一种除铁装置及破碎设备，属于砂石骨料破碎技术领域，其中，除铁装置包括：机架；上料机构，设置在机架上并适于输送原材料，上料机构位置可调，上料机构具有工作位置和除铁位置；调节机构，与上料机构连接，调节机构适于驱动上料机构在工作位置和除铁位置之间转换；检测单元，设置于上料机构上，检测单元能够检测原材料中是否含铁；控制单元，与检测单元以及调节机构和上料机构电性连接，控制单元能够接收检测单元的检测结果信号，并控制调节机构的运动以及上料机构的输送。本实用新型专利技术提供的一种除铁装置，设备无需停机，即可实现自动除铁，自动化程度高，省时省力，且除铁精度高。度高。度高。
【技术实现步骤摘要】
一种除铁装置及破碎设备
[0001]本技术涉及砂石骨料破碎
，具体涉及一种除铁装置及破碎设备。
技术介绍
[0002]随着国内建筑产业的飞速发展，在建设过程中，产生大量建筑废料，城市建筑废料有效的再生资源化利用，是解决建筑废弃物的最佳处置方法，也是未来必然的趋势。移动破碎站在建筑废料现场把废料中的混凝土块、废砖块、砂浆、渣土等加工，根据施工的需求经破碎，可以获得重复利用的骨料和少量的钢筋，粗骨料作为碎石直接用于地基加固、道路的垫层、室内地坪垫层；细骨料可以制成空心砖、实心砖、和建筑废渣混凝土多孔砖等环保型砖块。
[0003]由于工地现场的工况一般都较为复杂，建筑废料中常常会混有金属块，比如一些工地废弃的螺栓或螺母，挖机铲斗上的铲齿或一些其它的铁制品。由于金属块隐藏在废料中，在将废料上料至破碎设备上时，操作人员无法及时发现，导致直接将混有金属块的原材料上料至设备的给料机上。当破碎设备上的金属探测器检测到原材料中含有铁制品时，需要将破碎设备停机，操作人员人工将含有铁制品的废料去除，或者是操作人员再人工操作破碎设备将含有铁制品的废料去除。当去除含有铁制品的废料时需要使设备停机，影响设备的正常生产，并且人工操作破碎设备进行去除，费时费力且精确度低。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的人工操作破碎设备进行除铁，费时费力且精确度低的缺陷，从而提供一种除铁装置及破碎设备。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种除铁装置，包括：机架；上料机构，设置在所述机架上并适于输送原材料，所述上料机构位置可调，所述上料机构具有工作位置和除铁位置；调节机构，与所述上料机构连接，所述调节机构适于驱动所述上料机构在所述工作位置和所述除铁位置之间转换；检测单元，设置于所述上料机构上，所述检测单元能够检测原材料中是否含铁；控制单元，与所述检测单元以及所述调节机构和所述上料机构电性连接，所述控制单元能够接收所述检测单元的检测结果信号，并控制所述调节机构的运动以及所述上料机构的输送。
[0006]可选地，所述机架包括机座和支座，所述支座固定设置于所述机座上，所述上料机构与所述支座远离所述机座的一端可滑动连接，以在所述工作位置和所述除铁位置之间转换。
[0007]可选地，所述检测单元包括金属探测器、第一位置传感器和第二位置传感器，所述金属探测器设置于所述上料机构用于输送原材料的一面上，所述第一位置传感器对应所述工作位置，所述第二位置传感器对应所述除铁位置。
[0008]可选地，所述调节机构包括支撑部和驱动部，所述支撑部的第一端与所述机架铰接，所述支撑部的第二端与所述上料机构铰接，所述驱动部的第一端与所述机架铰接，所述
驱动部的第二端与所述支撑部铰接，所述驱动部适于驱动所述支撑部转动，并且所述支撑部能够带动所述上料机构滑动，所述控制单元与所述驱动部电性连接。
[0009]可选地，所述除铁装置还包括含铁物料输出结构，所述含铁物料输出结构设置于所述机架上，并且所述上料机构处于所述除铁位置时，所述含铁物料可通过所述含铁物料输出结构排出。
[0010]可选地，所述除铁装置还包括破碎结构，用于对原材料进行破碎；所述上料机构包括上料皮带机和上料翻板，所述调节机构与所述上料翻板连接，所述含铁物料输出结构的进料口适于低于破碎结构的进料口设置，当所述上料机构处于工作位置，所述上料皮带机的输出端与破碎结构的进料口相连通；当所述上料机构处于除铁位置，所述调节机构能够驱动所述上料翻板运动至遮挡或部分遮挡所述破碎结构的进料口，以阻断所述上料皮带机与所述破碎结构的连通，并且所述上料翻板朝向所述含铁物料输出结构的进料口倾斜设置。
[0011]可选地，所述调节机构为可伸缩机构，所述调节机构的一端与所述上料翻板铰接，所述调节机构的另一端与所述破碎结构铰接，所述上料翻板的下端与所述含铁物料输出结构铰接。
[0012]可选地，所述除铁装置还包括磁吸结构，所述磁吸结构设置于所述上料机构上，所述上料机构输送的原材料适于经过所述磁吸结构后再通过所述检测单元进行检测。
[0013]可选地，所述含铁物料输出结构为皮带机或者为溜槽。
[0014]本技术还提供了一种破碎设备，包括上述的除铁装置。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1.本技术提供的一种除铁装置，利用检测单元检测原材料中是否含铁，并发送信号于控制单元，以利用控制单元控制调节机构运动，调节机构再驱动上料机构在工作位置和除铁位置之间转换，因此，设备无需停机，即可实现自动除铁，自动化程度高，省时省力，且除铁精度高。
[0017]2.本技术提供的一种除铁装置，通过将上料机构可滑动设置，以使上料机构在工作位置和除铁位置之间滑动，上料机构可以在工作位置和除铁位置之间转换，位置转换方便，调节方式简单。
[0018]3.本技术提供的一种除铁装置，利用金属探测器检测检测原材料中是否含铁，当检测到原材料中含铁时，控制单元控制上料机构停止输送，并控制调节机构将上料机构移动至除铁位置，当到达除铁位置处时，第二位置传感器检测到上料机构滑动至除铁位置，此时控制单元控制上料机构继续输送，以将含铁原材料输送出去，控制过程更加精确。
[0019]4.本技术提供的一种除铁装置，将上料机构设置为上料皮带机和上料翻板，利用调节机构驱动上料翻板的转动，以通过改变上料翻板的位置使上料皮带机与破碎结构连通或者是与含铁物料输出结构连通，因此，仅需改变上料翻板的位置，即可改变原材料的输出流向，便于将含铁原材料进行排除。
[0020]5.本技术提供的一种除铁装置，通过设置磁吸结构，可以在原材料输送的途中将较为大块的铁制品吸除，提高除铁效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术的实施例1提供的除铁装置处于工作位置时的结构示意图；
[0023]图2示出了本技术的实施例2提供的除铁装置处于除铁位置时的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]10、机架；11、机座；12、支座；13、支柱；20、上料机构；21、上料皮带机；22、上料翻板；30、调节机构；31、支撑部；32、驱动部；40、检测单元；41、金属探测器；42、第一位置传感器；43、第二位置传感器；50、含铁物料输出结构；60、破碎结构；70、磁吸结构。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除铁装置，其特征在于，包括：机架(10)；上料机构(20)，设置在所述机架(10)上并适于输送原材料，所述上料机构(20)位置可调，所述上料机构(20)具有工作位置和除铁位置；调节机构(30)，与所述上料机构(20)连接，所述调节机构(30)适于驱动所述上料机构(20)在所述工作位置和所述除铁位置之间转换；检测单元(40)，设置于所述上料机构(20)上，所述检测单元(40)能够检测原材料中是否含铁；控制单元，与所述检测单元(40)以及所述调节机构(30)和所述上料机构(20)电性连接，所述控制单元能够接收所述检测单元(40)的检测结果信号，并控制所述调节机构(30)的运动以及所述上料机构(20)的输送。2.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述机架(10)包括机座(11)和支座(12)，所述支座(12)固定设置于所述机座(11)上，所述上料机构(20)与所述支座(12)远离所述机座(11)的一端可滑动连接，以在所述工作位置和所述除铁位置之间转换。3.根据权利要求2所述的除铁装置，其特征在于，所述检测单元(40)包括金属探测器(41)、第一位置传感器(42)和第二位置传感器(43)，所述金属探测器(41)设置于所述上料机构(20)用于输送原材料的一面上，所述第一位置传感器(42)对应所述工作位置，所述第二位置传感器(43)对应所述除铁位置。4.根据权利要求2所述的除铁装置，其特征在于，所述调节机构(30)包括支撑部(31)和驱动部(32)，所述支撑部(31)的第一端与所述机架(10)铰接，所述支撑部(31)的第二端与所述上料机构(20)铰接，所述驱动部(32)的第一端与所述机架(10)铰接，所述驱动部(32)的第二端与所述支撑部(31)铰接，所述驱动部(32)适于驱动所述支撑部(31)转动，并且所述支撑部(31)能够带动所述上料机构(20)滑动，所述控制单元与所述驱动部(32)电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康，吴文根，李桂文，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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